软质天然煤矸石燃渣及水稳试验研究

对双鸭山七星矿一处软质、天然级配(d max<5 cm,未经破碎加工)煤矸石燃渣,进行初步的基本试验研究。目的是初步了解原岩中含煤量较高的煤矸石燃渣,直接应用在低等级公路结构层中,以节约资源和降低工程造价的可行性。试验所用燃渣集料,原岩含煤量较高,煤矸石燃渣性状类似于煤渣,颗粒强度较低(石料质地较软)。

煤矸石烧结透水砖的试验研究

以煤矸石、黏土为主要原料,以膨胀珍珠岩为造孔剂,制备陶瓷透水砖。研究了原料的配比、烧成制度及膨胀珍珠岩掺量对煤矸石烧结透水砖性能的影响。试验结果表明,当煤矸石与黏土的质量比为7∶3,烧结温度为1050℃,膨胀珍珠岩掺量为80%,保温时间为30 min时,所制得的透水砖性能最优,其劈裂抗拉强度为3.75 MPa,透水系数为0.355×10-2cm/s。既实现了煤矸石的废物利用,又具有一定的经济效益。

原料粒度对煤矸石烧结砖结构和性能的影响

将煤矸石粉碎至三种不同的粒度,经过陈腐、压制成型、干燥、烧成后制得煤矸石烧结砖。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜研究烧结砖的物相组成和显微结构,并对其抗压强度和吸水率等性能进行了研究。结果显示,煤矸石原料的粒度和烧结保温时间对烧结砖的吸水率和抗压强度有较大影响。利用粒度小于0.15mm的煤矸石原料制备的烧结砖综合性能较好,1100℃烧结3h时,吸水率为17.63%,抗压强度达到22.47MPa,符合普通烧结砖的有关国家标准要求。

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

原料制备是制砖工艺的基础,在现有技术水平基础上,改进原料制备工艺,能够生产出高质量、高孔洞率的煤矸石页岩烧结空心砖和装饰砖。介绍原材料特性,并对原料制备工艺中的原料预均化,露天风化,原料破碎,陈化处理及湿式轮碾作了详细的论述。

煤矸石与污泥烧结空心砖试验研究

利用低热值煤矸石和城市生活污泥烧结空心砖,设计2种不同的制备工艺,研究了原料配比、烧结温度和冲头压强对烧结砖成品性能的影响,实验结果表明,利用干污泥制备工艺生产的空心砖性能比污泥焚烧后的焚烧灰制砖要好。干污泥最佳配比为11%,最佳冲头压强为15 MPa,最佳焙烧温度1000℃。在最佳条件下烧制出的空心砖平均抗压强度大于10 MPa,符合GB 13544—2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求,砖体外观良好,无裂缝、泛霜等现象。

内蒙古地区煤矸石燃烧及动力学特性的研究

采用热分析仪对内蒙古地区的两种煤矸石进行了热重实验研究,比较了燃烧特性,计算了燃烧反应动力学参数。结果表明:煤矸石的挥发分析出燃烧对焦炭燃烧有重要影响,挥发分含量高的煤矸石燃烧特性更好;两种煤矸石在挥发分析出燃烧阶段的活化能均小于焦炭燃烧阶段的活化能。

工艺条件对劣质煤矸石免烧砖性能的影响

以六盘水矿区劣质的高铁高砂煤矸石为主要原料制备煤矸石免烧砖。分析矿渣细度、物料含水率、蒸养温度、蒸养时间对劣质煤矸石免烧砖强度性能的影响。结果表明,控制矿渣细度为140目,物料含水率为23%,蒸养温度为120℃,蒸养时间为14h的工艺条件下制备的煤矸石免烧砖,其各项性能满足JC/T422-91(96)《非烧结普通黏土砖》MU15标准要求。

煤矸石与沙漠砂烧结多孔砖的配合比研究

研究煤矸石用量、沙漠砂用量、黏土用量和水胶比对烧结多孔砖强度的影响,提出煤矸石、沙漠砂烧结多孔砖的合理配比,并以正交实验进行优化。对不同配比的煤矸石、沙漠砂烧结多孔砖试块进行强度试验。结果表明,沙漠砂可以用于制备煤矸石烧结多孔砖,最佳原料配比为:m(沙漠砂)∶m(黏土)∶m(煤矸石)=1.0∶2.5∶3.5,水胶比为0.19,在此条件下制备的多孔砖抗压强度可达37.04 MPa。

煤矸石与石油焦混合燃烧特性及动力学分析

采用非等温热重法研究DTA-DTG曲线,对国内大庆原油精炼后的石油焦和锡盟煤矸石混合掺烧。根据不同燃烧温度区间的反应机理不同,进行动力学研究。并计算出活化能、频率因子、燃烧特征参数、燃烧特征指数,分析混合试样燃烧特性与单一试样燃烧特性的区别。研究结果表明:煤矸石与石油焦混合比例为8:2时燃烧性能最好,着火特性、着火稳定性均优于单一试样。

煤矸石多孔砖砌体抗压强度试验研究

采用砌体基本力学性能试验标准方法对不同孔型的煤矸石多孔砖砌体进行轴心受压试验,讨论煤矸石多孔砖砌体的裂缝发展特点和破坏特征。对不同孔型的煤矸石多孔砖砌体受压构件进行抗压试验,分析其抗压承载力、弹性模量及应力-应变关系。结果表明,煤矸石多孔砖砌体破坏过程和破坏特征与普通烧结砖砌体相似,但煤矸石多孔砖的承载力更高。煤矸石方孔砖砌体的承载力高于圆孔砖砌体,弹性模量试验值均高于规范计算值,按规范计算偏于安全。

高溶物煤矸石制砖工艺研究

研究使用可溶物(如碱、硫)含量高的煤矸石制砖的工艺 ,采用该工艺制作的砖具有质量好、煤矸石用量大、社会效益好等特点 ,为煤矸石大批量利用找到了一条有效途径。

全煤矸石—粉煤灰烧结砖试制研究

本文通过利用采煤过程中排放的煤矸石和火电厂排放的粉煤灰（湿排飞灰）这两种工业废渣的烧结砖试验研究，摸索出了全煤矸石—粉煤灰烧结砖的基本制造参数，以煤矸石为基本原料，探索出粉煤灰掺入量对烧结砖质量的影响。另外，对由于掺入粉煤灰而产生的经济效益进行了综合分析。

粉煤灰形态对高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响

研究粉煤灰形态对粉煤灰掺量在70%以上的高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响。指出由于粉煤灰的形态效应,致使利用挤出成型法生产高掺量粉煤灰烧结多孔砖出现挤出成型难度大、挤出压力高、成型水分不易控制和泥缸发热等弊病,是高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和经济效益低的重要原因,并提出相应建议。

免烧煤矸石砖的研究

利用自燃和风化煤矸石，添加少量胶结料和激活剂生产煤矸石砖，这项技术的特点是免烧、免蒸、加压成型、自然养护。其力学性质、抗冻性等物理性均达到ＧＢ－５１０１－８５规定的１００＾＃砖的标准。

煤矸石细度对原料塑性影响的研究

本文通过实验研究了煤矸石细度对原料塑性的影响 。

年产6000万块粉煤灰烧结砖生产线改造及探讨

本文总结了抚顺石化二厂6000万块/年粉煤灰生产线两次改造经验,介绍了较好的原料处理工艺和设备,证明了一次码烧工艺生产粉煤灰多孔砖和空心砖技术是可行的,并探讨了不同产品品种可能的粉煤灰掺入量。

粉料颗粒级配对煤矸石烧结砖性能的影响

分析了采用煤矸石制备烧结普通砖时粉料颗粒级配对样品性能的影响。测试结果表明:细颗粒比例的增大有助于提高制品的抗折和抗压强度,而吸水率则随细颗粒比例的增大呈降低趋势。样品的最佳颗粒级配为0.45～0.80mm占30%,0.30～0.45mm占14%,0.20～0.30mm占32%,0.20mm以下占24%。

钼矿尾矿生产烧结砖的试验研究

研究了金堆城钼业公司尾矿与粘土为主要原料生产烧结砖的工艺,利用实验室的方法来确定生产配方及其生产工艺参数,并对各方案试验结果进行对比、研究。研究结果表明利用金堆城钼业公司尾矿配以粘土生产烧结砖是可行的。

提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理要点

介绍生产煤矸石空心砖的原材料选用、混合料处理与陈化、坯体成型与干燥、烧成工艺选择与码窑焙烧等工艺的操作及管理要点。选择的煤矸石以含碳量较高,发热量为(1.2～1.5)×4.186kJ/kg的陈矸石为宜;确定配合比的依据是煤矸石发热量的高低和粘结料塑性指数的大小;混合料陈化处理的时间一般为3～5d;混合料混合均匀度达95%～98%;挤压成型是保证坯体优质的关键工序,成型含水率为18%～20%。

发展高掺量粉煤灰烧结普通砖

生产粉煤灰掺量达50%～80%(质量份)的高掺量粉煤灰烧结普通砖节土节能、成本低,产品适用于包括严寒及寒冷地区节能建筑在内的一般建筑工程,而且生产技术成熟,在粉煤灰资源丰富的地区应加以发展。指出发展中应注意的问题。