焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施

随着中国工业领域的蓬勃发展,焦化企业数量也随之增加,为中国经济发展贡献了不容忽视的作用。需要注意的是,在焦化企业生产阶段,会排放大量的污水,在对污水进行处理期间,会产生强烈的恶臭气体,不仅会腐蚀设备、污染环境,同时也会影响焦化企业内部员工的身心健康。基于此,焦化企业需重视对污水恶臭进行综合治理,文章在阐述恶臭特点和气体构成的基础上,引进实际的污水生化处理恶臭案例,探究有效的治理工艺措施。

煤气化酚氨废水处理萃取单元优化分析

目前,煤气化天然气多以褐煤为原料,采用鲁奇碎煤加压气化技术,其存在缺点是水蒸气分解率低,产生气化废水较多,且废水污染物组成复杂,浓度较高,其中含有大量的酚类(苯酚、甲基苯酚、二元酚、多元酚等)污染物。为了能够使酚类物的含量达到排放标准,满足下游生化处理装置的要求,实现循环利用,对萃取单元进行了深入的研究改进及优化。

油页岩干馏废水流化床焚烧过程中NO_x和SO_2的排放特性

在一座热输入功率为90 kW的鼓泡流化床焚烧试验装置上进行油页岩干馏废水焚烧试验,考察床温、过剩空气系数、一二次风比和Ca/S比对排烟中NOx和SO2浓度的影响。结果表明:由于废水中氨氮含量较高,焚烧时随着床温的升高,NOx的排放浓度呈现先下降后上升的趋势,而非广泛接受的单调上升的规律,SO2的排放浓度呈上升趋势;随着过量空气系数的升高,NOx的排放浓度呈先下降后上升的趋势,SO2的排放浓度呈下降趋势;随着二次风率的升高,NOx的排放浓度呈下降趋势,SO2的排放浓度呈上升趋势;随着Ca/S比的升高,NOx的排放浓度先上升后下降,SO2的排放浓度逐渐下降。本次试验各工况下NOx的排放浓度范围为104.2～257.9 mg/m3;SO2的排放浓度范围为36.7～179.8 mg/m3,均满足国家排放标准。