小化肥厂的余热回收

小化肥厂能耗高的主要原因是造气炉燃烧时要消耗一部分煤,制气时需要由锅炉供给蒸汽,锅炉还要消耗一部分煤。造气炉消耗的这部分煤是省不掉的。但是,造气炉吹风排烟时温度很高,在900℃以上,既浪费能源,又污染环境。如将这部分排烟中的余热进行回收,可以获得大量有用的能量。将这部分热量中的一部分通过热管余热锅炉加热水产生温度为120℃的饱和蒸汽。

高温热管在小氮肥余热回收中的应用

将高温热管蒸汽发生器应用于小氮肥造气工艺，以取代原普通余热锅炉回收煤气工段的高温余热，解决了合成氨生产工艺中煤气降温的难题，取得了很好的经济效益和社会效益。

浅析邵阳化肥厂硫酸余热利用

该文就邵阳化肥厂４ 万ｔ 硫酸技改工程余热利用成功之关键进行一些技术剖析，对余热利用方案确立的原则、经济效益综合衡量等提出了看法。

吸收式热泵回收凝聚过程废热的中试研究

综述了第二种类型吸收式热泵的循环理论、工作原理。通过热力学方程的推导和中试实验 ,分析了吸收式热泵性能参数随不同操作条件变化的规律 ,并讨论了最佳参数的选择问题。

水泥窑余热发电技术若干问题的探讨

以往的水泥生产余热发电为中空余热发电,而由于新型水泥生产技术的发展,传统的水泥生产余热发电技术一度被认为属淘汰之列,主要是因为其生产规模有限,经济效益受到影响.本文就传统余热发电技术存在的若干问题进行了探讨,并提出了我们所研究开发的流态化预分解余热发电技术,此技术将新型干法水泥生产的窑外分解技术与余热发电技术相结合.形成旨在提高单窑生产能力及余热发电能力的新型水泥生产余热发电工艺,使传统的水泥生产余热发电这一工艺技术,具有了规模效益,并对余热发电系统的老问题提出了新的解决办法,以进一步提高其效率,使这一工艺技术更具竞争力.

熄焦水的废热利用

在炼焦生产过程中,由炭化室推出的赤热焦炭一般采用湿式熄焦的方法,即在熄焦塔内用熄焦循环水将其熄灭。熄焦后的污水经明沟淌入粉焦沉淀池中进行沉淀,然后循环使用。熄焦后循环水的温度一般可达70℃,如果将这部分废热回收利用,不仅可得到相当的热量,同时降低了循环水的温度,减轻熄焦水泵汽蚀造成的叶轮损害,减少熄焦产生的蒸汽对周围环境的污染和减轻对周围设备,建筑物的腐蚀影响。

应用热管技术回收人工煤制气过程余热：制造低温水冷却煤气的探讨

废热回收一直是化工节能中的重要课题，但低温热源的利用往往容易被忽视，如何利用这部分热能，本文对经过余热锅炉后排放到大气中的烟气所带走的热量，应用热管技术进行回收作一个理论上的计算与探讨。

用能级分析焦炉余热的合理利用

本文用能级“Ω”做为能量利用合理性的质量指标，论述了焦炉余热利用的几种合理措施，对降低能耗、节省能源有现实意义。

关于硫酸行业余热发电的探讨

本文对硫酸行业余热回收利用的必要性和可能性进行了探讨，并介绍了余热回收措施，可供同行参考。