煤矿安全风险隐患综合一体化智能防控关键技术与装备

煤炭在我国能源消费占比中始终保持主导地位,在实现“双碳”目标、构建国家新型能源体系中,将长期担负着能源稳定“压舱石”和结构调节作用,是关乎我国可持续发展的重要支撑。随着煤矿智能化建设的推进,一系列智能装备的成功研制与应用改变了煤矿生产与安全防控模式,由割裂式安全防控转变为嵌入式协同防控成为行业发展的必然趋势。如何创新煤矿安全风险隐患排查新模式和新技术,构建适应智能化生产方式的安全管控新机制成为当前行业发展的共性问题和主要现实需求。

张双楼煤矿深井复杂地质条件冲击地压智能化防控实践

张双楼煤矿隶属徐州矿务集团有限公司(简称徐矿集团),位于江苏省徐州市沛县安国镇,是徐矿集团本部唯一的生产矿井。井田面积约37.8 km^(2),走向长度13.5 km,倾斜长度2.9 km,地质储量2.4亿t,核定生产能力180万t/a,主采山西组7、9层煤,倾角15°~30°,煤层平均厚度分别为2.49、3.33 m,最大开采深度达1200 m,属于中等冲击地压矿井。冲击地压主要影响为开采深度大;煤岩具有冲击倾向性;地质条件较为复杂,断层发育、局部7层煤与9层煤合并,岩浆岩侵入,9层煤基本顶为厚层坚硬砂岩顶板,属于典型的深井复杂地质构造条件。

巴拉素选煤厂大数据平台和私有云建设与应用

随着智能化矿井建设的持续推进,选煤厂大数据平台和私有云建设为多源数据提供了数据开发底座,为多系统数据融合共享及综合管控提供技术支撑。针对选煤厂发展现状及短板展开分析,剖析了巴拉素选煤厂TBDS大数据平台和TStack私有云,对其数据采集、数据处理和分析、数据推送原理及私有云部署进行了概述。同时对实际应用部署效果进行了介绍,重点对于生产系统的PLC数据通过OPC UA实时采集数据,实现数据的存储和清洗,并将重要数据通过kafka软件输出至各个子系统,历史数据被存储在hive库中,实现大数据的深度挖掘和应用。选煤厂大数据平台和私有云建设随着各类智能化子系统的逐步完善和数据接入整合的进一步推进,会产生更多附加价值。

煤矿智能化标准体系构建与建设内容解析

煤矿智能化标准体系建设需求与建设原则。煤矿智能化标准体系建设需求与作用。标准体系是由一定范围内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体,是标准制定与实施、开展标准化互动、切实发挥标准效能的总体规划,标准体系是建设标准化工作的顶层设计,又是标准化工作的基本建设。

生物有机材料改性矸石基井下防火胶体的试验分析

煤矸石作为我国大宗固体废弃物,较为成熟的使用方式有作为回填、建材等的原材料,目前正在大规模开展破碎后注入采空区的充填试验和工程应用。为解决纯煤矸石浆液易沉淀、不固结等缺点,笔者提出加入生物有机材料淀粉和黄原胶对浆液进行改性,让浆液获得了温控流动性和成胶特性,可用于易燃区作为防火浆液进行回填处理。通过对以上2个特性进行温度-流动性变化测试实验、泌水实验和干燥过程实验,结果表明,这种浆液有很好的持水性能,并在实验室中呈现超过28 d的凝胶状态,可以用于井下防火并有较长的防火工作期。

走近煤炭资源

煤炭是一种化石能源,是以植物为主的古生物遗体经过漫长的地质作用形成的能源矿产,是以碳氢化合物及其衍生物为主的复杂混合物。煤炭是地球上蕴藏量最丰富、分布最广泛的化石能源,拥有煤炭资源的国家约有80个。我国煤炭储量比较丰富,2020年我国公布的已探明储量为1488亿吨,继美国、俄罗斯、澳大利亚,居世界第四位。

液压支架立柱快速供液系统研发与应用

《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》明确了煤矿智能化发展目标、主要任务以及保障措施等内容,提出要加强对核心基础零部件关键技术的研发。液压阀作为中国煤炭工业机械的核心零部件,是煤矿机械智能化发展的重要组成部分。随着煤矿开采技术向着大采高及超大采高方向发展,液压支架支护高度也不断增加,从2.1 m到8.8 m,再到目前最新的10 m超大采高,支护强度和难度越来越大,不仅要求液压支架立柱千斤顶具备大流量过液能力,满足超大采高液压支架的快速降架、移架、升架,还要求减轻立柱千斤顶大流量过液时降低对阀的压力冲击和振动影响。

平宝煤矿多场景下机器人巡检技术探索与应用

随着网络通信及数据采集技术的不断发展,煤矿井下重要区域已基本实现视频监控覆盖和设备运行数据上传,但仍存在一定的弊端,如摄像仪多数为定点监视,可视范围有限,无法做到全面覆盖,且安装布线多,维护任务重,综合效率很低;工况数据采集虽然实现了对设备运行状态的实时监控。

煤矿外骨骼机器人的研发与应用

煤炭作为我国国民经济持续快速健康发展的重要基础能源和工业原料,一直扮演着不可或缺的角色。随着科技的发展,推动煤矿智能化建设已成为实现煤炭行业转型升级、推动煤炭生产技术革命、提高企业核心竞争力的必由之路。近年来,国家部委多次发布相关政策文件.

西部煤矿立井钻井法智能化凿井关键技术装备研发与应用

开发西部煤炭资源是保障国家能源安全的必要措施,煤炭作为国家能源安全的“压舱石”和“稳定器”,其“兜底作用”将进一步强化。陕西延长石油矿业有限责任公司(简称延长石油矿业)在陕北拥有210亿t优质煤炭资源,是国家煤炭开发战略西移的“主力军”。目前,延长石油矿业正在建设千万吨级智能矿井集群,计划“十四五”末建成产能5000万t以上,“十五五”末产能突破1亿t,并将建设成为高水平智能化矿区和地方能源产业经济的新引擎,以及推动煤炭工业高质量发展的全国样板。

煤矿机器人关键技术与应用场景分析

煤炭作为重要的能源资源,其开发利用面临着日益复杂的生产环境和安全挑战。为提高生产效率、降低成本、确保矿工安全,煤矿智能化技术被广泛应用于煤炭开采。煤矿机器人结合机器学习与人工智能技术,逐渐被应用于煤矿生产与安全管理。

乘势而上 聚势而强 奋力开创地面常态化智能采煤新模式——记中煤大海则煤矿智能采煤探索团队

团队简介。2021年,中煤陕西榆林大海则煤业有限公司(简称大海则煤矿)依托智能化系统,革新业务流程、优化组织架构,劳动定员980人,打造了年产2000万t的“千人以下”智能化煤矿。中煤陕西榆林能源化工有限公司智能采煤中心(简称智能采煤中心)应运而生。

天地王坡选煤厂智能化建设实践

山西天地王坡煤业有限公司(简称天地王坡)隶属于中国煤炭科工集团有限公司,煤矿井田面积25.35 km2,地质储量2.1亿t,生产能力300万t/a,配套建有选煤厂和铁路专用线。天地王坡选煤厂建成投产至今,历经3次升级改造,受技术条件限制,多次技术改造在提质增效、完善洗选工艺的同时,仍然存在着生产控制系统功能单一、智能化程度较低的问题。因此,对选煤厂各类数据进行结构化梳理,建设与当前国内先进选煤厂生产和管理接轨的智能化系统,为全厂科学化管理提供决策支撑是十分必要的。

基于全景视频拼接的自适应截割智能化工作面无人开采技术及应用

神东煤炭集团是国家能源集团的主要煤炭生产企业,地处蒙、陕、晋3省区能源富集区,负责国家能源集团在神府东胜煤田主要矿井生产运营。大柳塔煤矿是国能神东煤炭集团有限责任公司下属的一座特大型现代化矿井,地处陕西省神木市大柳塔试验区境内。

曹家滩煤矿智能辅助运输系统建设与应用

曹家滩煤矿智能辅助运输系统经过总体规划设计,兼顾安全、环保、便捷、人性化,利用5G通信、AI摄像头、图像识别、路径规划、扫描地图、精准定位技术,可节省调度排班时间、避免车辆安全事故、提升员工工作效率。智能辅助运输系统建设以车辆精确定位信息为基础,通过车载终端实现对井下车辆实时状态的监控,结合煤矿生产过程中约车、派车、运输物料的实际情况,搭建一套专属约车系统软件,并配合副斜井行车安全防护设施和井下重要交通路口的红绿灯,优化辅助运输作业流程,可实现辅助运输业务信息化全覆盖。

巷道系统“三优两提高”理念探讨与实践探索——以陕煤集团巷道系统建设为例

煤炭是我国的主体能源,是稳定经济和自主保障程度最高的能源。我国煤炭产量近90%来自于井工开采,据不完全统计,我国每年煤矿新掘巷道总长度达数万千米。巷道作为井工煤矿的基本单元,为矿井生产提供了空间和系统,除地面系统外,煤矿所有活动均在巷道内完成,一切均依靠于巷道系统,因此对井工煤矿而言,煤矿就是巷道,巷道构成了煤矿。随着煤矿开采强度与智能化水平的不断提升,对巷道的消耗量与质量要求也越来越高,巷道掘进效率和质量已成为煤矿安全高效绿色开采的重要基础。

匠心躬耕 智创“煤”好——专访国能神东煤炭集团副总经理贺海涛

400 km,远程互联,远控割煤,国能神东煤炭集团有限责任公司(简称神东煤炭集团)智能化综采工作面自主割煤新技术亮相2019年太原能源革命展,这是一次煤炭开采技术发展的重大变革。地面与井下互通互联,实现煤炭远程智能化开采。2019年10月22日,国能神东煤炭榆家梁煤矿(简称榆家梁煤矿)智能矿山建设取得成功,这一天,对于神东煤炭集团智能矿山建设带头人贺海涛来说,尤其特别。

网络安全分类分级运营体系建设与应用

随着科技的发展,我国煤炭开采技术及装备取得重大进步,建成了一大批综合机械化和高度自动化的现代化矿井,目前大、中型煤矿企业已基本构建了企业互联网、工业以太网、监测监控、人员定位、工业控制以及煤矿融合一体化平台等信息系统,这些信息系统已经深入到煤矿安全生产的各个方面。许多工业系统自动化程度较高,如提升系统、选煤系统等,这些系统已经实现了无人操作、远程开停、故障闭锁等,大幅提高了工作效率、增强了煤矿企业的核心竞争力。

认识利用煤炭:燃煤发电和煤炭焦化

我国有丰富的煤炭资源,现公布的已探明的煤炭储量居世界第4位。国家统计局《中国统计年鉴2023版》统计数据显示,2022年,煤炭在能源消费总量中占比为56.2%;按照最新的数据,2023年,这一指标为55.3%。随着社会进步和技术发展,虽然太阳能发电。

高效智能采煤机的研发与应用

目前,我国自主开发、自行设计制造的煤矿大型机电装备在国内市场占有率呈逐年上升态势,成为我国煤炭工业技术装备的主体,基本满足我国煤矿安全生产和高产高效矿井建设的需要。近年来,采煤机发展迅速并屡创佳绩,高端装备陆续推出,如世界首台8.8 m超大采高智能化采煤机、10 m超大采高智能化采煤机。采高记录不断刷新,一些技术及应用甚至达到国际领先。