沥青搅拌设备恶臭评价与防治

针对沥青搅拌设备生产过程产生的恶臭,文章阐述了与恶臭相关的国家、行业标准对恶臭限值的规定,对恶臭浓度、恶臭强度2种不同评价指标进行了分析。为评价恶臭处理技术路线,从处理性能、成本费用等5个方面提出了相应要求,并给出了负压封闭、稀释扩散、冷凝、燃烧法、光催化氧化和低温等离子等恶臭处理工艺手段。

基于温度实测的搅拌站沥青加热储存能耗研究

以工程中实际运行生产的沥青混合料搅拌站为实验研究对象,文中提出基于现场温度实测的搅拌站的沥青加热存储过程能耗模型;根据搅拌站生产特点,将沥青加热储存过程划分为导热油加热、沥青加热、沥青保温使用、搅拌站停机四个阶段,分别建立基于实测温度和传热理论的能耗计算模型;根据能耗计算模型和实测温度数据,计算沥青加热储存过程总能耗。研究结果表明:连续施工工况下,单罐50 t基质沥青和单罐50 t改性沥青在整个加热储存生产过程的总能耗分别为6682.08,6290.88 MJ,对比验证搅拌站沥青加热实际消耗的燃油能耗误差为5.79%~22.60%。结论可为搅拌站沥青加热储存过程能耗研究提供理论参考。

沥青拌合楼拆除、转运、安装作业的管理探析

沥青拌合楼是公路路面摊铺施工的关键机械设备,沥青拌合楼的拆除、转运、选址安装、生产运营须注意设备恢复性保养、安全拆除吊装、缩短维修及拆装时间、节约成本等多个环节。对拌合设备拆、运、装作业实施有效的管理,是路面施工前期策划和临建施工的重要内容。

水稳和沥青搅拌站机械故障的诊断与维修方法研究

简述了研究搅拌站故障诊断和维修的重要性,分析水稳和沥青搅拌站功能、搅拌站机械故障诊断方法,提取机械故障多维特征,对搅拌站机械故障全过程维修等进行论述,以某高速公路工程所用沥青搅拌站为例,通过对比方法验证了本文所述搅拌站机械故障诊断与维修方法的有效性。

沥青混凝土搅拌设备现场终端硬件结构设计研究

文章结合沥青混凝土搅拌设备在现实工况中的具体需求,对现场终端的硬件结构进行设计与分析,通过将精密的传感技术、智能的控制单元相结合的方法,来提高搅拌设备的自动化程度,优化生产效率,为现代化基础设施建设提供强有力的技术支撑。

再生沥青混凝土的搅拌过程仿真与优化

沥青混凝土搅拌机的性能是多参数联合作用的结果,主要包括搅拌臂排列形式和叶片安装角等结构参数、搅拌叶片切线速度以及搅拌机充盈率等工艺参数。本文针对6000型再生沥青混凝土搅拌机建立了三种叶片排布模型,并对三种模型的搅拌过程进行了离散元仿真,分析了搅拌叶片的排布方式对搅拌效率的影响,并以6mm粒径再生料和8mm粒径新集料的离散系数作为搅拌均匀度的评价指标,仿真对比结果显示,在相同的搅拌工况下,单双臂排列方式的搅拌效率最高。

沥青拌合站机械设备的维护与保养探究

沥青拌合站是道路工程的重要机械设备,其运行质量将直接影响道路工程的建设质量,有必要对其做深入研究。本文简单分析沥青拌合站机械设备应用现状,分析皮带、除尘器、粉料系统、气路控制系统、沥青导热油系统等五个方面的问题,并提供具体的维护与保养策略,旨在为更多道路工程施工单位提供技术帮助,提升道路工程交付质量,推动我国社会有序发展。

4000型沥青混合料拌和站用多层直线振动筛运动学分析

以4000型沥青混合料拌和站用多层直线振动筛为研究对象,对所建立的模型进行动力学分析,发现正确的激振力施加位置可以使振动筛工作更加平稳;通过振动筛的振动特性分析,得到入料口处振幅大于出料口处振幅,这样可以保证更好的筛分效果;通过对物料加载后振动筛的振幅进行分析,得到加载后的振幅大于空载时的振幅,这样更有利于骨料的筛分作业。

搅拌机合理转速研究

为了提高搅拌质量和效率，给出了搅拌机转速的定义和评判搅拌机转速合理与否的准则；采用理论分析和试验研究相结合的方法，分析了搅拌机转速与混凝土均匀度、搅拌装置类型、能耗和被搅拌材料的关系，给出了搅拌机设计和使用时合理转速的范围。结果表明：搅拌机的转速与多种因素有关，具有合理转速的搅拌机必须在保证新拌混凝土质量满足中国标准要求的前提下高效节能地工作，推荐目前常用的强制式搅拌机的叶片线速度取1．4～1．7m·s^-1。

搅拌机低效区及其消除方法

为消除混凝土搅拌机存在的搅拌低效区缺陷,根据搅拌机的结构特点和工作原理,分析了低效区产生的原因和危害;通过对振动搅拌法、工作装置参数优化法和双排搅拌叶片结构法的理论分析和试验研究,分析了不同的低效区消除方法对混凝土搅拌质量和效率的影响。结果表明:搅拌低效区是圆筒形强制式搅拌机结构的固有缺陷;搅拌装置工作时存在的速度梯度是低效区产生的根本原因;消除低效区可显著提高搅拌设备的作业质量和效率。

搅拌机叶片安装角的确定方法

为提高混凝土的搅拌质量和效率，根据搅拌过程中物料的运动特点，提出了判断叶片安装角合理与否的准则；通过对物料单元的受力分析和叶片前密实核心的定性分析，确定了叶片安装角的合理取值范围，并运用正交试验法，研究了双卧轴搅拌机的叶片安装角与搅拌臂排列形式、拌筒长宽比、叶片个数和搅拌线速度等参数的匹配关系。结果表明：叶片安装角受搅拌机其他结构和运动参数的影响和制约，确定时要综合考虑各参数间的关系，保证物料在拌筒三维方向同时得到均匀搅拌；双卧轴搅拌机叶片安装角的取值范围为31°～45°，其中宽短型的推荐值为35°。

节约型搅拌技术研究

针对中国搅拌技术落后,资源浪费严重的现状,进行了节约型搅拌技术的研究,将机械工程、建筑材料与施工工艺有机结合起来,提出了搅拌机参数优化、振动搅拌技术及双排叶片结构3种节约型搅拌技术。对常用双卧轴搅拌机结构、运动和动力学参数进行了优化,得出了搅拌臂排列及其相位、叶片安装角、拌筒长宽比、搅拌线速度等参数的匹配关系;基于混凝土结构流变特性,设计了深度激振器,将振动活化与强制搅拌结合,明显地提高了搅拌质量和效率;双排叶片结构较好地解决了搅拌低效区问题,改善了机构与混凝土相互作用的搅拌性能。

基于EDEM的回收沥青混合料滚动筛筛分效率与运动参数的关系

为了研究圆筒滚筛筛网对回收沥青混合料的最佳筛分方式,笔者建立了回收沥青混合料的不同筛分模型,利用离散元软件对不同情况下的圆筒滚筛进行了仿真对比。结果表明:随着圆筒滚筛的倾斜角度的增加,圆筒滚筛对回收沥青混合料的筛分效率经过一个先升高后降低的过程;随着圆筒滚筛转速的增加,圆筒滚筛的筛分效率经过先降低后升高,然后又降低的过程;而且圆筒滚筛的转速过大会影响机械的稳定性,同时大大提升机械的磨损程度,降低机械的寿命,故转速的设计不宜过高。

振动搅拌对不同配合比混凝土性能的影响

振动搅拌是高效节能生产混凝土的一种新技术,为在常用的C20、C30、C40混凝土生产中使用该技术,进行了振动搅拌对不同配合比混凝土性能影响的试验研究。在投料顺序、搅拌时间与速度、振动强度相同的条件下,进行不同配合比混凝土的振动与不振动搅拌的比对试验,得到的结果是,振动搅拌使得新拌混凝土的坍落度有所降低,C20混凝土的坍落度降低了23.8%,C30降低了15.3%,C40降低了25%;同时,新拌混凝土的保水性与粘聚性良好;传统强制搅拌的混凝土含气量在2.5%左右,振动搅拌将含气量的数值提高到了3%左右,振动搅拌过程对混凝土的引气效果相当明显;振动搅拌的不同配合比混凝土强度普遍高于传统强制搅拌的10%以上;随着混凝土配合比的升级,振动搅拌对混凝土强度提高的幅度在减弱;同时振动搅拌混凝土前期强度的增长速率较快,后期放缓;而不振动的传统强制搅拌的混凝土,前期强度增长平缓,后期有所加快;振动搅拌混凝土平均强度的离差系数比传统强制搅拌的要小30%以上。研究发现,与不振动强制搅拌方式相比,振动搅拌可以明显提高不同配合比混凝土的强度与均质性,引气效果明显,但新拌混凝土的坍落度有所降低,这为振动搅拌技术在商品混凝土生产中的应用提供了依据。

振动搅拌对再生混凝土性能的影响

提出采用振动搅拌克服再生骨料的缺陷改善再生混凝土性能的新方法,研究振动搅拌对新拌再生混凝土性能和再生混凝土力学性能的影响。结合再生骨料和振动搅拌的特点分析再生混凝土的振动搅拌机理,用普通强制搅拌和振动搅拌制成的不同再生骨料掺量的再生混凝土进行性能对比试验。结果表明与普通强制搅拌相比,振动搅拌提高了再生骨料混凝土表观密度,增加了含气量有利于改善再生混凝土的耐久性,塌落度和普通强制搅拌的普通混凝土相同,改善了新拌再生混凝土的施工和易性差的问题;25%和50%掺量再生骨料的混凝土28 d抗压强度与普通强制搅拌相比增加了21.9%和13.4%同时降低了抗压强度变异系数;从微观结构看振动搅拌混凝土表面水化均匀密实,有更多的簇状C-S-H凝胶改善了再生混凝土的微观结构。结果表明振动搅拌能改善再生混凝土的综合性能。

水泥稳定碎石振动搅拌装置的研制及工业试验

针对目前我国公路和市政道路水泥稳定碎石基层普遍存在的强度不高、均匀性与稳定性差、易产生裂纹等问题,运用振动搅拌技术对水泥稳定碎石进行搅拌加工,研制了600 t/h水泥稳定碎石振动搅拌装置。振动搅拌能对水泥稳定碎石进行改性的机理主要是通过振动使水泥等粉料和细料快速分散均匀,使水与水泥的水化反应加速,水泥稳定碎石的微观结构得到改善,从而有效降低了水泥用量,在减少半刚性基层裂纹的同时,保证了水泥稳定碎石基层的强度。现场取样并测试试样7 d无侧限抗压强度,水泥用量同为5%的条件下,振动搅拌试样平均抗压强度为5.27 MPa,相比普通搅拌强度提高12.8%;水泥用量降低至4%的条件下,振动搅拌试样平均抗压强度为4.25 MPa,仍满足设计强度的要求;同配比情况下,现场施工养护并取芯,测得7 d无侧限抗压强度值,振动搅拌平均强度提高了84.3%。试验结果表明,振动搅拌水泥稳定碎石使其使用性能得到了明显的提高。

搅拌机搅拌臂数目与叶片面积的确定方法

针对国内外搅拌臂和叶片缺乏成熟的设计方法的现状,采用理论分析与试验研究相结合的方法,分析了设计搅拌臂数目和叶片面积时需要考虑的相关因素,并在此基础上设计了试验样机,通过试验测试和结果分析,确定了各种试验条件下的搅拌臂数目与叶片面积的较佳值。结果表明,由于搅拌臂数目和叶片面积与其他结构参数互相影响,在叶片搅动的物料量与搅拌室公称容积之间存在着一个合理的比值范围,应将该比值作为设计时的综合评判指标。

搅拌机参数优化的试验

提出了搅拌机搅拌过程的优化目标,得到了搅拌过程优化的目标函数。在此基础上,对立轴式强制搅拌机进行了试验和优化,提出通过增加物料径向运动来消除搅拌低效区的方案;重点对双卧轴搅拌机进行多参数的优化,得到了搅拌臂排列及其相位、叶片安装角、拌筒长宽比和搅拌线速度等参数比较合理的取值范围。试验结果表明,经过参数优化的搅拌机,不但提高了混凝土搅拌质量,而且对原结构的改动不大,简单易行,便于工程推广应用。

搅拌过程中沥青混合料的离析

为了提高沥青混合料的搅拌均匀性,采用理论分析与试验相结合的方法,分析了搅拌缸几何参数、粉料和沥青撒布方式以及热料仓集料变异对沥青混合料离析的影响,提出了控制搅拌过程中沥青混合料离析的合理措施。研究结果表明:合理的搅拌缸几何参数应能保证缸内混合料良好的对流循环运动;沿搅拌轴纵向布置的粉料和沥青撒布方式优于在搅拌缸端部布置方式,应在结构允许条件下优先采用;热料仓进仓比例和振动筛筛孔尺寸应根据冷骨料级配进行合理选择。

1m^3双卧轴混凝土振动搅拌机的试验研究

振动搅拌是一种值得探索的新的搅拌技术,但目前该技术还未能得到工业应用。为解决这一难题,本文设计了1 m3双卧轴混凝土振动搅拌机,采用振动与强制搅拌相结合的方案,振动结构与搅拌结构设计为同一装置,发挥了强制搅拌与振动活化混凝土的优势。试验结果表明:较合理的振动参数是振动频率142.1 s-1,振幅1.5 mm;对试验的C20混凝土,振动搅拌较佳的净搅拌时间为40 s,普通强制搅拌较佳的净搅拌时间为50 s。在此条件下,振动搅拌与普通强制搅拌相比,其7 d硬化混凝土试块的平均抗压强度值提高了约38.8%,28 d硬化混凝土试块的平均抗压强度值提高了约21.5%;同时,振动搅拌能够在保证所需混凝土抗压强度的条件下节约水泥用量10%以上,此时硬化后的混凝土7 d抗压强度为17.60 MPa,28 d抗压强度为33.23 MPa,满足混凝土强度的设计要求。