咪唑啉缓蚀剂合成过程中成环程度与其性能的关系

以油酸、二乙烯三胺为原料在160 ℃经不同反应时间合成了系列咪唑啉,应用红外光谱、紫外分光光度法对合成产物进行了鉴定和分析,测定了不同反应时间的产水率和产物的酸值,并通过极化曲线考察了产物的缓蚀性能.结果表明:咪唑啉合成过程中,烷基酰胺的生成和烷基酰胺的环化是同时进行的;反应时间越长,烷基酰胺环化程度越高,产物的缓蚀性能越好;通过比较添加缓蚀剂前后A3钢的极化曲线可以看出,添加缓蚀剂后自腐蚀电位正移,说明咪唑啉主要抑制阳极过程而起到缓蚀作用,属于阳极型缓蚀剂.

“环境友好”型阻垢分散剂及在油田水处理中的应用

详细研究了“环境友好”型阻垢分散剂聚天冬氨酸(PASP)和聚环氧琥珀酸(PESA)的阻垢性能、与PBTC的复配协同效应及其生物可降解性能,并开发了以其为主要成分,适用于油田水处理的阻垢分散剂TS-721。模拟现场水质和工艺条件进行试验研究,结果表明,该药剂阻垢性能良好。

分散剂在溢油污染控制中的应用

使用分散剂来控制海上溢油污染是常用的应急措施之一。本文介绍了油分散剂的发展历史、作用机理及其优越性 ,列出了分散剂用于溢油污染控制的实例。针对分散剂使用中存在的问题 ,指出施加分散剂时应综合考虑多种因素 ,并做环境风险评价。最后根据我国的实际情况 。

三元复合驱污水的无机絮凝剂处理效果研究

采用模拟三元复合驱采出污水,选用硫酸铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁4种无机絮凝剂,研究其对三元复合驱采出污水的处理效果。经4种絮凝剂处理后,污水的透光率均随加剂量的增加而先上升后下降;温度升高有利于提高絮凝效果;硫酸铝处理效果较聚合无机盐差,聚合氯化铝的絮凝效果最好,在温度为50℃时,最佳投加量为2750mg/L,最高透光率为84.1%。聚合氯化铝对聚合物驱污水、三元复合驱污水及仅含表面活性剂的污水处理试验表明,3种模拟污水处理难度由大到小依次为:三元复合驱污水、表面活性剂污水、聚合物驱污水。

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的合成工艺

以环氧氯丙烷、三甲胺、浓盐酸为原料 ,合成了 3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵。研究结果表明 ,最佳合成工艺条件 :环氧氯丙烷与三甲胺盐酸盐的量之比为 0 .95∶1,反应 pH起始值为 7.5～ 8.0 ,反应温度采用分段 (10 ,35℃ )控制。使用合适的催化剂 ,反应收率可达 96 %以上。对三甲基氯化铵溶液中的微量有机杂质环氧氯丙烷和 1,3 二氯丙醇进行了分析 ,并采用连续水汽精馏对产品进行了纯化处理。纯化后的产品中 ,三甲基氯化铵的质量分数为6 9% ,环氧氯丙烷的质量分数小于 0 .0 0 0 5 % ,1,3 二氯丙醇的质量分数小于 0 .0 0 15 %。

辽河油田稀油二元复合驱采出污水絮凝处理研究

对辽河油田稀油二元复合驱采出污水进行絮凝处理。优选了无机、有机絮凝剂,考察了复配絮凝剂效果及其加药方式对絮凝效果的影响,研究了不同絮凝剂产生的絮体形态。结果表明,优选的无机絮凝剂为聚合氯化铝(PAC),有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),其絮凝效果随阳离子度的提高而提高。有机絮凝剂投加量对复配絮凝剂的处理效果影响较大。适宜的复配药剂投加量为PAC 300 mg/L、CPAM-1 4 mg/L,处理后污水SS的质量浓度为10.65 mg/L、油的质量浓度为2.43 mg/L、透光率为84.0%,絮体较致密。最好的加药方式为投加完无机絮凝剂后,立即加入有机絮凝剂。不同的絮凝剂形成的絮体形态不同,复配时CPAM-1的投加量越大,絮体越致密。

利用反硝化技术解决油田水处理系统中硫化物问题的技术实践

为了解决油田水处理系统中硫化物给生产带来的实际问题,从微生物学角度开发了能够有效除硫控菌(SRB)的反硝化抑制剂。现场试验结果表明,抑制剂投加量为85 mg/L时,能够将油系统沉降罐中硫化物降至未检出水平,沉降罐的除油率提高32.7%,解决了现场沉降罐沉降效率差、废水系统来水水质恶化等实际问题;滤前投加抑制剂能够提高过滤效率,改善了注水水质,解决现场因过滤系统污染严重造成注水水质超标等实际问题。

Z系列多功能药剂用于处理油田废水

采用 Z系列多功能药剂处理油田废水 ,使絮凝、阻垢、防腐和杀菌过程一步完成。处理后水中总铁质量浓度≤ 0 .5 m g/ L,Ca2 +、Mg2 +的质量浓度由 1875 mg/ L 降低到 35 0 m g/ L,其他指标均达到部颁标准。处理后水的水质更接近地层水 ,具有良好的稳定性和配伍性。

水包油型聚合物驱采出液破乳剂的研究及其应用

针对水包油型聚合物驱采出液破乳难度大、油水分离困难等问题,研究出了新型破乳剂,并进行了现场试验。结果表明:在游离水脱除器进液中投加11mg/L新研制的破乳剂,经原油脱水工艺处理后,脱水原油含水率均小于0.30%,分离采出水中油的质量浓度不超过500mg/L,达到了脱水后油中含水及水中含油指标的要求。1座处理规模为3×104m3/d的联合站使用新型破乳剂,每年可节省破乳剂费用23万元。

复合混凝剂PAFS处理油田三次采油废水

以电厂粉煤灰为主要原料研制了一种新型复合混凝剂PAFS ,实验了它对油田三次采油废水的混凝处理性能 ,并对其混凝机理进行了探讨。实验结果表明 :PAFS在较宽的 pH范围内对油田三次采油废水具有良好的混凝处理效果 ,且破乳性能好 ,其混凝处理效果明显优于PAC和PFS。

膨胀污泥床-接触氧化工艺处理花生四烯酸生产废水的工程启动调试

采用膨胀污泥床-生物接触氧化作为前处理工艺处理花生四烯酸生产废水。EGSB反应器进水容积负荷约为6.55kg[COD]/（m3·d）,混合液升流速度为6m/h,pH值为6.3~7.3,处理工艺对COD、NH3-N和磷的去除效果较好,EGSB反应器出水COD、NH3-N、色度和磷的去除率分别达到69%、55%、48%和65%,前处理工艺的COD、NH3-N、色度和磷的平均去除率分别为94%、73%、63%和72%,再经过絮凝、气浮和过滤工艺处理之后,出水各项指标均能达到了设计排放标准。运行数据表明温度对EGSB反应器的污染物去除效果影响较大,但对接触氧化池去除COD的影响不大。

二甲基二烯丙基氯化铵－丙烯酰胺的合成及其在含油污水处理中的应用

以二甲胺、氯丙烯等为原料合成二甲基二烯丙基氯化铵（ＤＭＤＡＡＣ），再与丙烯酰胺（ＡＭ）共聚生成共聚物。利用胶体滴定法测定共聚物的阳离子度、一点法测定特性粘数，并利用充气浮选法对阳离子共聚物进行浮选效果评价。结果表明，当产品的阳离子度在３０％～４０％的范围内除油效果最好，其效果明显优于阳离子聚丙烯酰胺（ＣＰＡＭ），与复配的聚合铝加聚丙烯酰胺（ＰＡＣ＋ＰＡＭ）相当。

聚丙烯酰胺对油田污泥脱水作用的研究

描述了油田污泥的状态、组成和胶体性质。在实验室系统地考察了聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）对油田污泥的脱水作用，发现：ＰＡＭ的平均分子量、水解度和浓度与脱水效果密切相关；污泥体系的ｐＨ值对脱水效果影响十分敏感。通过室内试验确定：当污泥体系ｐＨ为８，ＰＡＭ的平均分子量为３００万～６００万、水解度为零时，ＰＡＭ的最佳使用浓度为３×１０－５ｍｇ／Ｌ，大于或小于该浓度脱水效果明显下降。

SCL-1污水处理剂的研制与应用

在考虑污水处理剂与聚丙烯酰胺配伍性的基础上,通过分子改性研制出了一种适用于油田注聚区采出液处理的非离子药剂SCL-1。室内研究和现场试验结果表明,该药剂对孤四联注聚合物区采出液具有优良的综合处理能力,而且该药剂能改善污水水质,从而可有效缓解污水对聚丙烯酰胺溶液的降粘作用。

油田污水处理剂的室内研究

课题以新疆油田六九区污水处理厂和采油一厂稀油处理站的产出污水改性为目标,针对油田采出水中石油类和悬浮固体而研制的新型高效水处理剂,经过大量的室内实验及配方筛选,该水处理剂可有效地去除油田采出水中油珠和悬浮固体,使油田采出水水质得到有效净化,结果表明,在现有工艺条件下,使用该药剂于最佳复配浓度下加入,不仅具有成本低,加药量少的特点,而且在技术上是可行的,满足深度水处理的要求。

中原油田总机厂镍磷化学镀废水治理

利用价廉、来源广的石灰复配聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）作为絮凝剂，处理镍磷化学镀废水。实验结果表明：石灰复配ＰＡＭ，明显加快絮体的沉降速度并减少絮体的体积，经处理后水质符合外排标准，处理费用大幅度下降，是一种经济可行的方法。根据实验结果为中原油田总机厂设计出镍磷化学镀废水治理方案。

石油化工企业含油污水处理及回用水处理工艺设计

通过对石油化工企业含油污水水质特性的分析,选用除油-硫氧化-均化-气浮-A/O生化-沉淀-高密度澄清的技术路线处理含油污水,采用多介质过滤-超滤-活性炭吸附-反渗透的回用技术路线生产循环水补充水。处理后的污水场外排水中主要的污染物石油类的质量浓度不超过3.0 mg/L,氨氮的质量浓度不超过1.0 mg/L;回用装置产品水的CODCr的质量浓度不超过30 mg/L。

PDM—1反相破乳剂室内研制及在红浅区的应用

介绍适应目前红浅稠油区的PDM—1反相破乳剂.通过近一年的使用,在加药浓度30mg/L,除油温度80～90℃情况下,能使污水含油由1887mg/L 降到 147mg/L,共用去反相破乳剂 80t,全年回收油量 2 342t,创直接和间接经济效益 234.2万元,经济效益显著。

响应面优化焙烧Zn-Mg-Al（NO3）水滑石对高氯油气田废水中硼的去除工艺

油气田废水中硼含量较高,为了达到国家排放标准,去除硼极有必要.采用对硼具有一定去除率的水滑石作为固体吸附剂,从十一种水滑石中选用一种三组分水滑石,在该水滑石中Zn-Mg-Al(NO3)配比为2.6∶0.4∶1条件下,水滑石去除油气田废水中硼的去除率较高,达69.3%.该水滑石的最佳焙烧温度为500℃,其同溶液反应的最佳pH为5;反应的最佳时长为1h;水滑石最佳用量(水滑石含量单位g同反应溶液容量单位L之间的配比)为14.99g/L.该体系中,水滑石同溶液中硼的反应机理基于吸附、离子交换作用,这种作用达到平衡共需要6h.