深圳湾体育馆焊接合拢对结构受力性能的影响分析

焊接连接的杆件在焊缝冷却后会在杆件中产生残余变形与残余应力,其焊接构件的残余变形一般会受到周围构件的约束作用而转化为结构中的残余内力。这种在结构中新增的附加残余内力对结构受力性能极其不利,甚至使得部分杆件受压屈服或受拉断裂而失效。首先研究了单个非约束自由构件的焊接收缩变形规律,提出了收缩变形计算公式;其次提出了一种H形刚架模型,通过对横梁实施对接焊研究焊接连接中焊缝尺寸、焊接顺序以及周边构件的约束强弱对H形刚架体系焊接成型状态的影响。最后以深圳湾体育场焊接合拢过程为研究对象,通过等收缩量原则将上述结果应用到体育场的合拢中,指出焊接收缩对合拢缝周围杆件内力的影响不容忽视。

国家体育场钢结构冬季焊接施工技术

国家体育场钢结构工程通过进行低温焊接试验,得到了大量的试验数据,总结出在低温环境下的焊接工艺参数,提出冬季焊接施工相应的焊接保护措施。

72m钢管桁架焊接工艺及质量控制

结合西安曲江国际会展中心新展馆的工程实践,介绍72m钢管桁架的焊接工艺,以及各重要部位制作质量和安装质量的检验与控制。

预埋件钢筋埋弧螺柱焊及其应用

介绍了预埋件钢筋埋弧螺柱焊,它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧,顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。还介绍了该项技术在北京国家体育场和上海世博园工程中的成功应用。

天津津塔钢板墙焊接技术

天津津塔工程主塔楼高336.9m,建成后将成为华北第一高楼。通过介绍天津津塔工程钢板墙焊接的施工实例,从钢板墙焊接顺序的确定、钢板墙超长焊缝焊接应力应变控制、钢板墙焊接操作平台搭设、钢板墙焊接裂纹控制等四个方面分析钢板墙焊接施工的难点,并提出了解决方法。

深圳平安金融中心超厚Q460GJC钢材全位置焊接技术

深圳平安金融中心伸臂桁架材质为高强度钢Q460GJC,节点焊缝厚度为120mm,节点采用全位置焊接,包括平焊、立焊、仰焊,难度极大。对Q460GJC的材质和焊接特点进行了分析,根据不同的焊接位置选择焊接材料及焊接工艺,总结出能满足施工现场进行Q460GJC超厚板全位置焊接的参数和方法。

三丝埋弧焊技术在厚板焊接中的应用

基于国内厚钢板焊接工程大量出现,三丝埋弧焊技术逐渐发展。介绍了其应用于厚板焊接的工艺技术和特点,并通过试验进行工艺评定。试验证明,采用合理的电源种类组合、焊丝排列工艺和合适的焊接材料,大线能量的三丝埋弧焊焊缝质量稳定,焊接接头的强度和韧性可以满足母材的匹配要求,可达到厚板高效、高质量的焊接要求。

杭州湾跨海大桥海中平台超大型铸钢件焊接工艺

杭州湾跨海大桥海中平台观光塔项目结构复杂,焊接难度大,为了减少在焊接过程中产生的焊接应力,保证焊接质量,设计采用减少焊接节点数量的方法来减少节点焊接量,因此在工程复杂部位节点处选用了铸钢节点。但是由于铸钢件自身板厚大,如果焊接工艺选择不合理,很可能会造成焊缝的层间撕裂,如不能及时发现细小的层间裂缝,就会造成重大的质量事故。针对本工程的焊接难点,制定了详细的焊接工艺,对大型铸钢件焊接顺序、电流参数及预热、保温等方面做了详细的阐述,经本工程实践,采用本焊接工艺取得了良好的焊接效果。

昆明新机场航站楼钢彩带对接焊施工技术

异形空间彩带对接焊施工技术主要解决了复杂箱形结构的对接焊技术难题,通过开设合理的焊接工艺孔确保焊接位置,采取合理的焊接顺序减少焊接残余应力,确保对接焊质量。同时,通过采取焊接口预热、控制层温、控制后热和进行保温等措施,以及采取合理的焊接顺序和进行焊接加固,确保了厚板的焊接质量。

制氧机接塔双面同步焊接工艺

针对LF4铝镁锰合金焊接所具有的强氧化性、较大的热导系数和比热容、热裂纹倾向大、容易形成气孔、高温下塑性低等技术难点,在某制氧机接塔施工中采取了能量集中的手工钨极氩弧焊,选择双面同步氩弧焊工艺。介绍了坡口加工、焊前清理和上下塔对接施焊进程。实践表明,该工艺具有可操作性,优于传统的铝镁合金焊接工艺,可较大程度的提高焊接质量,节约了衬环材料安装时间,降低能耗。

深圳证券交易所营运中心超厚钢板焊接技术

深圳证券交易所营运中心工程抬升裙楼结构为全焊接巨型悬挑钢桁架结构,桁架由巨型钢板焊接节点和箱形截面弦杆拼装而成。施工中采用CO2气体保护半自动焊接技术,多人同步对称分段、分层多道焊接方法。详细介绍了巨型桁架的焊接顺序,保证了工程质量。

厂房箱形柱肢现场焊接工艺的探讨

鞍钢西部改扩建主厂房箱形柱肢现场接口焊接采用对接接头和T形接头,具有淬硬倾向大和接头约束应力大的特点。鉴于此,简要分析了大厚度板材焊接裂纹的控制和侧弯扭曲以及横向收缩等变形控制,并详细阐述了焊接工艺和工艺流程。实践表明焊接质量总体好,可满足设计要求,同时没有发现焊接冷裂纹,说明焊接工艺较为合理。

法兰克福机场超厚构件焊接裂纹控制技术

法兰克福机场空铁中心采用60～80mm S355K2超厚构件,属独特的空间结构,其技术要求高、结构类型多、构件板超厚,异形超厚构件焊接时有很强的焊接裂纹倾向,给工程的焊接施工带来很大难度。通过对焊接构件的结构及技术分析,拟定了控制其焊缝焊接裂纹的一系列措施,并在焊接施工过程中进行试验及优化,最后形成了一套完整可行的控制S355K2超厚构件焊接裂纹的工艺,使构件质量达到德国验收标准的要求。

巴基斯坦恰希玛C-2工程核安全壳钢衬里及附件的焊接优化施工

介绍了巴基斯坦恰希玛C-2工程核电站安全壳钢衬里的构成,从筒体的分层、穹顶吊耳、钢衬里的制作安装、牛腿H形接头的焊接工艺及焊接检测等方面入手,论述了钢衬里制作的焊接优化施工技术,指出了C-2安全壳制作优化的基本特点和工艺,提出了防止焊接变形及缺陷的措施。结果表明,合理的优化设计与施工,保证了工程质量,降低了生产成本。

法门寺合十舍利塔钢骨结构负温焊接工艺

法门寺合十舍利塔钢骨结构工程钢骨采用Q345GJC钢,施工经过冬季阶段（2007年11月-2008年2月）,由于冬季施工的负温环境会使焊接质量受到直接影响,降温速度加快使焊缝金属脆化,增加裂纹产生的可能性,控制不好会造成焊接质量的下降甚至造成安全隐患。为了保证负温下的焊接质量,组织了一次负温焊接试验。评定试件在焊接专家的见证下进行,模拟低温环境,由现场焊工施焊。通过有效的防护措施（焊前预热、焊后保温）及合理焊接工艺参数达到了焊接质量良好,焊接接头综合力学性能能够满足舍利塔钢骨结构焊接技术要求。根据试验结果制定了负温焊接工艺。在整个冬季施工过程的应用中获得了成功,经检验未发现一处裂纹。

φ12钢筋电渣压力焊施焊技术与经济效益

钢筋电渣压力焊为我国1962年首创的一项施工技术,现在已经在全国获得广泛的应用。但是,当钢筋直径为12mm时,钢筋较细较软,焊接夹具夹挂后,钢筋容易弯曲,从而在接头中产生错位、气孔、夹渣等焊接缺陷。本文通过试验研究,提出适用于φ12钢筋电渣压力焊施焊技术和焊接参数,在陕西、河南、四川等省的多个工程中试用,接头质量合格,并取得良好的经济效益。

西安铁路北站钢结构焊接工艺与实施

郑西铁路客运专线上的西安铁路北站钢结构工程量巨大,焊接构件的形式多样,焊接难度高。通过选择焊接材料,制定详细的各类焊接顺序并实施,采用先进的焊接工艺措施,实施严格的检查制度和方法,确保了整个工程焊接应力和焊接变形的控制指标,提高了焊接质量和工程进度。

巴基斯坦C-2工程环形起重机轨道及循环水管道焊接施工

论述了C-2工程环形250t起重机轨道的对接堆焊过程和方法。介绍了该项目循环水管道的优化焊接工艺,优化管口、加强肋焊缝的布置,并对焊接工艺及验收标准进行优化,改进焊接坡口和焊接方法。优化后,减小了焊接及相关辅助材料的浪费,省去了管道在车间制作时的碳弧气刨工序,减小了人工的投入,有力地保证了焊接施工质量及工期。

西安迈科全钢结构高性能钢焊接技术

西安迈科商业中心选用的Q345GJC和Q390GJC高性能钢主要使用在地下4层~地上6层钢柱以及空中连桥桁架部分。构件截面主要有箱形和圆管形,横向焊缝均采用单面坡口形式。分别就高性能钢概述、焊接概况、焊接工艺及焊接措施进行阐述,以达到减小现场焊接变形,确保焊缝质量、提高焊接效率的目的。

大线能量埋弧焊凝固裂纹的产生及预防

通过介绍大线能量双丝和三丝埋弧焊时焊缝中出现的凝固裂纹缺陷的原因和机理,讨论分析了焊接线能量、焊丝和焊剂的化学成分、焊接工艺等因素对大线能量埋弧焊缝焊接缺陷产生的影响,提出预防大线能量埋弧焊缝中凝固裂纹的防止措施。通过与钢厂和焊丝厂联合进行试验调试和测试,开发出适用于大线能量三丝埋弧焊焊接用新型Mn-Si-Ni系焊丝,确保三丝埋弧焊缝金属性能满足要求,同时避免焊接过程结晶裂纹的出现。