炼化企业挥发性有机化合物减排的探索与实践

炼化企业加工过程有组织、无组织排放的挥发性有机化合物(VOCs)量较大,对大气环境中的颗粒物、臭氧浓度等产生重大影响。A公司自“十三五”以来对VOCs减排进行了探索与实践,通过采取油气回收、储罐浮盘高效密封改造、呼吸阀改型升级、无组织排放改为有组织回收、VOCs焚烧、常态化泄漏检测与修复工作等多种减排措施,VOCs排放量已从2015年的4230 t下降到2022年的2157 t,降低比例达到49%,取得了显著的成效。

铁、钙氧化物对含油污泥热解特性的影响

油泥中铁、钙无机物含量较高,对热解产物分布和石油烃脱除的影响不容忽视。采用固定床热解装置,研究了铁、钙氧化物对油泥热解特性的影响。结果表明:当油泥高于500℃热解时,Fe_(2)O_(3)不仅使热解气体中CO和CO_(2)增多,还增加了热解油中芳香烃的含量;CaO促进了热解油中长链烃的形成,使热解气体中H2、CH4和C2H4占比增加;在500℃分别添加质量分数为10%的Fe_(2)O_(3)和CaO时,残渣中石油烃质量分数分别下降到1.87%和1.94%。

复配絮凝处理高浓度含盐原油罐切水的研究

采用不同类型絮凝剂聚合[聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)]处理高浓度含盐原油罐切水,探索絮凝剂投量浓度、搅拌速度、p H值和投加时间间隔对絮凝效果的影响。结果表明:复配使用絮凝剂聚合氯化铝与阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)处理高浓度含盐原油罐切水的絮凝效果更佳。絮凝剂的投量浓度、絮凝搅拌速度、p H值和投加间隔时间均影响絮凝的效果,其中絮凝剂的用量影响最大。较为适宜的絮凝条件:p H值为6~11,PAC投量浓度为400 mg/L且混合搅拌速度为200 r/min,CPAM投量浓度为1.0 mg/L且混合搅拌速度为100 r/min,2种絮凝剂的投加间隔为60 min。絮凝对浊度的去除率高达98.7%,固体悬浮物(SS)的去除率高达96.5%,废水中的石油类含量从0.339 mg/L降到0.115 mg/L,废水的氨氮、化学需氧量(COD)以及254 nm波长紫外光下的吸光度(UV_(254))的去除率分别达到55.0%,36.6%和20.4%,最终絮凝出水的总铁含量从41.85 mg/L降到5.42 mg/L。

炼化企业“大污水场”一体化管理新模式探讨

针对炼化企业污水特征复杂多变、简单粗放的工艺运行模式难以适应日趋严格的出水排放标准等问题,提出了“大污水场”一体化管理新模式,通过污水场间“污水、活性污泥、废气”三联通、“药剂集中管理、操作集中控制”两集中等现代化创新管理新方式,统筹企业环保资源,最大化延展污水场的环保辐射边际,实现了污水系统统一管理、污染物负荷动态调配及内部资源化利用,进而实现环保及经济效益双赢。

气升式环流反应器在生化处理中的中试试验

生化处理是炼油废水处理过程中的关键环节,目前的生化处理工艺以氧化塘、SBR为主,但好氧反应区域存在气液混合不均匀、发泡尺寸较大等问题,进而导致氧气利用率低、能耗高。为提高生化反应效率,缩短曝气时间,本文设计了气升式环流反应器(ALR),通过安装微细气泡曝气盘配合曝气环产生分形气泡以强化气-液-固三相传质和混合,将二级生化处理单元中的好氧反应区和沉淀区集成在同一个反应器内,并开展了中试试验。研究对比了ALR和SBR对气浮出水的处理效果,衡量了两者的技术经济性指标。试验结果表明:在ALR与SBR在油含量、COD和氨氮去除效果相当的情况下,ALR的污泥负荷提升了10倍,COD容积负荷提升了5倍;同时,ALR的吨水处理的鼓气量减少了57%,吨水处理占地面积仅为SBR的50%左右,吨水处理的能耗降低了22.9%,解决了传统生化处理工艺占地面积大、能耗高等问题,为未来生化反应器的升级改造提供了重要参考。

炼化企业智慧污水场建设实践与探索

炼化企业污水处理场承接上游生产装置排污水,是炼化企业重要的环保装置。目前炼化企业污水处理场的管控较为粗放,相对于生产装置,缺少完善的智慧管控系统,多数污水场对于智慧化理解程度不足,目前仅实现生产数据的集中显示和操作的远程化等常规控制,同时污水处理主要以环保达标为主,处理成本较高。随着数字化发展,智慧污水场建设是未来发展的必然趋势。污水处理场智慧化建设中,主要问题是污水处理场缺乏有效数据,以及数据精确性、及时度和同步性等问题,同时缺少对数据的筛选,未能做好数据的统一、分类和分层。通过探索智慧污水场建设,基于感知层采集、物联网技术,人工智能技术,结合污水场运行规律,建设智慧管控平台。通过系统智慧化建设及运行优化分析,提升水厂的精细化管理水平,降低污水处理成本,具有重要的指导意义。

中型炼厂凝结水回收系统设计方法研究

随着时代的发展,化工炼厂产能优化、能源结构方式的改变,炼厂各介质回收再利用具有非常重要的意义,本文主要对炼厂凝结水回收系统从初期设计到后期设计改进及运行状况的问题做详细概述。

含钼废水处理及资源化利用技术研究进展

工业废水中钼资源的回收利用对我国钼行业的可持续发展具有重要意义。对工业废水中钼回收及资源化利用技术进行探讨,详细介绍了化学沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法、吸附法、膜分离法等处理技术从含钼废水中分离回收钼的工艺过程及研究进展,通过对比不同处理技术的优缺点,分析从废水中回收及资源化利用钼的难点,为工业生产中含钼废水的处理及资源化利用提供借鉴和参考。

Superpave再生沥青混合料路用性能影响研究综述

文中基于国内外的研究表明,Superpave(Superior Performing Asphalt Pavements,简称高性能沥青路面)沥青设计法现阶段得到大力推广和使用,其有沥青混合料空隙率小,沥青用量小等优势,更适用国内公路设计。在“双碳”目标的推动下,更多学者针对Superpave再生沥青混合料路用性能的研究,除了温度和荷载对其影响较大,不同纤维掺量也对再生沥青混合料有极大的可研性。

金属滤袋一体化脱除技术在加热炉烟气治理中的应用研究

针对加热炉烟气特点,介绍常规的烟气脱硫技术,提出以金属滤袋为核心的脱硫除尘技术是目前实现加热炉烟气达到超低排放的最优选择。对金属滤袋一体化脱除技术的工艺原理、工艺流程及特点进行分析,以某钢管厂加热炉金属滤袋除尘器的具体工程实践为例,介绍耐高温金属滤袋除尘器的技术方案及应用效果,总结系统的操作要点、环保指标及运行能耗。实践证明,该金属滤袋一体化技术在加热炉烟气治理中能够稳定运行,可以作为加热炉烟气治理的推广技术。

炼厂原油掺炼清罐油存在的问题及思考

针对炼厂回炼清罐油时常见电脱盐罐电流波动的问题,对清罐油预处理、一级电脱盐罐运行状况实地考察并进行了优化调整。结果表明,阻止原油形成稳定的乳状液是核心问题,在清罐油净化过程中不加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺这类絮凝剂,避免与原油形成稳定乳状液;控制脱前原油铁含量在0~5 mg/kg,抑制铁离子增加原油乳状液的稳定性和电导率;提前将破乳剂的注入量提至10~15 g/t;日检电脱盐罐乳化层情况并及时排尽。通过以上措施,常减压装置持续回炼清灌油139 d,一级电脱盐罐电流未出现波动,含盐污水环保排放指标合格。

一种新型高效水解酸化与低氧生化的组合工艺研究

本文通过对某炼油及乙烯一体化项目中的丙烯腈及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)混合污水的预处理工程实例介绍,重点阐述了一种新型高效水解酸化加低氧生化组合工艺的原理和特点,分析其在丙烯腈及ABS混合废水预处理中的适用性和优势,并介绍了该工艺的主要参数与运行情况。

危险废物利用与处置在催化裂化催化剂制备过程中的应用研究

为了减少危险废物处理成本,提高处理效率,研究分析在催化裂化催化剂制备过程中产生的FCC废催化剂,利用高温熔融法对其资源化利用与处置。结果表明,高温熔融法处理技术对废催化剂上的重金属Ni、V具有一定的固化作用,对废催化剂实现资源化利用,以此减少环境污染,对危险废物的处理成本有所降低。经过深入研究和技术创新,为实现危险废物减量化、资源化和无害化的目标提供有力支持。

某高压加氢装置碳排放分析及优化措施

以某炼油厂220万t·a^(-1)蜡油加氢裂化装置为研究对象,分析了3种碳排放的途径及占比,探讨了不同的节能措施对高压加氢装置碳排放的影响。结果表明,加氢裂化装置的总碳排放量为66.94kg·(t原料)^(-1),其中间接排放为55.64kg·(t原料)^(-1),占总排放量的83.1%,燃烧排放为11.394kg·(t原料)^(-1),占比16.9%,工艺排放量为0。要降低加氢裂化装置的碳排放量,可采用无极气量调节、液力透平等节电技术,降低间接碳的排放;通过深度热联合工艺和提高加热炉效率来降低燃烧排放。管控后,间接碳排量降低了14527 tCO_(2)·a^(-1),降幅为9.86%,燃烧碳排放降低了6413tCO_(2)·a^(-1),降幅为4.35%,总碳排放量的降幅为14.21%。

催化裂化再生烟气氮氧化物排放的节能减排分析与应对措施

面对全球气候变化和环境保护的双重压力,降低工业生产过程氮氧化物(NO_(x))排放成为节能减排的重要环节。通过对贵州省某炼油企业催化裂化再生烟气NO_(x)大量数据的对比研究,发现再生烟气中NO_(x)浓度升高主要因素为烧焦罐导流锥损坏及掺渣率上升。基于节能减排视角,维持一氧化碳含量(CO)、优化原料使用、引入脱硝助剂以及应用脱硝技术等减少NO_(x)排放应对措施。结果表明,再生烟气中NO_(x)量下将20%左右,达到环保排放标准,且应对措施能实现NO_(x)排放的有效控制,节能减排效果理想。

炼油厂污油净化处理及资源化回收的研究进展

本文介绍了炼油厂污油的来源、组成、性质及处理难点,综述了炼油厂污油的净化处理技术,包括离心分离处理技术、超声波处理技术、微波处理技术、膜分离处理技术及热沉降处理技术等,分析了各种净化处理技术的优缺点,介绍了炼油厂污油的资源化回收方案,即常减压装置回炼和延迟焦化装置掺炼,对炼油厂污油处理技术进一步的研究方向进行了展望。

电渗析-生物强化工艺处理高浓度高盐炼化污水工艺研究

本文针对炼化高浓度高盐污水中处理成本高,处理难度大等问题,通过电渗析装置对炼化高盐污水中的脱盐75%左右,消除了高浓度的盐对微生物降解污染物的抑制作用,再通过生物强化污水处理装置降解90%以上的有机污染物,从而实现高浓度高盐污水中的有机污染物的低成本去除。

基于炼厂硫磺回收装置的专利技术分析

为适应日益严格的环保标准,硫磺回收装置相关技术发展迅速,在专利方面得到充分体现。通过对硫磺回收装置相关专利申请趋势、技术领域和重点专利分析数据的汇总和分析,可以发现该领域的技术研究热点和进展,为相关企业改造硫磺回收装置提供参考。

储罐VOCs废气输送及锅炉协同治理的改造实践

通过对某石油煤化厂VOCs综合治理项目的工艺技术和实际运行情况进行分析,阐述VOCs废气带液对气体输送的影响及解决方案,针对本项目出现的问题提出了类似进料条件时储罐尾气气量的考量及排液的解决措施。本项目储罐尾气通过安全对接模块直接送至锅炉焚烧处理^([1-3]),针对储罐尾气量波动、流速不稳的情况提出了采用喷枪并通过控制喷枪开度稳定废气流速、防止回火的解决措施,为储罐尾气的协同治理技术提供参考。

“双碳”视域下炼油化工企业节能减排策略探究

近年来,随着“人类共同体”理念的提出,为实现生态环境的可持续发展,我国在“十四五”期间出台一系列推动环境保护、节能减排的规划与策略,以达到碳中和与碳达峰的目标。炼油化工行业是促进我国经济不断发展的重要行业,但与此同时,炼油过程中产生的废料也是造成温室效应的主要来源,因此,基于“双碳”视域下的炼油化工行业进行生产转型,优化企业结构以及节能减排措施是炼油企业实现可持续发展的必然趋势。为此,本文将基于“双碳”视域,对炼油化工企业的节能减排现状进行探究,分析了碳排放的来源,以及目前我国炼油化工企业节能减排的现状,对此提出具有可行性的节能减排策略,推动生态环境进一步改善。