充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术研究

主要介绍了充分利用隧道窑热量同步焙烧煤矸石轻集料技术及节能焙烧设备的研究情况,依据以内螺旋筒为特征结构的节能焙烧工作原理,研究、设计、试制了实验炉模拟设备,并以辽源市煤矸石为原料进行了相关焙烧试验,验证了其所形成的煤矸石轻集料焙烧新工艺。模拟实验表明,利用隧道窑热量(余热)同步焙烧煤矸石轻集料技术具有可行性。

一次码烧新工艺、双层隧道干燥-焙烧新技术

根据作者参观考察奥地利FUCHS公司一次码烧生产线和引进技术座谈记录及生产线技术、设备报价材料,并基于现行一次码烧和二次码烧工艺的长处,介绍了一次码烧新工艺、双层隧道干燥-焙烧新技术。

硅晶石烧结墙板的发展现状及相关建议

介绍了国内外硅晶石材料发展状况、硅晶石墙板的技术背景和生产工艺;通过参考国家标准GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》对隔墙板性能指标的要求,阐述了以大宗工业固废作为主要原料的硅晶石烧结墙板的性能,同时,对硅晶石墙板在装配式建筑中的应用和标准化方面提出了相关建议。

组装式砖瓦隧道窑新标准的解读及宣贯实施中的几点建议(二)

国家工业和信息化部发布公告(2022年第23号),批准发布了新制定的国家建材行业标准JC/T2665-2022《组装式砖瓦隧道窑》,并于2023年4月1日起实施。为了更好地理解并贯彻执行标准,对标准主要技术参数进行了解读,对推广组装式砖瓦隧道窑的优势、窑炉结构和耐火保温材料进行了分析讨论,并对宣贯实施新标准提出了几点建议。

“三高一低”煤矸石资源化利用生产烧结砖的研究

高热高硫高钙和低硅煤矸石一直是煤矸石资源化利用中最难啃的“硬骨头”,大多数情况被弃之不用而造成环境污染。为此,通过一个项目的设计案例,从原料处理、干燥与焙烧、盐碱浸渍等环节入手,充分介绍了“控制原料细度、提高烧成温度、降低盐碱浓度”的技术措施,为存在“三高一低”的煤矸石资源化利用提供了新的解决方案。

生物质气化在烧结窑炉中的应用前景

经过对相关文献的综述和分析,探讨了生物质气化技术的定义、原理及其在烧结窑炉中的应用潜力。其中,详细介绍了生物质气化技术的发展现状,并论述了生物质气化应用在烧结窑炉中的优势及挑战。

搅拌站混凝土质量管理相关要素研究

研究了搅拌站混凝土质量管理相关要素,从生产过程、原材料管理、配合比设计、生产组织、产品交付、质量跟踪、客户回访、档案管理等方面分别展开,提出各个环节质量关键点的控制要素,强化全面提升质量意识和服务意识,提出切实有效的管理措施,行业竞争得到健康、良性发展,“立足以质取胜”,保证建筑工程的混凝土质量。

烧结砖瓦生产技术(十二)

10干燥室类型及结构黏土砖瓦的人工干燥是在干燥室内,利用热的干燥介质的流动使湿的坯体脱水。所选择的干燥室类型、结构、干燥制度和泥料的性质、制品的种类是否相适应,是保证人工干燥优质、高产、低消耗的重要条件。常用的干燥室类型有隧道干燥室及室式干燥室。10.1隧道干燥室隧道干燥室的生产方式是连续的,干燥室内沿隧道长度有不同温度、湿度。

干燥焙烧一体式隧道窑预热带主动漏风操作的不利影响及对策

阐述了干燥焙烧一体式砖瓦隧道窑预热环节容易出现的技术难题以及为此采取的应急措施——预热带主动漏风操作,介绍了预热带主动漏风操作的具体情况,指出了预热带主动漏风操作对窑内压力、温度、风量等热工制度和产品外观、力学性能等质量问题,以及对烟气含氧量、污染物浓度等排放工况产生的一系列不利影响,提出了设置预热带烟道和气幕扰流装置的改进方案,以及采用气幕扰流方式代替预热带主动漏风操作的解决方法。

采用煤矸石、污泥、页岩等为原料生产烧结砖废气治理措施

随着城市化的加速,大量的建筑工程需要使用砖块作为建筑材料,而传统的烧结砖生产工艺会排放大量的废气,给环境带来了不可忽视的影响。本文针对这一问题,提出了一种采用煤矸石、污泥、页岩等为原料生产烧结砖的废气治理措施。该措施通过增加煤矸石的利用率、污泥和页岩的利用、废气的回收利用等手段,实现了废气的减排和资源化利用。研究表明,采用该技术可以有效地降低废气排放量,提高能源利用效率,对环境的保护和资源的利用都具有重要意义。

新型干法智能燃烧器控制专家系统

针对新型干法窑生产中分解、烧成温度不稳定的问题进行了分析,提出建立智能燃烧器控制专家系统来解决此问题的思路,并对构成专家系统的主要部分的知识库和推理机进行了详细的分析和论述。在分解炉喂煤和窑头喂煤上,重点对温度、风压、窑电流值等重要参数进行实时监测,实现对智能专家系统的设计。

分段式干燥的热工系统设计

介绍了一种利用焙烧窑余热和烟热对坯体进行分段式干燥的方法,提高焙烧窑可用热量的利用率,降低废气排放量,减少工艺成本。

移动式隧道窑二次码坯工艺的创新与实践

经过近二十年技术工艺的不断改进和提升,移动式(环形)隧道窑虽常规功能更加完善,运行工艺更加成熟,但在软泥制砖和薄壁自保温砌块的码坯和烧结过程中,仍存在难以克服的短板。为此,针对移动式隧道窑存在的短板,大胆创新,在移动式隧道窑一次码坯的基础上,采用了往复式码坯方式,实现了复杂高含水率原料和薄壁砌块的二次码坯工艺,大大提升了移动式隧道窑软塑、半硬塑、硬塑挤出,多品种、多规格生产的功能满足了绿色建筑对多功能绿色烧结墙材的需求。

工艺条件对高性能石英砂烧结砖的显微结构影响研究

本文研究了利用低品位石英砂在不同工艺条件下制备的高性能石英砂烧结砖的显微结构,并通过显微结构与成型方法、成型压力、烧结温度及保温时间的关系分析,确立该烧结砖得到最高性价比时的最佳工艺条件.结果表明:该烧结砖采用100MPa冷等静压成型,在1150℃烧结2h的制备工艺所得的砖的显微结构最佳.

C60高性能蒸汽养护混凝土试验研究

通过试验研究,配制出满足设计要求的C60高性能蒸汽养护混凝土,与标准养护混凝土相比,其强度及耐久性能均有一定程度的损失,但采用正交试验、高性能混凝土技术、弱蒸汽养护制度能降低蒸汽养护带来的不利影响,配制出满足工程使用的高性能蒸汽养护混凝土。

高掺量废渣承重墙体材料研究

掺用大量工业废渣粉煤灰、电石渣、煤渣、废石膏和建筑垃圾等大量工业废渣 ,辅以少量促进剂 ,试制出高性能、廉价的承重墙体材料。用该材料制成砖的性能可与粘土砖相媲美 ,具有明显的社会、经济效益。该材料可用于制作实心砖、空心砖、实心小型砌块或空心小型砌块。介绍了原材料性能、配合比、工艺参数及产品性能 。

用自然煤矸石、硫酸铝渣及沸石生产复合水泥

天然沸石是一种较好的活性混合材料 ,生产时掺入可以改变水泥性能 ;另外 ,煤矸石、硫酸铝渣等工业废渣如果用于生产水泥 ,既可以降低水泥成本 ,又可以保护环境。通过试验研究和生产实践证明 ,合理搭配使用天然沸石、煤矸石。

烧结砖工艺及烟气治理实践的认识

烧结砖瓦厂工艺及烟气治理实践中,原料性能、产品规格和生产规模、工艺装备性能、窑炉结构及配置的脱硫系统设置方面的情况,对烟气排放效果均存在较大影响,需要对工艺全过程进行控制,才能实现烧结砖企业大气污染物达标排放要求。

利用城市污泥制备烧结砖的资源化研究进展

利用城市污泥制备烧结砖是资源化处置城市污泥的重要方式,但城市污泥的组成和性质与传统烧结砖原料有所区别,因此会对烧结砖的制备过程和产品性能产生各方面影响。为探究污泥制备烧结砖的原料适应性,从污泥物相与化学组成、可塑性与粒度分布、燃烧与热解性质方面综述了其作为原料制备烧结砖的性能特点,并结合不同烧结制度分析了污泥在重金属、有毒气体、粉煤灰等方面对环境的影响负荷,有助于更好推动城市污泥在烧结砖制备过程的资源化利用。

生产多种陶粒产品的工艺及设备

本文着重介绍了多种陶粒产品的生产工艺、生产设备及其发展前景方面的一些情况。陶粒为一种新型建筑材料 ,这种材料以其轻质、保温、利废、环保等特性受到了人们的极大重视。