白泥填料在膨胀阻燃环氧树脂中的协效阻燃和抑烟作用

为实现氨碱白泥的资源化利用,以氨碱白泥为原料,通过烘干、粉碎和表面改性制备白泥填料,并将其作为阻燃协效剂应用于膨胀阻燃环氧树脂,系统研究了白泥填料对膨胀阻燃环氧树脂的阻燃性能、抑烟性能和成炭能力的影响。结果表明,添加白泥填料能够显著降低膨胀阻燃环氧树脂的热释放和生烟量,表现出优异的协效阻燃和抑烟作用。当添加5%烷基化白泥填料时,阻燃和抑烟效率最高,峰值热释放速率和峰值生烟速率降低至234.6 kW/m^(2)和0.048 m^(2)/s,极限氧指数提高到30.5%。此外,白泥填料具有优异的协效成炭作用,添加5%烷基化白泥填料可以促进膨胀阻燃环氧树脂生成更多的芳香结构和含磷的交联结构,增强炭层的致密性和隔热隔质性,提高炭层质量,在700℃下残炭量达到24.5%。

粉煤灰基陶瓷膜支撑体的制备与尺寸放大试验

选取固体废物粉煤灰作为支撑体骨料,TiO_(2)为烧结助剂,羧甲基纤维素(CMC)为黏结剂,木炭粉为造孔剂,采用固态粒子烧结法制得初始陶瓷膜支撑体样品,并对其进行等比尺寸(直径)放大制备。探究支撑体尺寸放大制备中烧结温度、造孔剂添加量、尺寸(直径)放大倍数等因素对支撑体性能的影响,对物质组成、微观形貌、抗折强度、纯水通量、酸碱腐蚀率及孔径分布等性能进行表征。结果表明:最高烧结温度为1 050℃,造孔剂木炭粉添加量为15%(质量分数),放大到原尺寸(直径)的2倍时,所制得支撑体性能最佳,其内部孔隙均匀,颈型结构明显,纯水通量为4 728.26 L/(m^(2)·h·MPa),抗折强度为25.15 MPa,中值孔径为3.06μm,孔隙率为38.56%,酸、碱质量损失率分别为0.33%、0.25%。

铝灰水解制氢过程动力学研究

研究设计了一套铝灰水解制氢装置,考察了反应温度、液固体积质量比、搅拌速度及铝灰粒径对铝灰水解制氢过程的影响,并探讨了铝灰水解制氢过程的动力学。结果表明:铝灰水解制氢的最佳工艺条件为反应温度85℃,液固体积质量比10 mL/1 g,搅拌速度130 r/min,铝灰粒径>80目;最佳条件下所得水解渣的主要物相为MgAl_(2)O_(4)、Al(OH)_(3)及Al_(2)O_(3);铝灰水解制氢过程受化学反应控制,化学表观活化能为67.01 kJ/mol,浸出过程符合Avrami-Erofeyev模型。该法可为铝灰水解制氢工艺过程的设计提供一定技术参考。

电絮凝协同集成膜处理电镀废水技术研究

以东方航空机械加工厂电镀废水为研究对象,开发了电絮凝-集成膜处理工艺。实验表明:电絮凝过程pH=7,电流密度5 A/dm^(2),电极板间距2.5 cm,电解时间35 min,集成膜进水pH=11,工作压力3.5 MPa, COD可降低至56.43 mg/L,悬浮物可降低至35.43 mg/L,两者去除率分别达到了97.42%和98.91%,出水中重金属含量均低于《电镀污染物排放标准》中污染物排放浓度限值。集成膜的再生使用碱液和次氯酸钠溶液清洗2.5 min,再使用盐酸清洗2.5min,膜通量可达到92.5%~98.2%之间。

常压法硝酸装置的优化改造

以杭州龙山化工的常压法硝酸装置为例,该装置在运行中出现尾气环保达标排放困难和产品结构不合理等问题。通过采取硝酸生产工艺优化和新增尾气处理装置等改造,调整了硝酸和亚硝酸钠产品结构,可减少亚硝酸钠产量2 kt/a,同时增加硝酸(质量分数为40%)产量4 kt/a;尾气中氮氧化物质量浓度<300 mg/m^(3),解决了尾气达标排放问题。该方法可为同行业类似的常压法硝酸装置改造提供借鉴经验。

烧结制度对煤矸石基支撑体的性能影响

为了实现固体废弃物高值化利用和解决陶瓷膜成本过高等问题,以固体废弃物煤矸石为骨料,Na_(2) CO_(3)为烧结助剂,羟丙基甲基纤维素(HPMC)为粘结剂以及碳粉为造孔剂,利用挤压成型法和固态粒子烧结法制备低成本管式煤矸石基陶瓷膜支撑体,研究了烧结温度和保温时间对支撑体物化性能的影响。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、压汞法等方法对煤矸石基支撑体的表面微观形貌、晶相组成、理化性能等进行系统表征。结果表明:支撑体的晶相组成主要为石英、钠长石、白云母;在Na_(2) CO_(3)、HPMC以及碳粉的添加量(质量分数)分别为4%、3%、15%的基础上,以及烧结温度900℃、保温2 h的条件下,制备出的支撑体综合性能最佳,此时支撑体的纯水通量为2468 L/(m^(2)·h·MPa),抗折强度为24.96 MPa,孔隙率为43.38%,耐酸碱腐蚀率分别为4.45%、0.62%。本文的研究结果表明煤矸石基支撑体可实现固体废弃物高值化利用并获取经济效益的目的。

正弦交流电絮凝处理含锌电镀废水的研究

[目的]电镀废水中的Zn^(2+)污染控制是当前重要的工业水环境技术问题。[方法]采用正弦交流电絮凝技术和自制的电絮凝装置从废水中除去Zn^(2+)。采用数值模拟的研究方法对电絮凝装置进行了流场分析,并通过实验研究了溶液初始pH、电流密度、初始锌离子浓度、反应时间等因素对去除Zn^(2+)的影响,使用响应面优化方案的Box-Behnken设计获得Zn^(2+)最高去除效率的最佳工艺参数。[结果]钛篮孔板大于3层有利于实现电絮凝装置流场均匀分布;在pH=9、含120 mg/dm^(3)Zn^(2+)的模拟废水溶液中,施加电流密度为0.31 A/m2、频率为50 Hz正弦交流电,通电21.3 min,Zn^(2+)的去除率可达到98.80%。[结论]响应面优化可用于正弦交流电絮凝处理含Zn^(2+)废水的过程。

煤矸石/黄土基陶瓷膜支撑体的制备及烧结特性

为了解决陶瓷膜成本过高的问题,以煤矸石和黄土为原料,CaCO 3为造孔剂,羧甲基纤维素(CMC)为黏结剂制备煤矸石/黄土基陶瓷膜支撑体,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及压汞法等方法对陶瓷膜支撑体的物化性质、表面微观形貌、物相组成等进行表征。结果表明:随着烧结温度的升高,支撑体内部形成新的晶相,导致支撑体的纯水通量和抗折强度增加。同时,随着保温时间的延长,颗粒熔融现象更加显著,进而降低支撑体的纯水通量但增加其抗折强度。在烧结温度为1125℃、保温时间为2 h条件下,制得的煤矸石/黄土基陶瓷膜支撑体综合性能较好。此时支撑体的纯水通量为9102.44 L/(m^(2)·h·MPa),抗折强度为12.317 MPa,酸/碱质量损失率分别为6.64%/0.35%,显气孔率为38.26%,孔隙率为49%。

木质生物质直接还原硫酸渣中的赤铁矿

生物质作为一种可再生的零碳燃料,可以替代煤基还原剂,在还原含铁氧化物方面具有一定潜力。本文主要考察了不同温度、添加Na_(2)CO_(3)对生物质还原焙烧硫酸渣中赤铁矿演变行为的影响,以及生物质气炭产物特性变化。结果表明:不同温度下生物质还原赤铁矿的反应路径为赤铁矿→磁铁矿+碳化铁,还原温度升高容易导致焙烧产物中生成硅铁铝合金相;700℃为最佳还原温度,还原产物中折算Fe_(2)O_(3)质量分数提高了约20%;添加Na_(2)CO_(3)不仅能够通过与石英结合转变为可溶性硅酸钠盐,而且能够促进方铁矿和碳化硅的生成;还原反应后,生物质炭表面的平均孔径变小,比表面积变大,生物质产气中可燃气体体积有轻微改变。

陶瓷行业污染源自动监测的管理困境与出路

“双碳”目标背景下,陶瓷行业污染源自动监测是环境监测的重点领域。当前陶瓷行业污染源自动监测主要存在陶瓷企业篡改、伪造自动监测数据,自动监测设备质量不符合国家标准,自动监测数据的采集方式不明确,污染源超标排放的认定方式不合理等情形,加之自动监测数据造假行为的违法成本低、环境现场检查实施困难等,不利于环境执法部门全面、准确、实时地掌握企业污染源的排放数据。为形成法律震慑机制,应当通过完善立法加大对自动监测数据造假行为的处罚和制裁力度,加强对自动监测设备质量的检定,完善相应法律法规,统一明确自动监测数据的采集方式和污染源超标排放的认定方式,增加妨碍环境现场检查的处罚方式,优化生态环境部门工作机制,提高环境治理效能。

单相CuO与复相TiO_(2)-CuO-MgO对粉煤灰基陶瓷膜支撑体的性能影响研究

采用工业废弃物粉煤灰为主料,结合黏结剂(羧甲基纤维素CMC)、造孔剂(木炭粉),探究烧结助剂(单相:CuO;复相:TiO_(2)-CuO-MgO)在粉煤灰基陶瓷膜支撑体烧制中的作用与效应。其一探究单相烧结助剂CuO添加量对支撑体宏观理化特性(纯水通量、抗折强度、酸/碱腐蚀率)与微观结构特征(物质组成、微观形貌)的影响;其二通过正交实验研究复相烧结助剂TiO_(2)-CuO-MgO不同配比下支撑体性能表现从而得到最优制备方案。结果表明,在1050℃烧制温度下,CuO添加量为1%(质量分数)时样品性能良好,此时纯水通量:2649.577 L/(m^(2)·h·MPa),抗折强度:49.677 MPa,酸/碱腐蚀率:0.471%/0.107%,平均孔径2.375μm,孔隙率为45.347%;1050℃条件下,TiO_(2)-CuO-MgO配比为1.5%(质量分数)TiO_(2)、0.7%CuO、5%MgO时,样品综合性能最佳,性能数据为——纯水通量:6729.268L/(m^(2)·h·MPa),抗折强度:67.454 MPa,酸/碱腐蚀率:2.964%/1.427%,平均孔径4.216μm,孔隙率为48.608%。

新型协萃体系从有害废弃物浸出液中萃取回收镍

从Mn^(2+)、Ca^(2+)和Mg^(2+)中选择性萃取分离Ni^(2+),可解决含有价金属的有害废弃物资源化利用的瓶颈问题。以Aliquat 336为改性剂,研究了Mextral 984H/Isononanoic acid/Aliquat 336协萃体系萃取、洗涤和反萃取平衡pH等温线。结果表明,在温度25℃,Aliquat 336体积分数为1%,萃取平衡pH=5.0条件下,Ni^(2+)的萃取率为96.3%;反萃取平衡pH=1.0时,Ni^(2+)的反萃取率为97.5%;改性剂Aliquat 336能显著提高羟肟/羧酸协萃体系对Ni^(2+)的反萃取动力学性能。通过三级逆流萃取、两级洗涤工艺试验得到的载镍有机相在O/A=10下,以150 g/L H_(2)SO_(4)反萃液进行三级反萃,富镍反萃液中Ni^(2+)含量达到30 g/L左右。Mextral 984H/Isononanoic acid协萃体系萃取镍的机理为离子交换反应,萃合物的结构可能为NiA_(2)(HL)_(2)。

Cu-EDTA废水的高级氧化破络处理技术

在Cu-EDTA废水处理中,因金属有机配合物结构复杂、性质稳定,需要依靠高级氧化技术对其进行破络降解,以达到绿色高效的处理效果。列举了电催化法、光催化法、臭氧法、芬顿法、活化过硫酸盐法及放电等离子体法这6类常见的高级氧化破络处理技术,并对比分析不同技术的优势与不足。同时介绍了近几年高级氧化破络的联合处理技术,总结了其优化提升、技术应用情况。展望了高级氧化技术在Cu-EDTA破络处理研究中的探索方向,强调降解机理研究、联合技术开发及实际工程应用的重要性,可为高级氧化破络处理Cu-EDTA废水研究提供参考。

扩散渗析法回收废铅膏电解液中硫酸的实验研究

工业废旧铅蓄电池电解产生的酸性废水中含有大量硫酸,对其中的硫酸进行回收利用。以工业废铅膏为原料进行固相电解,产生硫酸浓度约20 g/L的废酸。采用7171阴离子交换膜,通过扩散渗析法对废铅膏电解液中的硫酸进行回收,两段酸回收率约75.2%。根据废铅膏电解液杂质含量情况,选择钠离子对硫酸的回收进行实验分析,结果表明酸的浓度不同,钠离子的浓度变化不同;钠离子扩散渗析是一个独立的过程,与溶液的酸浓度无关,只与自身的浓度差有关;硫酸的扩散渗析过程与溶液的硫酸浓度有关。扩散渗析模拟实验验证了扩散渗析能有效的回收硫酸。

化学法处理含铬电镀废水的研究进展

本文综述了化学法处理含铬电镀废水的基本工艺及应用,并对各种化学处理方法作了比较,指出了化学法的不足,最后对化学法处理含铬电镀废水的发展趋势做了展望。

从含镍废渣中电解回收金属镍的研究

本文研究了从含镍废渣中电解回收金属镍的工作原理、阳极液的组成及稳定性，确定了最佳电解参数。结果表明：用该法可以以较高的电流密度和电流效率回收质量良好的金属镍。

利用氮肥厂CO_2和氨水生产化工产品

利用氮肥厂ＣＯ２和氨水生产化工产品胡庆福王巧玲李绍英（河北科技大学化工设计研究所石家庄０５００１５）１利用氮肥厂ＣＯ２生产白炭黑及钙、镁盐１．１喷雾碳化法生产活性（或透明）白炭黑新工艺白炭黑是一种重要的精细无机化工产品，在橡胶、塑料、农药、油漆、油墨...

燃煤锅炉超低排放改造技术实践

介绍了某公司目前*号燃煤锅炉脱硝、除尘、脱硫装置的现状及存在问题,探讨了常用的几种燃煤锅炉超低排放改造路线,比较了各自的优缺点,并结合实际选择超低排放改造的工艺路线,详细阐述了本次超低排放改造的主要内容,收集了改造后的运行情况并进行了分析。由运行数据可知,某公司*号锅炉通过超低排放改造技术实践,达到了燃煤电厂污染物排放最新指标要求。

烧碱生产废液资源化综合利用

针对烧碱装置废液利用率不高的问题,分析了废液来源及特性。以现有流程及物料为基础,提出了资源化利用途径。

磷石膏矿渣基复合胶凝材料的改性研究

文章主要研究了偏铝酸钠和苯丙乳液对磷石膏矿渣基复合胶凝材料流动度、凝结时间、抗压强度和耐水性的影响。结果表明:偏铝酸钠可以显著缩短浆体的凝结时间,提高3d抗压强度,但会导致浆体的流动性降低。综合考虑上述结果,偏铝酸钠掺量为6%时所得磷石膏矿渣基复合胶凝材料的综合性能相对较佳。此时浆体流动度可保持在165mm,初凝和终凝时间可控制在320min和430min,3d和28d抗压强度分别可达19.8MPa和50.6MPa。苯丙乳液的加入可以改善浆体的流动度和抗压强度,显著提升硬化浆体的耐水性,但会导致浆体凝结时间延长。当其掺量为2%时,所得磷石膏矿渣基复合胶凝材料的综合性能相对较佳。此时浆体流动度可保持在180mm,初凝和终凝时间可控制在330min和470min,3d和28d抗压强度分别可达23.4MPa和53.6MPa,浸泡42d后其强度保留率可保持在85%以上。