压力、温度和成分对气体放电特性的影响

为深入准确掌握气体特征参数对其放电特性的影响,分别对线-管式及线-板式电场下气体压力、温度和成分对放电特性的影响进行了试验分析。结果表明气体压力增大,伏安特性曲线右移,在气体压力较低(<0.08 MPa)时,击穿电压与气体压力近似呈线性关系,气体压力>0.08 MPa后基本呈对数关系或指数关系。由常压升至0.24 MPa,线-管式电场击穿电压提升30%~40%,击穿电流下降约60%;而线-板式电场击穿电压上升50%左右,击穿电流变化不大。气体温度升高,伏安特性曲线左移。气体成分对电压的影响相较电流更显著,影响程度与其中电负性气体占比有关。

斗轮取料机斗子结构对俯仰液压装置的影响及解决方法

通过对斗轮取料机俯仰液压装置泄压造成悬臂下沉原因的分析,针对造成液压装置泄压的斗轮体斗子结构进行改进,减少斗子内部积料的产生,减少故障率,提高取料能力。

大型钢铁冶金企业焦化工程消防给水设计若干问题探讨

现代大型钢铁冶金企业焦化工程主要由备煤系统、炼焦设施、干熄焦设施、焦处理系统、煤气净化系统等生产设施和辅助生产设施组成,在生产过程中使用的原料、燃料及其贮存、输送、生产多为可燃、易燃、易爆物,发生火灾的可能性和发生火灾后的破坏性大,消防给水系统是焦化工程消防设计的重要环节,尤其应受重视。对焦化工程消防给水系统的若干实际问题进行探讨,并提出一些建议和看法,有助于优化焦化工程消防给水设计。

浅谈热轧卷取机的选择控制

介绍了热轧卷取机的选择和禁入机制,对热轧卷取机禁入条件、热轧卷取机的选择模式,以及对卷取机产生选择错误的常见原因进行了分析介绍;并针对卷取机的选择错误判定故障,提出一些应对和改善的措施。

全自动激光打标焊牌机器人在方坯连铸机上的应用

智能制造以及无人化现场是钢铁行业产业智能升级的发展方向,某特钢公司新建大方坯连铸机为实现产品质量异常可溯源,实现了高温热铸坯入缓冷坑、热送进加热炉等全流程物流信息跟踪。应用全自动二维码激光打标焊牌机器人,采用激光雕刻金属标识牌,将生产系统铸坯信息打印成二维码标签,工业机器人在高温连铸坯端部焊接标牌,代替人工写号,可靠性高,动作周期短,是国内该类型激光打标焊牌机器人在方坯连铸机上的首次应用,实现了热铸坯标识的物流信息化、自动化、无人化操作。

干法除尘系统的高炉煤气管路防腐

高炉干法除尘系统在TRT之后的煤气管道极易发生腐蚀,其主要原因是高炉煤气里的氯盐溶于煤气析出水后产生酸性溶液,与管道发生了化学反应。煤气管路的防腐可以采用喷涂防腐材料、耐腐蚀的特殊管道等被动防腐方法,也可以采用控制高炉煤气的含湿量和含盐量的主动防腐方法,同时,需要在管道设计上进行优化,使煤气管道尽快排出冷凝水,减少酸性溶液与管路作用时间,以减缓高炉干法除尘系统煤气管路腐蚀。

单段式橡胶膜密封型煤气柜在高炉煤气系统的应用

通过对高炉煤气系统的分析,进行气柜柜容计算和活塞运行速率的分析,提出在建设场地有限的情况下,可以建设较小柜容的单段式橡胶膜密封型气柜替代大型稀油密封型气柜,以满足高炉煤气输配的需要。同时对单段式橡胶膜密封型煤气柜安装关键控制点和运行控制进行了分析,解决了运行过程中存在的活塞漂移和扭转问题。

智能调节炉顶上密封阀夹紧力系统设计

介绍了一种无料钟炉顶上密封阀夹紧力智能控制系统。通过在炉顶称量罐上安装压力变送器,在均压过程中实时检测均压气体压力,计算均压气体对上密封阀板的盲板力,并在液压系统中设置比例减压阀,建立均压气体压力与液压系统压力之间的比例平衡关系,通过计算机系统智能动态调节上密封阀液压系统的压力,降低并均衡上密封阀板与阀座之间的夹紧力,延长上密封阀板、阀座及上密封阀夹紧机构的使用寿命,降低无料钟炉顶上密封阀的故障率,从而保障了高炉炉顶设备运行的高效性。

多级沉淀‒高效斜板澄清工艺在钢渣综合利用浊环水处理中的应用

四川某钢厂钢渣综合利用浊环水处理工程采用多级沉淀-高效斜板过滤器组合处理工艺,出水水质满足设备用水要求,工艺运行稳定可靠,处理水全部循环利用,新水耗量大幅度降低。该工艺克服了浊环回水悬浮物粒径小、分散度高、难以沉降的问题,悬浮物的去除率达93%,运行成本约0.58元/m^(3),有效降低了吨水处理成本。对该工程概况、工艺流程及设计参数、技术特点进行总结分析,可为钢渣综合利用浊环水处理工程提供借鉴。

低温多效蒸馏海水淡化与汽轮机耦合技术应用

介绍了一种低温多效蒸馏(LT-MED)海水淡化与汽轮机耦合技术,分析了汽轮机排汽参数的精准控制、海水淡化装置与汽轮机可靠隔断、海水淡化装置与汽轮发电机的协同控制等。某钢铁公司的应用结果表明LT-MED海水淡化与汽轮机耦合系统整体热量利用效率达到81.5%以上,海水淡化蒸汽成本降低了60%左右。

高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨

介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。根据十年来的实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升了降温能力,提高了系统的供水安全性。

轧机液压AGC系统故障特性数值模拟研究

AGC系统是轧机设备的核心组成部分,由机械结构、液压元件、电气控制系统组成。其控制的准确性与可靠性是决定板带生产质量与效率的关键因素,因此对其进行故障诊断研究,具有十分重要的意义。借助数值模拟技术,以系统设备及工艺参数为基础,对轧机进行精确建模,并利用故障模拟数据,研究不同故障情况下的特性数据,以及关键参数对系统性能影响的作用机制,为其故障诊断提供可靠的理论基础及数据依据。

钢铁行业错峰生产降本增效实践

由于日间和夜间对电网供电的需求不平衡,国家对工业用电采取峰谷电差额电价供给的方式进行调节,然而随着太阳能、风能等非连续性新能源发电比例的不断提升,电网负荷的增加也将不断倒逼分时电价进一步完善。基于峰谷电差额电价供给方式以及钢铁企业独有的煤气资源,提出一种煤气全流程错峰发电及错峰生产的用电模式,引入煤气峰平谷管理理念,开展煤气柜储气错峰、热风炉错峰烧炉、热风炉中修错峰保温、铁水包错峰烘烤等错峰用能实践,并取得了良好的经济效益。

膨胀机进口压差及主换热器污氮通道热端温差过大问题分析处理

针对膨胀机进口压差增大及主换热器污氮通道热端温差过大,导致主冷液位无法维持正常生产的异常现象进行了分析,并对分子筛纯化器使用过程及增压机冷却器运行状态进行判断,确认纯化器吸附剂吸附性能下降以及增压机冷却器泄漏是导致异常发生的主要原因。通过采取空分临时停运加热空气通道以及强化纯化器吸附剂吸附性能等方法有效解决了该问题。

低负荷下燃气‒蒸汽联合循环机组与煤气发电机组经济效益分析

马钢北区拥有1台燃气‒蒸汽联合循环发电机组和1台全烧煤气锅炉发电机组,用于平衡马钢北区高、焦、转炉煤气。为提高煤气综合利用效率,采集2台机组不同负荷下煤气消耗数据并进行分析,根据分析结果对2台机组的煤气资源进行最优分配,优化生产运行组织方式,最大可能实现有限煤气资源多发电。

基于深度学习的带钢焊缝杯突试验结果分类

为了实现对带钢焊缝月牙边杯突试验结果的自动分类,设计了一种基于轻量级网络的分类方法,首先采用数据增强扩充数据集样本数量,接着引入Grad-CAM算法对试验模型的中间层以热力图的形式进行可视化,最后结合MobileNet V3网络可视化中间层设计了冻结特征提取部分的迁移学习训练方法,并对比测试了4种轻量型网络,试验结果表明基于迁移学习的MobileNet V3网络具有较好的缺陷分类能力。

重型异形坯铸坯表面横裂纹的成因分析与控制

针对国内某钢厂生产Q355级和Q420级异形坯低合金钢时产生铸坯表面横裂纹的现状,解析了连铸坯翼缘顶端横裂纹产生的机理和主要影响因素之间的对应关系,以降低重型异形坯铸坯横裂纹的发生率。研究结果表明铸坯表面横裂纹沿粗大的奥氏体晶粒开裂,Q355级钢低塑性区的温度范围为600~620℃和740~920℃,Q420级钢低塑性区的温度范围为600~950℃,通过提高铸机拉速、降低冷却水强度、降低钢种铝含量等工艺措施能有效控制重型异形坯铸坯翼缘表面横裂纹的产生。

煤气发电两种脱硫脱硝技术的实践分析

燃气锅炉在燃烧过程中会产生CO、CO_(2)、SO_(2)等有毒有害气体,对环境造成污染。近些年来,为提升我国生态环境建设,烟气脱硫脱硝技术得到了广泛应用。燃气锅炉脱硫脱硝技术主要有两种,分别是选择性的非催化还原法(SNCR)+固定床脱硫脱硝技术和选择性催化还原法(SCR)+小苏打干法(SDS)+布袋除尘脱硫脱硝技术,两种技术都可有效降低烟气中污染物的浓度。为确定唐钢新区目前采用的两种脱硫脱硝工艺的经济性和实用性,对两种技术生产运行成本、脱硫脱硝反应效率等进行分析对比,得出SNCR+固定床脱硫脱硝技术运行维护成本大、脱硫效率高;SCR+SDS+布袋除尘脱硫脱硝技术运行维护成本低、脱硝效率高的结论。

超滤膜污染分析及EFM清洗效果研究

以某钢铁公司中水回用系统为例,对超滤膜的污染类型和污染物成分进行了分析,同时,对超滤维护性化学清洗(EFM)方式和最佳清洗加药量进行了研究。结果表明,超滤膜污染主要是有机污染物和少量的无机污染物。EFM清洗以NaClO清洗为主,间歇采用柠檬酸清洗。NaClO最佳加药量为800 mg/L,柠檬酸最佳加药量为600 mg/L。该清洗方式及药剂投加量,可以确保超滤系统长周期安全稳定运行,对同行业具有一定的借鉴意义。

利用燃煤电厂锅炉进行水处理固废处置应用

对企业生产过程中产生的废弃物进行无害化处置或资源化利用是大型钢铁企业处置危废、固废的发展趋势。通过对马钢公司利用自备电厂燃煤锅炉处置固废案例的研究,验证大型冶金企业利用燃煤电厂锅炉进行固废处置具有十分明显的经济效益和环境效益。