旋风分离器内置导流叶片的流场分析

旋风分离器是油气开采领域除砂的核心设备,为研究结构对分离效率的影响,新设计了一种内置的导流叶片,基于CFD采用fluent软件对新型旋风分离器进行流场分析。结果表明:内置导流叶片的旋风分离器切向速度最大值比传统Stairmand分离器有显著提升,径向速度小幅降低,轴向速度减小并延长颗粒停滞时间。入口风速为15m/s时压降提高了15%,随着入口风速的提高压降升高的幅度越来越小,在25m/s时,压降升高11%。针对粒径2.5μm以下颗粒的分离效率平均提高了11%~19%,该研究为旋风分离器后续设计提供一定的指导意义。

大型抽水蓄能电站定子安装技术创新及应用

在“碳达峰”“碳中和”目标下,抽水蓄能电站作为目前技术成熟、反应快速、单机容量大、经济性较好的储能技术,即将进入井喷式发展阶段。为了提高大型抽水蓄能电站发电机安装质量和施工效率,降低安全风险和施工成本,针对定子安装关键工序进行了分析,指出了常规工艺存在的不足。采用了5项创新技术成果:定位筋精调技术、新型定子线棒吊装工具、空气间隙快速测量技术、基于BIM技术电缆敷设及发电机干冰清扫技术。这些技术成果在工程实践中取得了良好的效果,将定位筋调整精度提升至0.01 mm/m、定子整体安装工期缩短20%,减少了施工过程中的安装风险,为发电机的稳定运行提供了有力保障。详细介绍了这些创新技术成果的原理及优点,为相关领域的研究和实践提供了有益的参考。

双铁芯结构电机转子的极限转速优化分析

共轴双铁芯电机在同一根电机转轴上安装了两套铁芯,电机可在不改变控制系统和线路容量的情况下实现双路输入,双铁芯电机可显著提升电机整体的输出功率。对于于共轴双铁芯结构的永磁同步电机,由于转子结构的特殊性在进行转子极限转速计算时与传统单铁芯电机有所不同。为探索经济可靠的双铁芯电机转子结构方案,对比了三种相同尺寸不同结构的铁芯布置方案,分别用ANSYS分析计算了不同结构的转子的极限转速,发现使用转毂结构对提升转子极限转速有着显著的作用。将有限元仿真结果与解析法计算结果进行对比,两种计算方法结果偏差在3%左右,证明了计算结果的准确性。单边磁拉力是转子不平衡响应的主要外力贡献者,对于短跨距转子来说单边磁拉力按集中载荷校核误差不大,对于长跨距的转子来说用集中载荷计算会使得计算结果于真实值相差较大,以共轴双铁芯电机转子为例,对比了转子不平衡响应时单边磁拉力做集中载荷和均布载荷的仿真计算结果,发现更符合实际的均布载荷比集中载荷计算出的极限转速高20%。

汽轮机转子枞树型轮槽的一种修复方法

介绍了采用转子叶片装配常用的枞树型叶根结构的修复方法,首先将转子叶轮轮槽加工错误部分去掉,然后在叶轮去除部分底部的主轴上加工枞树型轮槽。根据去除部分结构尺寸设计专用镶块,镶块底部采用叶片的枞树型叶根结构,然后利用枞树型轮槽将镶块安装到转子上。修复方法简单易于操作,经实践证明轮槽修复后转子可以重新使用。

低排放的直喷式柴油机燃烧室形状的研究

针对６１１０直喷式柴油机进气系统和喷油系统的特点，设计了几种缩口燃烧室，研究了燃烧室形状对高压喷射直喷式柴油机性能和排放的影响规律。试验结果表明：缩口燃烧室有利于实现柴油机的动力性、经济性和排放指标的折衷，特别是创造了氮氧化物排放和微粒排放同时降低的条件；大的底台体积和较长唇部的缩口燃烧室有利于延迟喷油，可以更加有利于氮氧化物和微粒排放的降低；喷油提前角和喷雾锥角决定着燃油在燃烧室内的落点高度，决定着柴油机各项性能指标的好坏，它们需与燃烧室形状优化匹配。

火花点火沼气机燃烧室改进的模拟实验研究

采用快速压缩膨胀机对２１３５型火花点火沼气发动机的燃烧室进行了模拟研究，结果表明：所模拟的燃烧过程存在着急燃期中压力升高率较低、后燃比较严重的情况；通过采取增大压缩比、采用湍流型燃烧室的措施，可改善发动机的燃烧过程。将以上结果应用在２１３５型火花点火沼气发动机上，取得了很好的效果。

通过调整发电机空气间隙值有效降低定子低频振动

介绍水轮发电机组定子低频振动在小修过程中,检修工期短,不具备吊出转子的情况下,在机坑内吊装单个磁极,改变磁极垫片厚度,从而改变发电机空气间隙值,来解决水轮发电机定子低频振动偏大问题,已在A电厂进行处理定子低频振动,取得了预期效果。

复合材料飞轮的应力分析

对给定外形尺寸并采用碳纤维增强的复合材料飞轮转子进行了数值计算,为解决飞轮转子因高速旋转而发生材料断裂破坏的问题提供了理论依据。根据复合材料飞轮转子的结构特点,采用ANSYS有限元处理软件对飞轮转子进行了三维应力分析,其分析结果可为飞轮的设计制造提供重要的参考。

多层异构式复合材料飞轮的虚拟设计

随着电子计算机技术的不断发展 ,虚拟设计与虚拟制造在机械制造业中所起的作用不断加重。该文基于美国ANSYS有限元处理软件 ,对复合材料飞轮转子进行虚拟设计。复合材料飞轮转子在高速旋转时 ,由于惯性力的作用 ,会产生较大的径向应力和环向应力。若飞轮转子的形状参数、材料参数给定 ,则飞轮在工作时发生断裂破坏只取决于其工作转速的大小(不考虑环境因素及其它意外情况 )。为了有效地避免飞轮转子因超过其极限转速而发生材料断裂破坏 ,本文通过利用AN SYS有限元处理软件的优化设计模块 ,对复合材料飞轮转子的极限转速做初步的预测 ,并给出飞轮转子在该极限转速下的应力分布情况 。

30Cr1Mo1V高中压转子局部偏析的分析与处理

对30Cr1Mo1V汽轮机高中压转子轴颈部位出现的偏析痕迹缺陷进行解剖,分析出现偏析的原因,对缺陷进行定性,并根据产品特性提出工艺改进措施,起到了良好效果。

响水涧抽水蓄能电站转子支架模态与稳定性分析

国内外众多抽蓄电站的转子支架在运行过程中,均发生过因共振导致的振动过大与噪声问题,严重影响机组安全运行。针对此现象,利用有限元软件ANSYS对响水涧抽蓄电站转子支架进行模态分析,得到转子支架的模态频率与振型,并将典型故障工况激振力特点与转子支架模态结果进行对比分析。结果表明:转子支架前六阶模态频率在14.079～49.988 Hz范围内,其中四阶模态频率41.75 Hz与推力瓦不平整故障特征频率接近,但因所有推力瓦不平整很难出现,因此,该电站的转子支架不会产生常见的共振故障。

化学铣削在钛合金精锻叶片中的应用

发动机钛叶片生产一直沿用模锻毛坯、机加工、电解、抛光等工艺来获得成品。模锻成型后的叶片单面加工余量在2mm以上,经机加工拉榫头定位,再采用电解方法加工叶身,留出0.4～0.

基于孔径变化的气膜冷却孔的优化设计

采用Spalart-Allmaras"一方程"湍流模型对前缘上游不同孔径的涡轮叶栅通道的温度场进行了数值模拟,并对结果进行了数值分析,得到了比流量、气膜冷却效率随孔径变化的函数,最后以此对气膜冷却孔进行了优化设计,从而对气膜冷却孔的设计提供了新的思路,为工程设计提供了有价值的参考。

振动信号提取方式对动平衡精度的影响

在转子动平衡系统中,振动信号基频幅值和相位的提取对计算转子不平衡量的精准度起着至关重要的作用。针对传统方法提取振动信号幅值相位导致计算的转子不平衡量出现较大误差的问题,提出了一种峰值差法对转子振动信号幅值相位进行提取。将峰值差法、相关性法、快速傅里叶变换(FFT)法分别编写成LabView转子动平衡振动信号幅值相位提取程序,进行转子动平衡实验,对三种方法计算出的转子不平衡量进行分析对比。实验结果表明:与相关性法和FFT法相比,采用峰值差法作为转子动平衡系统提取振动信号基频幅值相位的程序,计算出的转子不平衡量误差更小,更加精准。

定子一次性定位在乌弄龙水电站的应用

为消除定子在吊装、调整过程中产生局部变形,从而形成内应力,危害机组长周期安全稳定运行,乌弄龙水电站定子采用机坑内一次性定位完成,不做二次调整的安装方式进行。定子在机坑内一次性定位,重点为测量基准点的设置及保护,设置完成后在整个施工过程中,不得碰撞基准点,且做好原始数据记录。因为每次测量、校核、验收均需用基准点复测中心柱尺寸,进而得出设备实际安装数据。

一起水轮发电机转子匝间短路故障分析与处理

研究转子匝间短路故障的分析与处理对策,通过转子交流阻抗试验数据的异常,进一步确认试验条件,通过往年数据的比对分析,得出试验数据变化率,并通过直流电阻法、交流阻抗和功率损耗法、线圈电压法、极间电压法、重复脉冲法、匝间电压分布法等高压试验方法,实现匝间短路故障的诊断与定位,随后将线圈与铁心分离,然后对短路部位进行修补,得出了匝间绝缘材质缺陷、磁极制造工艺问题及运行环境不良会造成转子匝间短路故障.

水电站发电机定子线圈烧断事故分析与处理

任何工程施工质量管理不仅仅与施工安装单位有关,更与设备制造厂家的生产质量管理相关,各参建单位在狠抓工程进度的同时质量监督必须到位,任何一方忽视工程质量管理都是得不偿失的,只会造成更大的损失。

中小型水轮发电机定子铁心温高异常分析

针对某发电站60 MW发电机定子铁心温升异常问题,对造成温升异常的原因进行详细分析,最终确定引起该发电机温升异常的主要原因是定子铁芯片间绝缘性能降低或铁心松动导致涡流增大。实际检测结果与理论分析结果相吻合,证明了分析方法的正确性。结合理论分析以及检测结果,提出解决该类温升异常的后续处理流程,对解决类似电机温升异常的问题具有参考和借鉴意义。

瀑布沟机组定子线棒电晕放电原因分析及处理

瀑布沟电站在A级检修的6F机组和C级检修的1F机组开展发电机离线局部放电试验项目时,首次发现瀑布沟1F、6F机组定子线棒端部存在多处电晕放电痕迹.虽然暂时不会影响到设备的正常运行,但如不及时找出原因并完成处理,随着时间的推移,其最终会导致定子线棒绝缘击穿,影响机组的安全正常运行,对企业造成不可估量的损失.本文针对该电站定子线圈电晕放电情况,结合现场检查情况及生产材料,多方面分析了导致定子线棒电晕放电产生的原因,并对定子线棒电晕放电处理方法进行了重点阐述.

水轮发电机组定子绝缘盒内绝缘材料劣化缺陷分析与处理

绝缘盒在现场安装过程中,灌注胶配比中稀释剂过量使用,会导致绝缘盒出现溢胶、裂纹,随着发电机长时间的运行,会造成绝缘材料热老化变色,加之线棒端头及连接板表面氧化层清理不干净,会在绝缘树脂与导体之间产生间隙,这些间隙或空隙会在发电机运行中产生微放电,导致绝缘灌注材料出现焦化甚至发黑的劣化缺陷.因此,在机组安装过程中,应通过钻孔、剖切、敲除等方法进行抽样检查,对仅出现溢胶或者裂纹的个别绝缘盒,及时清理溢出的绝缘胶,利用绝缘硅胶封堵裂缝的过渡方式进行处理,待后期具备条件后,进行绝缘盒的更换.