某类型机匣工件叶片型槽加工工艺研究

针对一组结构类似的机匣工件,根据工件的结构和尺寸分析了加工要点,通过设计工件通用夹具和高精度测量异型塞规,并利用西门子数控系统踩点自动计算功能编制数控程序等方法,实现了该类型工件的快速可靠换装、测量与精密加工。

УВНК-8П半连续式真空定向结晶装置

本文介绍前苏联燃气涡轮发动机叶片高速定向结晶工艺和为此工艺专门创制的УВНК-8П装置。该装置为一复杂机能的综合体,设有真空、水冷及在一系列点上自动控制真空和温度的系统,可用于制造具有柱状单晶组织的叶片,其结晶速度为10～20mm/min,而一般定向结晶工艺的结晶速度为2～4mm/min。

涡轮轴螺纹数控分段铣削技术研究

利用螺纹数控分段铣削技术,解决了某实际生产中零件盲孔内螺纹的加工困难,并介绍了螺纹分段铣削数控程序编制方法。经过试件的加工,验证了该方法的可行性和正确性,为长螺纹高效铣削加工技术提供了借鉴和参考。

航空发动机叶片加工变形因素分析及控制

航空飞机的动力源是发动机,发动机叶片的质量关乎整个航空发动机的性能和运行稳定性。航空发动机的叶片在制造时,需要非常复杂的空间结构和精确的几何精度,给叶片制造带来了巨大挑战,叶片的成品率相对来说会有所下降,需重视航空发动机叶片出现变形的原因和控制方法。

六点定位原理在发动机叶片夹具设计中的应用

航空发动机叶片工艺流程复杂,造成加工基准的频繁转换,但随着叶片工艺刚度的降低以及加工过程中榫头产生的位置与尺寸上的误差,需针重新对叶片型面的非规则几何特征,设计快速准确装夹的专用工装。在分析叶片加工特点的基础上,结合六点定位原理和低熔点合金浇注方法,设计了一套适应其加工的工装夹具。将该夹具应用到叶片的基准修复工作后,基准的修复效率提高约40%,同时经该夹具重新设置的基准正确有效,保证了叶片在进一步的机械去量加工中余量去除完整,叶身型面各点尺寸加工到位。因此,该夹具具有高适应性,高精度且装夹快速方便的特点,尤其满足中间加工工序的叶片型面定位需求。

压气机扇形组件组装点焊设备设计

针对现阶段压气机扇形组件由人工完成组装点焊存在的生产效率和产品质量问题,设计一组装点焊设备。设备通过装配夹具完成扇形组件的装配,保证组件的装配精度,通过实际的装配验证了夹具的可操作性;选用库卡KR6R900型号机器人对扇形组件进行点焊固定,采用D-H参数法通过MATLAB建立了机器人的仿真模型,并进行了运动学分析和轨迹规划,结果证明了机器人模型的正确性并获得了机器人连续稳定的运动轨迹。设备很好地解决了生产需求,对扇形组件的生产制造具有积极意义。

锁片成形模设计

通过对锁片成形模的设计分析和计算，说明采用１次弯曲成形模结构形式成形类似形状的零件是可行的。

CAD技术在磨叶片叶尖工具中的应用

以生产准备中磨叶片工具的计算为例 ,使用三维CAD系统的自由曲面建模技术 ,精确计算出叶片工具设计中所需叶片通道数据。通过与传统计算方法的对比 ,可以看出 :在工艺准备中使用三维CAD技术 ,不但能准确快速的解决生产准备过程中的复杂计算 ,而且能有效减少工具设计的错误 ,缩短工艺准备周期。

发动机壳体组合吊挂的焊接工装设计与分析

针对某型产品壳体组合吊挂的焊接工艺要求,制定了焊接工装设计方案,对方案实施和优化过程做了详细阐述。经过实践证明,该工装能有效保证吊挂焊接精度,满足壳体组件的技术要求,其设计思路对同类焊接件的工装设计具有参考价值。

航空叶片精锻模具优化设计

针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计自动化水平;运用Deform-3D软件对整个精锻工艺过程进行模拟仿真,分析了不同设计参数下锻件与模具的应力分布、横向错模力、模具磨损等,得出了有益于叶片成形和延长模具寿命的设计参数,并对其参数设计规则进行了优化;进行了锻造实验,分析了锻件的几何尺寸精度,为航空叶片精锻模具设计参数选择提供了理论指导。

圆柱坐标数控机床加工整体叶轮的运动学分析

为研究一种叶轮加工的新方法,使其能够提高叶轮加工时机床的刚性,并且降低叶轮加工的成本。从机构学角度提出并分析了一种用于整体叶轮三轴联动数控加工的机床模型和运动模型。该机床由2个线性轴和1个转动轴组成,称为圆柱坐标数控机床。另外,该机床具有2个辅助轴用于调整主轴姿态,且加工过程中上述两轴被锁紧。通过遍历待加工叶轮叶片上选择的采样点,可寻找每个采样点对应的主轴姿态可行域空间,并可在所有可行域的基础上求解公共的可行域,进而可在此公共可行域中确定机床主轴的姿态。使用提出的算法求解该数控机床加工叶轮的运动,并在VERICUT软件中对某一叶轮进行了加工仿真以验证该圆柱坐标数控机床模型和相关算法。对于此叶轮,求出的机床可行的B′的值在[-5°,9°]之间,对应的C′的值在[-3°,3°]之间,使用圆环面刀具计算刀轨后在VERICUT中进行仿真,仿真结果表明95%的加工区域的欠切量在0.02mm以内,即此方法可用于叶轮加工。使用该新型圆柱坐标数控机床加工叶轮的方案是可行的,且具有工业应用价值。