《昆钢科技》征稿启示

《昆钢科技》是昆钢编辑发行的内部技术性科技资料,于1975年7月创办。资料反映我司科技进步、研究开发成果、生产实践及经验总结,搭建起信息与技术交流平台,传递科技信息,促进公司内部技术、信息的交流与繁荣。

“一步送气”操作法在制氧机启动过程中的应用

在空分启动过程中,传统的“两步送气法”因为送气时间长导致空分启动出氧时间长,通过采用“一步送气”操作法的分析与应用。结果表明:缩短了空分启动时间,提前生产出合格的氧气、氮气供钢铁主业使用,空分启动时间缩短了2小时,每年创造经济效益约24万元,具有较好的经济价值和实用价值。

无动力强磁选机隔渣筛研究及应用

为解决铁选矿厂强磁机前圆筒筛运行过程中存在筛上渣滓难以清除和需要消耗动力的问题,通过查阅相关资料,观察并研究了现有圆筒筛的运行情况,经过多次试验研究、测试、调整,自行研发了一款适合大红山铁矿的无动力强磁选机隔渣筛。结果表明:该设备不仅能及时清除筛上废渣,降低循环负荷,使筛下物产品合格率达100%,还实现了无动力运行,每年可节约电费47万元,日常维护物资每年的费用6万元,设备作业率提高直接效益为30.03万元,每年共节约83.03万元,降本增效效果明显。

昆钢1^(#)高炉开炉及达产生产实践

针对昆钢1^(#)高炉为期24天进行8~10段冷却壁更换、风口带耐材整体浇筑、炉腹、炉腰及炉身内衬喷筑造衬的中修开炉,通过高炉本体烘炉、全系统试压至检漏、设备系统试车后,确定开炉料全炉焦比2.68 t/t·Fe、炉渣碱度R2=0.95倍,采用炉缸填柴法、铁口埋氧枪及喷吹结合法开炉。结果表明:高炉复风11 h后出铁、36 h4 min后喷煤、37 h15 min后富氧、48 h后铁水含硅降至1%、第三天高炉利用系数2.54 t/m^(3)·d,超过设计利用系数2.29 t/m^(3)·d,达到快速开炉及达产目标。

提高铸坯质量降低轧制过程轧损

针对连铸机拉速2.6-2.8 m/min提升至2.9-3.2 m/min铸坯脱方、缩孔质量缺陷增加造成轧制过程轧损增加的情况,通过控制连铸机钢水过热度、稳定浇注过程中包液面、强化结晶器铜管使用管理和优化铸机冷却配水等措施。结果表明:铸坯脱方、缩孔质量缺陷从4.6%降低至0.5%,为生产效率的提升创造了条件。

ER70S-6合金焊丝钢工艺技术分析及应用

为更好地满足市场需求及社会各行业的高质量发展,对国内某厂ER70S-6合金焊丝用钢的化学元素控制、冶炼工艺(转炉冶炼、LF精炼、连铸)控制、轧制工艺控制等工艺技术分析、参数设计及应用。结果表明:通过生产控制合适的高速线材开轧温度(960~1050℃)、吐丝温度(880~950℃)、辊道速度(0.30–0.60 m/s),实现了盘条显微组织–工艺力学性能的最优匹配,盘条显微组织为铁素体+珠光体(5~7%)+极少量粒状贝氏体(<1%);抗拉强度≤530 MPa,断面收缩率≥80%,可满足Φ1.2 mm规格焊丝产品拉拔性能,产品质量达到国内先进水平。

昆钢1号高炉精准快速停炉实践

对昆钢1号高炉空料线停炉操作进行了分析总结。通过停炉前方案制定、设备检查确认、充分洗炉作业等准备,以及停炉过程对风量、水温差和出铁的精细化操作。结果表明:高炉历时13 h 30 min成功降料面至风口大套下沿,累计耗风2611516 m^(3)、洒水1408 t,进行煤气回收6 h16 min,降料面过程平稳,停炉炉墙干净、料面疏松无硬块,实现了安全、环保、精准、快速停炉。

棒材计数系统优化及运用

国内某厂棒材生产线计数器由于技术模块老化,备件停产,导致设备维护和使用风险增加,现有设备不能解决环境光线对计数器的干扰、兰黑头及剪切质量不好带来的计数不准等因素的干扰,现准确率只能达到≤96.5%,每班20-30件因定支不准需返工处理,针对现存在的问题进行棒材计数器系统的升级改造,采用独特的深度学习、多目标跟踪、容错、多级跟踪技术。结果表明:改造后解决阳光及环境、兰黑头、剪切质量等因素造成的计数不准等存在的问题;目前棒材产品的计数准确率达到>99.9%,大幅降低因错支造成返工处理量每班能够控制在10件以内。

120t转炉副枪设备使用维护探索与实践

120t转炉副枪设备在炼钢厂首次投入使用,其使用维护毫无经验,为了能高效率的使用此设备。通过学习探索,描述了副枪设备的结构组成,测量原理,常见故障处理和日常设备维护,共同熟悉副枪设备的管理,并进行多次试验分析及应用。结果表明:副枪直接监测钢水的准确性非常高,其转炉一倒出钢率得到提高(平均值达到99.7%),同时使出钢率转炉冶炼周期缩短至26 min/炉,使用的效果达到国内较高水平。

120吨转炉挡渣滑板优化生产实践

本文介绍了转炉挡渣滑板的侵蚀原理,对转炉挡渣滑板的熔损情况作了分析。通过对120 t转炉挡渣滑板锆环进行小锆板耐材优化设计,提高挡渣滑板在高温、高氧化状态下的耐侵蚀及耐磨损性能,滑板粘渣和夹钢情况得到明显改善。结果表明:滑板的使用次数由18次提高到22次,滑板更换频率由每班更换约1.3次降至每班更换约1次,转炉冶炼的生产节奏得到有效控制,同时有效提高了挡渣滑板的安全性。

某铁矿山大型湿式半自磨机卸料槽衬板优化探究

随着国际矿价的持续走低,企业为了提高竞争力,更好控制生产成本,减少设备大宗物资备件的消耗,逐步加强对半自磨机衬板使用寿命的研究。通过观察并研究了某铁矿山半自磨机衬板的实际使用情况,采用机械设计软件、硬度计、力学性能测试等工具方法,对半自磨机卸料槽衬板进行结构优化设计和材质优化探究。结果表明:优化后的半自磨机卸料槽衬板使用寿命延长了5个月,半自磨机作业率提升了0.51%,生产成本降低了37.3万元。

烧结烟气中NOx的产生机理及排放规律探研

烧结烟气中NOx的主要来源为固体燃料燃烧过程中产生的挥发性氮及焦炭氮,通过昆钢新区300 m^(2)烧结机生产实践及工业试验。结果表明:使用挥发分(<3%)与氮含量较低(<0.3%)的固体燃料、控制烧结终点适当前移、提高烧结料层厚度(700 mm至800 mm)均能有效降低烧结烟气中NOx的排放浓度。

特殊施工环境下旋流池护壁逆作法施工方法探究

在工业建筑中常用到旋流池,旋流池多具有直径大、深度较深的特点,在施工过程中常采用沉井或者大开挖施工方法等进行施工;但遇到特殊环境(如特殊地质、周边环境复杂)、不具备沉井或大开挖条件的情况下,需要找到一种高效、安全的方法来完成施工任务。针对这个问题,我们提出了护壁逆作法的方案,并深入研究,以探索特殊环境下旋流池施工的最优方法。结果表明:采用护壁逆作法施工比大开挖法施工,可节约成本约80万元,施工工期可节约1个月,为类似工程的施工提供了技术支持。

昆钢新区1#高炉冷却壁破损原因调查及穿管修复

昆钢新区1#高炉,设计炉容2500 m^(3),设置30个风口、3个铁口,采用新型PW并罐式无料钟炉顶布料设备,联合软水密闭循环冷却,全冷却壁结构形式。于2012年6月26日投产,生产至2018年开始出现冷却壁水道破损,随着高炉强化手段的不断深入,冷却壁的破损不断加剧,严重制约高炉的长周期稳定顺行。通过对冷却壁破损原因进行分析,针对每条原因制定对应措施,同时对破损冷却壁进行穿管修复,炉体进行喷涂造衬,再经过细化原燃料质量管理,入炉粉末及有害元素负荷控制,减缓了冷却壁破损速度,保持着合理的操作炉型,实现了炉况的稳定顺行。

《昆钢科技》征稿启示

《昆钢科技》是昆钢编辑发行的内部技术性科技刊物,于1975年7月创刊。刊物反映我司科技进步、研究开发成果、生产实践及经验总结,搭建起信息与技术交流平台,传递科技信息,促进公司内部技术、信息的交流与繁荣。

《昆钢科技》征稿启示

《昆钢科技》是钢编辑发行的内部技术性科技刊物,于1975年7月创刊。刊物反晚载司科技进步、研究开发成累、生产实践及经验总结,搭建起信息与技术交流平台,传递科技信息,促遗公司内部技术、信息的交流与繁荣。1征稿范图征稿范图为:铁矿采选、铜镁冶金、金属压力加工、冶金机械、工业自动控制、煤化工、环境工程、浴金管理等学科。

高梯度磁选机在降低尾矿品位中的作用

通过对大红山铁矿的产能进行分析后发现,随着产能的提升原有的工艺已不满足目前的生产条件。同时对原矿进行元素分析,结合分析结果以及提升综合回收率的目标,对扩能一段高梯度磁选机进行改造升级,完成改造后通过条件实验开展工业试验探索最优选别效果的设备参数。研究结果表明:(1)改造升级以后尾矿品位明显降低——在相同电流(即为600 A)条件下通过改造升级扩能一段高梯度强磁选机尾矿品位相对原矿品位降低2.46%,较改造前提升33.70%。(2)通过探索不同电流下扩能一段高梯度强磁选机的选别效率发现当扩能一段强磁选机电流设置在800 A时尾矿品位降低最为明显,实验所测总尾矿品位为9.90%。改造后满足目前生产需要,同时探索到较为合适的电流,提高了设备选别效率,降低了尾矿品位,提升了二选厂综合回收率,最大限度的对资源进行充分利用。

《昆钢科技》征稿启示

《品钢科技》是昆钢编辑发行的内郝技术性科技刊物,于1975年7月创刊。刊物反映我司科技进步、研究开发或果、生产实践及经验总结,搭建起信息与技术交流平台,传递科技信息,促进公司内部技术、信息的交流与繁荤。1征稿范围征稿范围为:铁矿采选、钢铁冶金、金属压力加工、冶金机械、工业自动控制、煤化工、环境工程、冶金管理筝学科。包括:新技术、新工艺、新设备、新材料、新产品的实施应用情况及效果;技术引进消化成效;管理进步的论述、评述、总结、经验介绍或简况介绍;外出考察体会建议、生产实践经验总结等。

《昆钢科技》征稿启示

《昆钢科技》是昆钢编辑发行的内部技术性科技刊物,于1975年7月创刊。刊物反映我司科技进步、研究开发成果、生产实践及经验总结,搭建起信息与技术交流平台,传递科技信息,促进公司内部技术、信息的交流与繁荣。

ER70S-6合金焊丝钢拉拔质量改善

2023年4月,国内某钢厂生产的ER70S-6热轧盘条有少部份在拉拔Ф1.2 mm合金焊丝时出现拉拔困难现象,制约了产品的进一步使用。针对上述情况,对拉拔困难盘条取样进行了力学性能、外形尺寸、成分及金相显微组织分析。结果表明:盘条母材C含量偏高(C≥0.09 wt%),抗拉强度Rm高(>540 MPa)及粒状贝氏体较多(>1%)是影响盘条拉拔Ф1.2 mm合金焊丝顺畅的主要诱因。针对上述诱因,对ER70S-6盘条化学成分控制进行了优化,控制轧钢开轧温度≤1040℃,吐丝温度≤920℃,辊道速度≤0.3 m/s。工艺改进后,ER70S-6热轧盘条抗拉强度Rm<520 MPa,显微组织粒状贝氏体<1%,盘条拉拔Ф1.2 mm合金焊丝拉拔过程顺畅,断丝率大幅降低,产品质量得到显著改善。