管式电除尘器中粉尘颗粒运动轨迹的数值模拟

对管式电除尘器中的气固两相流动流场进行数值模拟 ,实质上是研究粉尘颗粒在有电场力作用下的运动轨迹。计算中 ,将气相作为连续介质 ,采用 K- ε双方程湍流模型 ,并用 SIMPL E算法对流场进行数值模拟 ;将固相作为离散体系 ,采用颗粒轨迹法计算其运动轨迹。计算时分别选取 4种电压、4种气流速度和 4种颗粒直径为计算工况 ,计算结果显示出颗粒运动特性和除尘效率 ,并指出其与电压、气流速度和颗粒粒径等 3个主要因素相关。计算结果与实验较为一致 ,表明文中提出的理论模型可用于管式电除尘器中颗粒运动的数值模拟 。

烧结利用炼钢污泥技术的探讨

介绍了国内烧结行业利用炼钢污泥技术的基本情况,对开发炼钢污泥利用技术应注意的基本原则进行了细致阐述,就国内烧结行业现有的炼钢污泥利用技术进行了优劣对比,并提出了今后发展的方向。

首钢2^#高炉出铁场除尘技术历次改造的剖析

通过对首钢 2 #高炉三次改造的剖析 ,陈述了高炉出铁场除尘系统从无到有 ,不断改进和完善 ,直至实现清洁化生产的典型发展历程。文中从技术角度分析了出铁场除尘的难点 ,特别指出结合出铁工艺 。

碳化硅陶瓷膜管制备及活性焦再生气除尘试验研究

冶金行业烟气治理活性焦干法脱硫过程中产生的活性焦再生气中含有焦炭粉尘,对下游硫资源化产品的品质有较大影响,必须进行高温除尘。试验制备了碳化硅陶瓷膜管并测定了其物理特性,认为其高温下具备较高的机械强度和较好的气体渗透性能。将该膜管用于活性焦再生气高温除尘试验结果显示,碳化硅陶瓷膜过滤器运行稳定,除尘效果良好,且膜管表面可通过高温加热再生,实现重复利用。

挥发窑烟气收尘工艺的改进

介绍了挥发窑烟气、烟尘的性质 ,分析了烟气收尘工艺存在的缺陷。新建挥发窑系统用废热锅炉代替U型表面冷却器 ,用电收尘器代替布袋收尘器 ,使进入收尘器的烟气温度得以提高 ,系统阻力减少 5 0 % ,风机功率消耗降低。

我国烧结行业的技术进步

本文分阶段、分时期介绍了我国烧结行业的技术进步。从1955年以前，生产酸性烧结矿转化为生产自熔性烧结矿，以及采用生石灰或消石灰强化细精矿的烧结起，历经1970年130m^2烧结机投产，推广生产高碱度烧结矿、采用厚料层烧结；1989年后，自一批180～495m^2的中大型烧结机投产以来，我国开发了大量的新工艺、新技术和新设备，使我国烧结行业得到了迅速地发展，从而跨入了世界先进行列。然而不容忽视的是，我国烧结行业还有不少难题亟待我们去解决创新，尤其是节能减排的进一步改进和完善。

铝电解自焙槽烟气静电净化技术

我国电解铝工业经过40多年的建设和发展，现已成为世界产铝大国。全国现有电解铝厂130多家，年生产能力为260万t，仅次于美国、俄罗斯和加拿大，列世界第4位。然而，我国80％的电解铝厂仍采用50年代前苏联的侧插自焙阳极电解槽生产技术装备，总数约为9000余台，产量约占全国铝总产量的70％，计180万t左右。

对当前我国烧结行业发展的几点思考

根据我国烧结行业目前的发展现状,就充分发挥行业协会的作用、加强项目科研和规划期的工作力度、完善节能减排等若干问题进行了分析讨论,并提出了作者的看法和建议。

杭钢3#高炉出铁场烟气的治理

当前。随着环保要求的提高，国内对高炉出铁场烟气的治理已日益重视，各单位都大力开展了出铁场烟气的治理工作，但是出铁场难度很大，特别是中小型难度更大，难就难在出铁场特别是出铁口高温烟气的捕集，为了解决出铁场烟气的无组织排放，近几年来，我们做了大量的调查和实践，也走过一些弯路。去年下半年来，先后实施了2座高炉出铁场烟尘的治理，取得了一些成功的经验。

喷雾式湿法除尘器在高炉出铁场的应用

本文系统的介绍了喷雾式湿法除尘器在高炉出铁场的设计和运行情况。重点介绍了该除尘器的运行原理及主要技术参数。

除尘风量合理匹配合理利用至关重要

扬尘治理是烧结行业环境保护的重中之重，配套建设的除尘设施是物质保证，但除尘设施一旦投入运行，除尘能力、除尘风量就限制在一定的范围内。只有通过除尘风量合理匹配、合理利用来改善各扬尘点的治理效果。烧结机尾和带冷机首尾等处是烧结生产工艺的主要尘源点，济钢第一烧结厂机尾除尘系统扬尘治理成功经验有：除尘风量合理匹配；对尘源点合理密闭或隔离，降低吸入到除尘管网尘气的粉尘浓度；利用自然压头，顺势捕集热尘气。

灰色预测法残差模型在烧结烟尘排放量预测中的应用

由于烧结烟尘排放量具有灰色因素，故本文应用残差辨识数学模型。对湘钢烧结厂主要工作点烟尘排放量原始数据进行了计算，得出了预测结果，可为下一年度环境保护工作采取决策提供科学依据。

直接还原铁项目粉尘治理研究

本文简要介绍了冶金企业直接还原铁项目的粉尘污染现状和原有的粉尘处理系统存在的问题。结合粉尘的性质和除尘装置的性能要求，对除尘装置进行了选择。通过分析论证。在各个产尘点位设置了重力沉降室、陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器。经权威机构监测，除尘器的除尘效果均在95％以上。各产尘点粉尘排放浓度均达到国家二级标准(GB16297—1996)，又采用全封闭湿式清灰。基本避免了二次扬尘。从除尘器除下的灰尘，根据其化学性质和成分的不同，进行了综合利用，变废为宝，力求使环境效益、经济效益、和社会效益得到有机的结合。

烧结厂GZ7转运站除尘系统优化改造

多管除尘器、袋式除尘器均为高阻力除尘器。二者很少串联使用，我厂在串联使用上做了大胆尝试，并汇总成文。

凌钢52m^2烧结机混料系统通风除尘设计

本文对58m^2烧结机混料系统原除尘状况进行了详细分析，对新建52m^2烧结机混料系统通风除尘设备选型、设计方案及效果进行了详尽的阐述。

长钢烧结厂8m^2竖炉电振污染治理实践

通过全面介绍本单位高产量下竖炉电振粉尘污染治理的思路、实践和效果，进一步阐述了高温高压力情况下粉尘污染治理的一般原则和方法。

济钢第一炼铁厂350m^3高炉出铁场烟尘治理

济钢第一炼铁厂针对350m^3高炉出铁场烟尘污染特点，采用国内先进的除尘技术与设备对其进行有效治理，取得了良好的环境、经济、社会效益。