焊缝表面裂纹涡流检测技术

焊管生产以及工程应用中需要解决许多焊缝质量的检测问题，尤其是表面较为粗糙或带有一定厚度防腐层的钢制结构焊缝裂纹．超声法不易实施检验，电位法精度不高、效率低下，而涡流法由于常规传感器提离效应的影响也不利其对缺陷的检出。近几年来，一些仪器生产厂．

压力容器声发射检验技术综述

本文对压力容器声发射检测技术的进展进行了综述,给出了国内外压力容器声发射检测的标准、仪器和应用状况进展。

水平U型和Z型集箱系数的两相流流量分配特性实验研究

在模拟直流锅炉集箱系统的空气—水试验台上,对分配集箱入口装设加速管和不装设加速管的水平U型和Z型集箱系统的两相流流量分配特性进行了对比性实验研究。研究发现:在相同的两相流量,在分配集箱入口装设加速管,明显有效地改进原有集箱系统的分配特性。当分配集箱入口的两相流流速达到破膜速度的0.45倍左右时,集箱系统的两相流量分配已基本均匀。

一种含局部减薄压力管道的塑性极限载荷免于评定条件

由腐蚀、冲蚀、机械损伤或清除表面缺陷引起的局部减薄是管道中常见的一种缺陷。局部减薄将导致管道的承载能力降低,并可能引起严重的事故。塑性极限载荷决定了结构的极限承载能力,是对含局部减薄管道进行安全评估的一个重要参数。然而,确定含局部减薄管道的极限载荷是一项非常复杂的工作,而且需要先进行管线应力分析。这篇论文应用数值分析方法,在大量算例的基础上,分析了在内压、弯矩联合载荷下含小面积、环向、轴向和大面积局部减薄管道的塑性极限载荷。最后,通过对管道设计准則和计算数据的对比分析,提出了一种含局部减薄压力管道的免于评定条件,在大多数情况下,这种方法不需要对管线进行应力分析,应用非常简便。

不锈钢和低碳钢的A-TIG焊接法

钨极氩弧焊(TIG)是现代工业生产中被广泛采用的一种焊接方法。是高质量焊接的代表。由于常规TIG焊在平板对接时不开坡口只能焊接3mm以下的板。而使其应用受到限制。近年来，一种新型高效的焊接法——A—TIG焊正引起世界范围内人们的高度重视。A—TIG(Activating flux TIG)焊接法是在施焊板材的表面涂上一层很薄的活性剂。引起焊接电弧收缩或熔池流态发生变化。从而大幅度增加焊接熔深的方法。利用这种方法可使焊接熔深比常规TIG焊增加1～3倍，对板厚12mm以下的不锈钢材料无需开坡口。可一次焊接完成，并且单面焊双面成型。正因如此，该方法引起了一些国家的高度重视。美国开发的不锈钢与碳钢活性剂已经用于1艘双体船壳体及2艘油轮的建造。和常规的TIG焊相比，可以节约工时75％，海军方面正在使用活性剂焊接舰船及潜艇用管道系统。该焊接方法也可应用于锅炉及压力容器加工制造行业。目前。国际市场上已有针对不同材料的活性剂出售，国内也已经开始对该方法进行研究。本文介绍A—TIG焊接法在不锈钢和低碳钢中的应用。

不锈钢换热器焊接裂纹的分析及防止

1 前言换热器是丁业生产领域十分重要的设备之一,其种类多应用广,如果产生裂纹、腐蚀等破坏,降低产品的使用寿命,影响生产。某厂生产的一批换热器,壳体材质为1Cr18Ni9不锈钢,厚度为9mm,工作介质为过热蒸汽和水。运行时的压力为0.4～0.5MPa,蒸汽温度为140℃～190℃;管程内部循环水压力为0.8MPa温度为85℃。该批换热器投入使用后,运行多则半年。

火电厂主蒸汽管道寿命评估方法综述

近20年来,随着我国电力工业的发展,许多高参数大容量火电机组相继投入运行,同时,超龄机组仍在服役。我国从50年代末到60年代初建的电厂的高温承压主蒸汽管,其累积运行时间一般为28～29万h,最长的已达33万h以上。60年代末和70年代初所建的电厂中的高温高压主蒸汽管的运行时间普遍已达20万h。据不完全统计,这些超期服役的机组占全国火力发电机组容量的15%以上,且大多为各电网的主力机组。由于长期高温运行。

中国压力容器安全评定技术的研究应用和发展

主要讨论了中国压力容器安全评定技术的概况、主要研究成果、工程实践和应用情况以及发展趋势和方向等方面问题。

浅谈工业锅炉水质标准中的pH值指标

简述了pH值与腐蚀的关系,并通过国内外pH值控制指标的对比,分析了我国工业锅炉水质标准中pH指标细化的必要性及可行性。

金属压力容器的声发射在线监测和安全评定

本文报导了采用声发射技术进行压力容器在线监测和安全评定的方法,给出了高压乙烯球罐、120m^3液氨和氩气球罐等典型案例的检测方案和检测数据。检验结果表明,水压试验和在线监测交替进行是声发射检测较合理的搭配;声发射在线监测,既不影响生产,又可保证容器的安全使用和延长容器开罐检验周期,可为用户带来较高的经济社会效益。

氯气冷凝器换热管孔蚀原因分析

江汉油田盐化工总厂一台浮头式氯气冷凝器,其原始资料情况如下: 设计压力(壳程/管程):1.6/1.6MPa; 设计温度(壳程/管程):-40/-40℃; 工作介质(壳程/管程):氯气/盐水; 容器类别:Ⅲ类;

超声波近距离声场声压分布的研究

针对目前应用比较广泛的超声波探伤近距离缺陷定量一直沿用效率比较低下的当量试块比较法的不足。笔者进行了一系列的试验,对固体介质中超声波近距离声场声压的分布情况进行了研究。并对其和理论声场声压分布不同的原因进行了分析,论证了一种新的近距离缺陷定量方法的可行性,力图为寻求新的超声波近距离缺陷定量方法奠定基础。

集束式高压氢气钢瓶的声发射在线监测和安全评定

介绍了采用声发射技术对76只集束式高压氢气钢瓶在带氢介质下升压进行在线检验和安全评定的方法。检测结果表明,72只钢瓶连续工作时间可延长3年,4只钢瓶出现B级或C级声发射定位源,需第二年再进行一次声发射在线检验以确定其延长工作的年限。

渣油加氢汽油管线的开裂成因分析

通过渣油加氢汽油管线不锈钢弯头在试车过程中的失效分析,对弯头开裂成因进行试验研究。试验结果表明:弯头母材上的大多数裂纹是成形时的制造缺陷,沿该缺陷扩展的裂纹有Cl^-应力腐蚀的促进作用。

锅炉过热器Z型布置流动机理研究

本文通过建立Z型过热器、再热器的理论模型,依据M,将Z型过热器、再热器流动分为三种基本状态,并在实验数据的基础上,提出了Z型过热器、再热器流量均布设计的基本原则和方向。

液化气体储罐在火灾作用下爆破失效的预测

1引言在石油、化学工业和危险品储运中，存在大量的易燃易爆化学品，一旦发生泄漏很容易引起火灾或爆炸。液体泄漏，一般会引起池火灾，气体泄漏则会引起喷射火或火炬。如果这些火焰作用在容器设备上，尤其是液化气体容器其内部压力会迅速升高，从而引起容器的破裂。

锅炉压力容器焊缝射线检测工艺特例简析

在锅炉、压力容器无损检测中,往往会碰到一些形状尺寸特殊的焊接结构或受压元件,其焊缝射线检测方法不同于常规常理。例如,对各种封头(椭圆形、锥形、管板形)拼缝,大锻件拼接法兰、高颈法兰对接焊缝、波形炉胆、膨胀节焊缝、人孔接管、高压矩形管箱焊缝,以及各种T型接头、填角焊缝等进行射线透检时,若不针对形状、尺寸之特殊性,采用特殊的透照工艺措施,就很可能使被检焊缝不能清晰成象,或者使缺陷影象的识别与评定发生困惑。本文试从这方面挑出9个典型实例,结合射线成象特点和实践经验,对其一一作简要剖析。

CF62钢制丙烯球罐的检验与分析

对CF62钢制1000m^3丙烯球罐裂纹性缺陷进行了检验与分析,并提出了建议。