液压采矿钻车自动防卡钎系统的试验研究

现代化液压采矿钻车中配置的防卡钎控制系统在钻车钻凿施工时起重要作用,通过提升其技术的可靠性和稳定性,能够有效地降低液压采矿钻车工作时出现钎杆卡滞的频率,保障液压采矿钻车高效凿岩,本文对国内外凿岩钻车几种防卡钎系统做了简单的介绍,通过对比分析,在现有基础上,提出了一种采矿钻车防卡钎系统,经实验室试验研究并在鲁中矿业有限公司小官庄铁矿进行了现场试验,通过现场试验结果验证了防卡针系统的有效性。

《凿岩机械气动工具》征订启事

《凿岩机械气动工具》杂志是由天水凿岩机械气动工具研究所主办的综合性科技期刊(季刊),主要刊登凿岩机械与气动工具及相关行业的设计制造,使用维修,科学研究等方面的专业理论、制造技术、使用技术、科研成果;反映行业技术发展趋势的专题综述;相关学科的新技术、新工艺、新材料;企业建设、科学管理的经验和成就以及人物专访等方面的内容。本刊是中国科技论文统计源期刊,读者对象为机械行业的设计制造、科研单位以及能源、交通、矿业等基础设施建设部门的工程技术人员、管理人员和有关院校师生。欢迎单位和个人订阅、投稿。

深部厚硬顶板工作面回采速度对围岩稳定性影响研究

为进一步探究深部厚硬顶板工作面回采速度对围岩稳定性影响规律,综合采用理论分析、数值计算、现场试验等方法,分析了回采速度对围岩运移的影响规律,建立了深部厚硬顶板工作面回采计算模型,研究了回采速度对工作面围岩应力、能量演化的影响规律,并进行了现场试验,试验得到:试验工作面在正常区域回采时,回采速度不宜超过5.6 m/d,过断层区域回采时,回采速度不宜超过3.2 m/d,研究成果可为深部厚硬顶板工作面合理确定回采速度提供参考。

对辊式破碎机运行中常见的故障原因及解决方法

针对物料破碎专用对辊式破碎机,分析了实际生产过程中辊皮的维护和液压系统常见故障产生的原因并提出了解决故障的方法,对此类设备的日常维护和保养具有一定的指导意义。

新型气体膨胀技术在隧洞开挖工程中初步应用分析

为了在不许可使用炸药爆破的条件下进行隧洞开挖,本文首次将新型气体膨胀技术应用到隧洞开挖工程中,探索出了一套适用于隧洞开挖的掏槽、扩槽、辅助、周边膨胀破岩的方法,初步总结出的钻孔、充气、堵塞、点火、防护等技术参数,在广东某隧洞开挖工程的现场应用中得到了验证。应用研究表明,新型气体膨胀技术可以在坚硬岩体中进行水平掘进,具有操作安全、破岩效率高、不产生爆炸冲击波、气体膨胀破岩产生的振动幅值较低,不涉及民爆物品等优点,可有效解决复杂环境下不许可使用民爆物品,而使用机械劈裂法开挖进度太慢的问题,具有广阔的工程应用前景。

一种在役船用燃料罐的检验方法研究

液化天然气是一种新型的燃料能源,其热值利用率高、环境污染少。对一种在用船用燃料低温罐的定期检验,依据资料审查情况、使用情况、损伤模式及失效模式制定最佳检验方案,并对其中主要的检验点进行了剖析,说明了如何使用真空计的测试真空度,最后对检验中发现的问题及处理方式进行了汇总,降低了使用单位的安全事故率,为检验检测方法提供了依据。

一种新型无阀式中高气压潜孔冲击器的设计

气动冲击器中,有气缸进气座内置式、外置式配气方式,尽管这两种方式结构合理,占据国内大部分的市场份额,但存在冲击器的内缸加工困难、制造精度低,冲击器内部气路弯道多影响冲击效率,整机重量大的缺点。文中较详细介绍了此类冲击器的改进,改进后冲击器的可靠性明显提高,主要零件的制造难度降低,整机重量减少2.75kg,获得实用新型专利。

基于齿顶修形分析改善斜齿轮组接触方式及接触应力

本文的研究目的是分析单级斜齿轮组啮合特性,改善其接触应力的分布。齿顶修形和齿向修形是在齿轮传动理论基础上发展起来的轮齿修形方法。文中建立了线形齿顶的斜齿轮副数学模型,并采用有限元分析和KissSoft预测的方法获得接触应力的分布,验证了轮齿修形对齿轮啮合过程中接触应力的影响。

矿用减速器加载系统设计与应用

减速器大修质量对煤矿设备大修的稳定性具有决定作用。本文介绍了一种煤矿用减速器加载试验系统,通过试验台的建立,实现对大修减速器的加载试验、温升试验、效率试验等测试,进而提高减速器质量,避免由于减速器装机故障导致的设备不能正常运行。本减速器加载试验台可广泛应用于连续掘进设备大修行业。

低渗透煤层机械造穴卸压增透瓦斯抽采技术的应用研究

为解决低渗透煤层瓦斯抽采治理难题,以毛家庄矿8203工作面为工程背景,阐述了机械造穴卸压增透瓦斯抽采技术。在建立机械造穴卸压增透瓦斯抽采计算模型后,研究了钻孔造穴直径、钻孔间距及瓦斯抽采负压等参数对低渗透煤层卸压增透的影响规律。研究表明,钻孔造穴直径越大,煤层卸压增透效果越好,钻孔间距越大,影响范围越大,卸压效果随之降低,瓦斯抽采负压越大,对瓦斯抽采效果越好,但对煤层的卸压效果影响较小。应用此技术进行现场试验,抽采瓦斯效果良好,可为低渗透煤层瓦斯抽采治理提供借鉴。

一种进口连采机国产控制阀质量提升研究

针对进口连采机使用国产控制阀的过程中遇到的阀体高温、漏油故障,进行了试验测量与理论计算,经分析得出故障发生原因。针对故障发生原因进行了整改处理,试验证明整改效果良好,为进口连采机使用国产控制阀提供了质量保障。

CA6140车床主传动系统的数控化改造

针对传统的CA6140车床主传动系统存在智能化程度低、机械系统复杂、自动化控制精度不高等问题,进行了智能化改造,设计了智能控制螺旋转位刀架、液压控制自动卡盘和变频调速控制系统。对比改造前和改造后的CA6140车床主传动系统,刀架切换、液压卡盘装卡效率和加工精度明显提高,调速范围从转速10~1400 r/min提升到无级转速8~1500 r/min,输出功率特性更加平稳,转速波动较小,车床加工能力明显提高,产品的平均合格率为98.8%,在长时间运行过程中产品质量稳定可靠,横向控制精度达到0.005 mm,主运动实现自动变速控制,提高了生产效率。

深部高应力软岩巷道围岩控制技术应用研究

针对聚德矿80113工作面大埋深回采巷道严重变形破坏问题,通过围岩钻孔观测,发现巷道顶板离层裂隙发育范围为5.0m。利用FLAC3D数值模拟软件,确定合理注浆锚索长度为7.0m,锚索预紧力应在250kN至350kN之间,并设计了补强支护方案。现场应用显示,采用优化支护参数后,巷道整体变形量得到有效控制,满足矿井安全高效生产需求。

掘进机盘形滚刀的刀刃角设计

掘进机盘形滚刀的刀刃角设计基础是基于内刃压痕试验。盘形滚刀的整体结构对称于刀刃平面,这种设计具有一定的现实缺陷,会出现偏磨和侧滑现象。本文利用3D软件对非对称刃形的滚刀进行建模,对掘进机盘形滚刀的几何结构进行了设计与分析。对刀刃角度目前的设计理论进行了梳理分析,研究不同刀刃角在破岩过程中的优势,试验验证偏磨和侧滑失效现象。在不同地质条件项目测试,实验数据与理论数据进行对比,且对在正安装下不同刀刃角滚刀进行对比分析。对称型刀刃滚刀与同刀位非对称型滚刀相比磨损量较大,不同地质条件下不同刀刃角磨损量表现各异,因此要针对不同的地质条件选择适合的盘形滚刀刀刃角。

注氮防灭火技术在综采工作面回采期间的应用

针对薛虎沟矿2-113综放工作面上隅角出现CO有害气体的问题,结合现场实际情况采取注氮防灭火技术对采空区遗煤自燃进行治理,取得良好效果,经治理后工作面上隅角CO气体浓度从23ppm左右基本降为零,保证了工作面的安全回采。

坑道钻机试验台技术研究及应用

利用电机对托原理,设计出一种用于坑道钻机试验的试验台,经过实践检验,测试扭矩、转速精度达到设计要求,解决了传统试验方法的缺点,同时利用减速机换挡技术,适用多种型号坑道钻机试验,电气系统采用友好界面,具有曲线绘制、打印报表或曲线功能,经实际测试,测试装置满足坑道钻机的测试要求。

煤矿井下供电自动化监控技术研究与应用

井下供电系统作为煤矿生产的重要保障,因其供电网络自动化监控水平低下、保护配置落后等问题导致短路及越级跳闸事故频繁发生,严重影响煤矿生产与效益。采用自动化供电监控技术对传统煤矿井下供电监控系统进行改造,提出了一种基于分布式监控结构、专用防越级跳闸通信网络的煤矿井下供电自动化监控方案。系统采用分布式电力测控分站作为功能载体,集成各类智能传感设备,实时监测井下各供电所高压开关等设备。同时在井下各变电所安装防越级智能综保器,结合防越级专用通信环网构建防越级保护子系统,有效提高系统保护可靠性与准确度,消除保护死区。经实际应用,系统可有效识别并快速可靠切除故障,保护动作准确性及灵敏度显著提高,对于提高煤矿供电安全可靠性及无人值守水平具有实际意义。

坑道钻机推拉力测试技术研究与应用

在设计研究坑道钻机推拉力测试装置时,采用一种球铰结构,方便钻杆与测试装置之间连接,提升调试效率;由于球铰的自由度高,且无附加扭矩,测试精度高;将推拉力变换成坑道钻机与测试装置之间的内力,对地基要求较低,成本低,方便实施。电气系统采用友好界面,具有曲线绘制、打印报表或曲线功能。经实际测试,测试装置满足坑道钻机的测试要求。

动力吸振器在转子叶片系统振动抑制中的应用

设计了一种动力吸振器(DynamicVibrationAbsorber,DVA),可以抑制转子-叶片系统在一阶临界转速处的横向振动。文中介绍了DVA的结构,在建立转子-叶片-DVA耦合系统的动力学模型和方程后,采用数值法分析了该DVA装置的抑振效果。最终实验结果表明在给定参数下DVA可以分别抑制转子-叶片系统中转子和叶片的一阶共振,而且效果非常好。

大断面巷道围岩变形机理及控制技术应用研究

为解决采空区下大断面巷道围岩稳定性差的问题,同德矿以5316工作面为工程背景,通过理论分析和数值模拟相结合的方法,对地质复杂条件下大断面巷道承载结构的应力环境变化、巷道变形破坏表现、顶板锚索破断深层次原因、巷道围岩控制技术展开研究。运用FLAC 3D对工作面开采后的破坏规律进行模拟,对支护参数进行优化,最终确定支护方案。通过现场变形监测,巷道围岩变形量得到了有效控制,在支护效果和成本控制方面新支护方案都较为理想。