立足中国国情 发展民族数控产业

我国数控产业在经历了引进,消化吸收和自主开发以及产业化几个五年计划的科技攻关,应该说总体上已有了较大的发展和长足的进步,但是面对世界经济结构的重大调整、制造业的全球化和我国即将进入WTO的新形势,在我国目前产业结构发生巨大变化的历史新阶段,如何发展数控产业,是我们必须面对的严峻课题。

数控机床创新模式和战略之我见

各国数控机床的兴衰史都充分证明,制定并实施正确的技术创新战略,是提高数控机床技术创新能力的主要途径。如日本实施的以产品创新与市场创新为主的战略,德国采用的最大限度利用原有技术优势并形成新的综合优势的战略,都是成功的范例。那么,针对中国国情,我们应该采取什么样的技术创新模式?

机械产品模块化设计

结构复杂的机床产品,特别适合采用模块化设计,因为模块化设计有利于产品的材料选择与管理,有利于产品的可拆卸性,有利于产品的可回收性。在模块化设计结构的产品中,由于模块易于从整机中拆卸和组装,维修可以以模块为单元拆装,不受工具、测试设备、操作空间等限制,从而大大改善了维修条件,简化了维修工作,可加快维修速度;如果损坏的模块一时无法修复,还可及时更换新的模块,不致影响正常使用,从而有利于产品生命周期的循环和可持续发展。

未来的制造和过程工程

国际经济合作与发展组织(OECD)的统汁表明,世界总贸易额占世界GDP的13%。其中,制造装备、工具和产品货物的贸易占总贸易额的75.8%左右。在全球化中,正在形成图1所示的国际分工格局。如果长期保持这种分工格局,将不利于我国的发展和经济的腾飞。因此,尽早确定与发展未来制造技术是提高我国在21世纪国际竞争力的关键。

模具设计中的KBE技术

一、引言众所周知,模具行业是一个相对来讲经验性较强的行业,模具设计人员在长期的工作中积累的经验与知识(know-how)对模具设计起着十分重要的影响,在一些发达国家,模具设计人员的know-how直接关系到公司的技术水平和技术发展。模具设计是一个建立在设计专家丰富的实践经验基础上的创造性思维过程,其特点表现为:模具设计是一种以产品为目标的思维决策过程,模具设计是经验知识的应用过程。这一知识的应用过程不仅是参考经验知识辅助设计的过程。

智能传感器的设计及其信息处理技术

一.引言智能传感器(Smart Sensor)是由传统的传感器和微处理器(或微计算机)相结合而构成的,是一种带微处理机兼有检测、判断、信息处理、信息记忆、逻辑思维等功能的传感器。从集成方式上来分,智能传感器可分为集成式、混合式和模块式。集成式智能传感器是将敏感元件、微处理器、信号处理电路集成在同一硅片上,具有集成度高、体积小的特点,但受目前的技术水平限制而难于实现;而目前应用较多的是混合式智能传感器,与集成式不同的是其将各部分集成在不同的芯片上;而模块式则是将微计算机、输出电路模块等相互独立的模块和传感器装配在同一结构内。智能传感器能够充分利用计算机的计算和存储能力。

基于WWW的协同设计

一、引言在当今国际市场竞争日趋激烈的情况下,减少产品开发时间,提高产品的设计质量,对于企业的生存至关重要,这就激励着人们努力加强产品的协同开发。协同设计是通过产品生命周期各阶段相关人员之间的协作来共同进行产品的开发。协同设计过程中,由产品生命周期各阶段相关人员组成协同设计组,其目的就是要优化机械产品的功能,减少生产和装配成本,并确保能经济简易地提供产品服务和维护。尽管协同设计可以给企业带来许多实质性的好处,并且许多企业都对协同方法表现了极大的兴趣,但对怎样才能有效实现产品的协同设计却都没有一种清晰的认识。协同设计应综合考虑包括供应商和消费者在内的产品生命周期中设计、制造、装配、测试、维护等各个不同环节的影响和相互制约,而对这些不同环节支持的软、硬件环境可能运行在不同的计算平台上。

产品开发的可制造性设计方法

进入九十年代以后,世界市场发生了根本的变化,新产品的开发周期和产品的上市时间成为竞争的主要因素。为此。

产品协同商务技术——利用Internet推进产品创新

伴随着21世纪的到来,全球范围内的企业迎来了一个新的全球化市场,所有的企业都面临着市场竞争带来的诸多挑战。客户的多样化需求、产品的交货期、产品的质量、成本和服务等等,如何解决好这些问题,关系到企业的生死存亡。企业必须快速、有效地与世界范围内的客户、制造商、分销商和供应商传递和共享对于他们来说至关重要的信息。计算机技术、网络与通信技术的迅猛发展给所有企业提供了面对这些压力和挑战的手段。

产品全寿命周期设计的数据管理系统——DCPDM

引言在以前的产品开发过程中,大多采用顺序工程设计、并行独立设计,而在设计阶段对产品投入使用后的维护和报废后的处理考虑过少。全寿命周期设计是一种系统集成的设计技术,它以并行的方式设计产品及其相关过程,力求使设计人员从一开始就自觉地考虑产品整个生命周期中的所有因素,包括从概念形成到产品完全报废处理的质量、成本、进度计划和用户的需求等。为了实现产品全寿命周期设计,需要有效地管理各环节的大量数据和信息,包括工程规范、文档、图纸、CAE/CAD/CAM文件、产品结构模型、产品设计结果、产品定单、供应商状况以及产品工作流程等,做到将正确的数据或信息在适当时间传递到正确的位置。正是由这一需求带动了产品全寿命周期数据管理技术的产生。产品全寿命周期数据管理可简称为产品数据管理(Product Data Management-PDM)。产品数据管理不仅要管理数据本身,更重要的是要管理好数据的流程,

PDM系统中产品配置管理的研究

一、引言产品数据管理(PDM)是当前国际上的热门计算机技术,得到了发达国家企业界的高度重视。据美国CIMdata公司的估计,今后五年将以35%的年增长率发展。PDM在我国也得到了重视,越来越多的企业在产品设计与制造中采用了PDM技术。产品配置管理(PCM)是PDM系统的重要功能。在许多国内外的PDM软件中,配置管理都占有重要地位。产品配置管理是随着产品的系列化和客户化生产而出现的,它能够使企业的各个部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置,并且对应不同阶段的产品定义,生成相应的产品视图,如设计视图、装配视图和工艺视图等等。产品配置管理以产品结构为基础,对企业的产品进行多视图描述。产品设计部门进行设计时已经尽可能的考虑了用户对产品的所有需求。

机器人动态精度发展现状及趋势

引言机器人系统是一个非线性,强耦合的动力学系统。由于机械制造工艺水平和制造成本的限制,实现的机器人的结构参数和运动参数不可避免的存在偏差。在运动过程中,机器人本身的某些误差源(如间隙误差)、当高速运动时在惯性力作用下产生的弹性变形与振动以及外界的干扰(如噪声等)所产生的误差都是不确定和随机的。经运动传递矩阵和误差传递矩阵传递后所得的机器人操作手末端的位姿误差也就随时间的变化而不同。也就是说在运动过程中,操作手末端的误差具有时变性和随机性。同时,各个误差源对机器人的干扰作用是互相关联的,操作手误差表达的是各个误差源的综合作用的结果。

共振解调技术在设备故障诊断与维修中的应用

共振解调技术,是一种用于传动系统轴承、齿轮、转子-静子碰磨诊断的先进技术。本文主要介绍该技术在我国的重要发展,并以其在铁道车辆走行部故障诊断中的应用范例做进一步说明。一.共振解调技术共振解调技术是一种'微冲击检测技术',旨在发现恶劣振动条件下作相对运动的机械或其零部件因故障而发生的相对硬碰撞,进而识别故障的程度、部位,指导维修。共振解调技术是从振动分析技术发展起来的。其特征在于:不是直接分析机械的振动信号,而是用一种谐振器对振动信息作预处理——谐振器的谐振频率设计在超声频范围,机械的常规振动的频率远低于此谐振器的频率,以致谐振器面对常规振动没有反应。

采用变压边力拉深成形的若干关键技术

1.引言压边力(Blank-holding force,简作BHF)的大小是板料成形中重要的工艺参数,也是板料成形中的重要控制手段。在板料拉深成形过程中,通常需要压边装置产生摩擦抗力,以增加板料中的拉应力、控制材料的流动、避免起皱。一般来说,压边力过小,无法有效地控制材料的流动,板料很容易起皱;而压边力过大,虽然可以避免起皱,但拉破趋势会明显增加,同时,模具和板料的表面受损可能性亦增大,影响模具寿命和板料成形质量。事实上,大型覆盖件的调模过程,主要就是以压边力为主的一系列工艺参数的调整过程以及模具参数的调整过程。90年代以来,国外在压边力调控技术领域的工作已蓬勃展开;但是在国内,这方面的研究极少,生产实践中更是未见有应用的报导。同时,在现有的若干设计资料中,可供设计人员实用的压边力的计算方法多来自实验法和半理论方法,结构参数显得非常笼统,有的参数物理意义也不明确,几乎不与零件的大小。

制造业产品的创新设计

多层次产品创新制造业的产品创新问题涉及许多方面,不能就创新讨论创新,最重要的是要研究创新的环境、创新的动力、创新的过程和创新的源泉。我国制造业的发展经验主要是仿制和引进。

应用Web技术的制造管理

应用Web的EMISEMIS(Enterprise Management InformationSystem)是指对涉及企业的经营和生产运行的管理信息进行综合管理的计算机系统。EMIS以制造资源计划(MRPⅡ)为核心,由相互紧密关联的经营规划、生产计划、物料管理、财务、质量管理等功能模块组成。一个典型的制造业EMIS由综合信息管理、计划与经营、质量信息管理和网络管理等子系统构成,如图1所示。

机械模糊可靠性指标计算的一种方法

一、引言随着研究问题的深入,人们发现机械设计中存在大量的、不可回避的模糊性问题。考虑随机不确定问题和模糊不确定问题而进行的机械模糊可靠性设计,只是近十多年来的事。将模糊数学和可靠性理论结合起来进行模糊可靠性设计,是机械产品现代设计方法的重要发展方向,在工程上有广泛的应用前景。严格地说,机械设计中的广义应力和广义强度(以下称为应力和强度)大多具有不同程度的模糊性,因此理论上均应将它们视为模糊变量。但是实际上却不可能这样做,有时也是不需要的,如在满足工程精度要求的范围内,可将他们视为确定性量或随机性量来处理。

选择柔性生产线优化配置的循环图法

一、柔性生产线的生产率柔性生产线的生产率是基本的技术特性,在设计的整个阶段它决定了所采用的技术方案的效率。它和经济因素的联系可用下列条件表示:Y≥Y_E (1)式中Y——给定的柔性生产线的年生产率,取所制造产品品种的平均值;Y_E——经济的生产率。Y_E可以根据下列公式计算Y_E=K_A/(DT_c) (2)式中K_A——用于自动化的费用;

新一代工程技术基于可重组性的设计

21世纪,制造企业将面对不可预测、频繁变化的全球市场竞争,为了保持竞争力,企业需要一种能协调成本/效益和对市场变化快速响应的新一代工程技术——基于可重组性(Reconfigurability)的设计技术,包括可重组制造系统(RMS)、可重组机床设备(RMT)、可重组控制系统和它们的系统规划与设计方法,以及迅速达到规定运行水平的斜升(Rump-up)方法。它们构成新一代重组设计的基石。

19种现代分析设计方法浅述

1.信息分析设计方法当代是信息社会,信息分析与处理是现代设计的依据。通过信息采样、统计、分析、处理,得出规律、结论,作为现代设计的客观依据。例如,运输机械的结构强度设计,要对该机械载荷信息的采样、统计、分析、处理,有一套设计方法,得出规律,作为结构设计的依据。信息分析设计方法有:预测分析法、信号分析法、谱分析法、信息合成法等。