活性改性剂合成及其对环氧胶黏剂力学与界面粘接性能的影响

综合考虑环氧胶黏剂的施工性能、力学性能及与砂浆界面的粘接性能,利用三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(TMPGE)与1,4-丁二醇(BDO),通过控制反应物物质的量比以及反应时间制备了四种低环氧值兼具高羟基含量的预聚体(PPM)。通过1H-NMR、盐酸-丙酮法及凝胶渗透色谱(GPC)对PPM进行了表征。进一步研究了PPM对改性环氧胶黏剂工作性能、固化力学性能、与水泥砂浆粘接强度以及表面性质的影响。结果显示:延长反应时间以及增加BDO用量使PPM的数均分子量更大、环氧值更低。四种PPM改性后,胶黏剂的放热峰值温度降低,可操作时间延长。同时,PPM使环氧固化物的延性显著增加。四种PPM改性后使环氧与水的接触角降低,固化物表面的极性组分升高。XPS分析表明,PPM使环氧固化物的羟基含量显著提高。最后,PPM使胶黏剂对湿砂浆基体的粘接强度提高了一倍以上。

无机添加剂对糯米灰浆性能影响及机理研究

采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等分析技术,探讨了硫酸铝、明矾和工业石膏对糯米灰浆性能的影响及作用机理.结果显示:硫酸铝对于改善糯米灰浆的力学性能、耐冻融性和耐水性均有较大帮助;明矾对糯米灰浆的改善主要表现在力学性能方面;工业石膏对糯米灰浆在力学性能和耐候性方面均未有明显改善;3种添加剂对减缓和减少糯米灰浆收缩均表现出良好的效果.在实际应用中,建议采用一定比例的硫酸铝作为糯米灰浆的添加剂.

高性能丙烯酸类混凝土裂缝修补材料的制备

以甲基丙烯酸甲酯为主剂、甲基丙烯酸丁酯为增韧剂、环氧树脂为改性剂,在过氧化苯甲酰和自制胺类体系作用下,采用正交实验开展了高性能丙烯酸类混凝土裂缝修补材料的制备研究,分析了各组分用量对修补材料初始黏度、抗拉强度、断裂伸长率及粘结强度等性能的影响,获得各组分的最佳配比;测试了修补材料的抗紫外老化性能,并通过红外分析探讨了实验机理。研究结果表明,修补材料的初始黏度可达100～300mPa.s,固化时间在1h左右,与水泥胶砂试件的粘结强度达7.0MPa,自身抗拉强度超过30MPa,抗老化性能良好,能较好满足混凝土裂缝加固修补工程的需要。

硅溶胶的有机化改性及其在胶粘剂中的应用

采用溶剂转化法和硅烷偶联剂,对亲水性硅溶胶进行有机化改性。与传统的短链偶联剂(如KH560、KH570)相比,使用长链聚醚型硅烷偶联剂改性的纳米SiO2粒子,能够在环氧树脂或聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂中得到良好的分散,并形成柔性的界面层,从而能够显著提高胶粘剂的粘接强度。

预应力FRP加固工程结构技术研究进展

围绕国内外预应力FRP加固技术的研究现状以及最新进展,从预应力FRP加固混凝土结构、预应力FRP加固钢结构、预应力FRP加固中关键技术的研究等方面进行了综述。试验研究表明:预应力FRP加固混凝土能显著提高构件的开裂荷载、屈服荷载和极限荷载,改善受弯构件在长期荷载的力学性能,提高构件的疲劳寿命;预应力CFRP加固钢梁后,其屈服荷载和极限荷载相对于对比梁都有明显的提高,其提高的程度随着预应力CFRP的用量和预应力水平的提高而增大;预应力CFRP加固对钢梁的刚度提高作用也比较明显,对低强度的钢材,提高效果更明显;采用预应力FRP加固工程结构的关键问题在于预应力的施加体系、预应力控制值、预应力损失和端部的锚固。

瓷砖粘结干粉砂浆的开发研究

为了改善传统瓷砖粘结砂浆施工和易性差、粘结力低、耐久性差等问题,通过在普通水泥砂浆中复合掺加少量羟乙基甲基纤维素醚与可再分散乳胶粉、木质纤维和较大掺量粉煤灰,配制出施工和易性好、粘结强度高和耐久性优良的瓷砖粘结干粉砂浆。

不同胶粉及水泥用量的瓷砖胶耐久性影响因素研究

研究了在浸水、冻融及高温条件下不同胶粉及水泥用量的瓷砖胶性能变化规律并深入分析了其耐久性的影响因素和提升技术。结果表明:瓷砖胶的28 d拉伸粘结强度主要与水泥和胶粉掺量有关。胶粉掺量小于1%时对拉伸粘结强度提高有限;瓷砖胶的浸水拉伸粘结强度主要与水泥掺量有关,当水泥掺量低时耐水性下降,但水泥掺量也不宜过高,瓷砖胶表面致密反而不利于与瓷砖的机械锚合力。同时胶粉乳化成膜后遇水易溶胀,提高胶粉掺量对其耐水性有利;瓷砖胶耐冻融拉伸粘结强度既要求其耐水又要有一定耐冻融应力变形能力,胶粉掺量不宜过低;影响瓷砖胶耐热老化拉伸粘结强度的主要因素是胶粉掺量和基材含水率。

半IPN技术复合聚乙烯醇-水玻璃的研究

采用IPN技术对PVA和水玻璃进行复合,形成互穿网络结构胶。该胶具有PVA胶的良好成膜性、粘接力、耐油性和耐溶剂性的特点又具有硅溶胶耐候好的优点,复合后的胶还体现出良好的弹性和耐水性,是一种新型的环保型建筑胶粘剂。

矿山压滤尾砂对瓷砖胶性能的影响研究

采用矿山压滤尾砂取代瓷砖胶中的细骨料,研究了不同压滤尾砂取代率对瓷砖胶性能影响。结果表明,随着压滤尾砂取代率的增大,瓷砖胶的干密度渐降低,湿密度逐渐增大。当取代率为30%时,抗滑移性能最佳。压滤尾砂对瓷砖胶的拉伸粘结性能有所改善,当取代率为20%时,拉伸粘结性能符合JC/T547—2017要求。SEM分析表明,掺加压滤尾砂后,瓷砖胶内部结构更为致密,水化产物更加丰富。

聚合物改性砂浆瓷砖粘结剂的应用性能分析

研究聚合物对瓷砖胶粘剂性能的影响,对聚合物改性砂浆瓷砖粘结剂与传统水泥粘结剂的工艺特点和经济性进行比较,并分析了瓷砖胶粘剂的标准及其测试方法。结果表明,聚合物改性可使瓷砖胶粘剂具有更好的柔性,采用聚合物改性砂浆作为瓷砖粘结剂是经济可行、质量可靠的;我国现行瓷砖胶粘剂的标准及其测试方法还有待完善。

楠竹加筋复合锚杆内粘结剂力学性能试验

楠竹加筋复合锚杆是一种用于土遗址加固的新型锚定杆件,其内粘结剂由粉煤灰、石棉、环氧树脂制成。内粘结剂是一种新型纤维复合材料,通过弹性纵波波速测试、无侧限压缩试验、巴西劈裂试验得出了内粘结剂的最短养护时间、抗压强度、弹性模量、抗拉强度等物理力学指标。结果表明,按照新疆交河故城粉土崖体加固工程配比设计的内粘结剂具有良好的力学强度和较低的密度,有利于楠竹加筋复合锚杆内部应力的有效传递。

瓷砖胶润湿性的影响因素及提高措施

分析了瓷砖胶润湿性与瓷砖安全粘贴的关系,从实验评价方法、基材情况、环境风速、砖的吸水率和尺寸(换算成压重)、粘贴方法等方面详细分析了影响瓷砖胶润湿性能的因素,并从材料选择、环境条件的控制以及施工粘贴方法 3个层面提出了一些提高瓷砖胶润湿性能和瓷砖安全粘贴的技术措施。

地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂的制备与性能

优选原材料及配合比,研究了填料、偶联剂、增韧剂及碳纤维用量对环氧胶粘剂性能的影响,制备了新型地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂。结果表明:制备的环氧胶粘剂涂胶层厚≥1.6 mm时不流挂,施工适用期为50 min,抗拉强度为34 MPa,抗弯强度为50 MPa(呈非碎裂破坏状态),抗压强度为88 MPa,拉伸抗剪强度为16 MPa,正拉粘结强度为4.0 MPa(混凝土内聚破坏),湿热老化拉伸抗剪强度降低百分比为8.2%,耐长期应力蠕变变形值为0.3 mm,性能指标满足地下综合管廊节段拼接用环氧胶粘剂的要求。

硅微粉对环氧结构胶性能的影响

为了研发水下及潮湿环境下修补用环氧结构胶,探讨了填料硅微粉对环氧结构胶性能的影响,测试了硅微粉增强环氧结构胶的溶水率、吸水率和力学性能。结果表明:在试验范围内,随着硅微粉掺量和细度的增加,环氧结构胶的吸水率提高,而溶水率和粘结强度则呈先提高后降低;掺800目硅微粉的作用效果优于掺400目硅微粉的;掺400目硅微粉对环氧结构胶的抗压强度先提高后趋于稳定,掺800目硅微粉对环氧结构胶的抗压强度则呈先提高后降低;微硅粉的掺加会降低环氧结构胶断裂伸长率。

抗泛碱瓷砖粘结剂的研制

通过分析泛碱产生的过程和原因,提出解决泛碱问题的方法,利用正交试验法确定了抗泛碱瓷砖粘结剂的最佳配合比:在普通水泥砂浆中以35%粉煤灰等量取代水泥,掺入0.4%羟乙基甲基纤维素醚、3%乙烯-醋酸乙烯共聚胶粉、0.2%木质纤维。

环氧建筑结构胶冬季施工性能研究

在-5℃条件下,研究了促进剂(DMP-30)、气相白炭黑、水泥、硅粉、石棉纤维及偶联剂用量对6002环氧胶粘剂适用期、流淌性能、力学性能的影响,制备了冬季低温施工条件下无需加热配胶,早期(1 d)抗压强度高的环氧建筑结构胶。试验结果表明:当m(6002环氧树脂)∶m(593固化剂)∶m(DMP-30促进剂)∶m(KH-550硅烷偶联剂)∶m(气相白炭黑)∶m(水泥)∶m(硅粉)∶m(石棉纤维)=100∶25∶1∶5∶1∶95∶95∶10时,制备的环氧建筑结构胶性能最优。适用期为90 min,触变性好、不挂流;1 d、14 d抗压强度分别为45、85MPa,14 d抗拉强度为35 MPa,正拉粘结强度为4.5 MPa(且为混凝土内聚破坏),符合GB 50728—2011对建筑结构胶的性能要求。

黄河特细砂瓷砖粘结砂浆的配制及影响因素研究

以黄河特细砂为集料制备水泥基瓷砖粘结砂浆,研究胶粉和纤维素醚用量对砂浆流动度、砂浆力学性能以及抗冻性能的影响。结果表明:砂浆稠度随着胶粉用量的增加而增大,当胶粉用量为胶凝材料质量的0.7%时,砂浆的抗压、抗折强度及抗冻性能最佳;随着纤维素醚用量的增加,砂浆稠度逐渐增大,黄河特细砂瓷砖粘结砂浆的强度逐渐降低,拉伸粘结强度逐渐增大。利用黄河特细砂制备的粘结砂浆性能符合JC/T 547—2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准要求。为黄河特细砂资源的有效利用提出了一条经济可行的途径。

增强型瓷砖胶粘剂性能研究

通过试验考察了可再分散乳胶粉、水泥、纤维素醚、减水剂、早强剂及憎水剂用量对瓷砖胶粘剂浸水后及热老化后拉伸胶粘强度的影响。试验结果表明,可再分散乳胶粉、纤维素醚、减水剂、早强剂、憎水剂用量增加,及水泥用量降低都可以提高瓷砖胶粘剂的热老化后拉伸胶粘强度;可再分散乳胶粉、水泥、减水剂、早强剂、憎水剂用量增加,及纤维素醚用量降低都可以提高瓷砖胶粘剂浸水后的拉伸胶粘强度。

新型陶瓷墙地砖胶粘剂的研制及其性能

本文研制了一种新型陶瓷墙地砖胶粘剂 ,研究结果表明 ,其各项性能均优于JC/T574— 94标准规定的指标 ,尤其是具有较高的粘结强度和耐久性 ,且体积稳定性好。

光纤预制棒废料用于制备瓷砖背胶试验研究

将光纤预制棒废料粉末添加到丙烯酸乳液和苯丙乳液复合液中,辅以硅烷偶联剂及其它助剂,制备了一种新型瓷砖背胶。通过试验确定背胶的最优配方为:m(丙烯酸乳液)∶m(苯丙乳液)∶m(光棒废料)∶m(硅烷偶联剂A-151)∶m(淀粉醚)∶m(分散剂)∶m(甲酸钙)=200∶50∶30∶15∶5∶6∶7。按JC/T547—2017对按最优配方制备的背胶进行性能测试,经热处理或浸水处理后,背胶粘结体系仍具有较高的粘结强度,表明其具有良好的耐热和耐水性。