板材无模多点成形技术

无模多点成形是由可调整高度的基本体群随意形成各种曲面形状进行板材三维曲面成形的先进制造技术。板材无模多点成形设备是以计算机辅助设计、辅助制造、辅助测试(CAD/CAM/CAT)技术为主要手段的柔性锻压设备。它利用计算机控制基本体的高度来形成所需要的曲面形状,不用模具实现板材的自动无模成形,而且,利用分段多点成形法可以实现用小设备成形大型件。

增材制造

计算机、激光、材料等学科的进步促进了制造技术的更新与发展,RP技术就是应用了这些新技术,采用增材制造的概念而产生的,这一技术为设计的改进提供了一个强有力的工具,这一技术与一些复形工艺相结合,可以形成支持产品快速开发的系统。

QPQ盐浴复合处理技术

“QPQ”为英文Quench—Polish—Quench的缩写,原意为淬火(快冷)—抛光—淬火(快冷),现在已成为一个专用名词,并非原含义。 QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属盐浴表面强化改性技术,在两种不同性质的盐浴中使金属表面渗入多种元素,使其耐磨性、抗蚀性比常规技术提高10倍。

序列脉冲微区点焊技术用于模具修复

在模具使用过程中,模具的棱角或棱边容易磨损,有时还会发生崩裂,模具型腔工作表面会产生均匀磨损,使用不当会产生划伤。模具的这些损伤,一般都希望采用较方便的方法修复,以降低生产成本。

一种新兴的加工材料——铸铁型材

传统的4种金属型材——钢型材,铸铁型材,铜及铝型材均可以用连铸方法生产,对于等截面的坯料,如圆形、方形、矩形及其他异形的铸铁型材,可以采用特殊的短结晶器的水平连续铸造方法获得。铸铁连铸在工艺方面较其他材料的连铸问题更为复杂,除了共牲的拉铸工艺外,还有如何保证在激冷条件下不产生白口组织;保证组织的均匀性;在连铸生产条件下保证孕育、变质处理后组织不衰退等特有的问题,使铸铁连铸技术难度增大。正因为这样,世界上铸铁连铸的发展比其他材质的连铸要晚一些。

物料搬运技术与设备的发展动向

物料搬运是运用各种机械设备在企业内部进行物料的装卸、运输、升降、堆垛和储存。从古代简单的物料搬运工具到当今高效率、多功能、智能化的大型物料搬运机械及搬运系统,物料搬运技术伴随着人类文明的进步和工业化的发展而不断地拓展其内涵和外延。

实现批量定制生产的工艺手段——基于快速原型的快速制造技术

基于离散堆积原理的快速原型技术已从获得原型的快速原型(Rapid Prototyping,简称RP)朝着获得零件/模具的快速制造(Rapid Manufacturing,简称RM)的方向发展,成为批量定制生产的主要工艺手段。

滚珠丝杠副结构与性能发展动态

滚珠丝杠副起源于19世纪末,但真正使用与发展是在20世纪50年代。我国早在50年代末开始研制用于程控、数控机床用的滚珠丝杠副。50多年来,由于滚珠丝杠副所具有的高精度、高效率、高刚度等特点,因此,被广泛应用于社会的各行各业,如机械、航天、航空、核工业、包装机械、

二十一世纪的机电一体化技术

<正> 机电一体化技术正向智能化、微型化和应用多样性持续发展,这些发展趋势不仅将对机电制造业产生巨大影响,也会对我国实现四个现代化和人民生活带来重大变革。 一、智能化 21世纪的机电一体化技术将在智能化方面有所突破和进展。

典型非圆截面零件数控车削系统

随着科学技术的进步和人们生活水平的提高,汽车、火车、轮船等交通工具不但性能越来越好,而且产品的更新速度不断加快,产品类型也越来越多样化。内燃机作为交通工具的心脏部件,其性能也不断提高。活塞是内燃机的关键零件,其轮廓精度、型线的复杂性以及加工方法的生产效率和柔性也随之提高。因此,传统的加工工艺已不适应这一发展趋势。80年代以后,数控加工法开始得到应用。

电液伺服控制系统的应用

早期的电液伺服控制系统,由于响应速度低限制了它的广泛使用,直到50年代,出现了快速反应的永磁力矩马达和喷嘴挡板式结构作为一级阀的电液伺服阀,提高了电液伺服阀的快速性,从而使电液伺服系统成为在大功率场合响应速度最快、控制精度最高的伺服系统。

积极发展适合我国国情的虚拟制造技术

虚拟制造技术是80年代后期提出并得到重视和迅速发展的一个新概念。我们应结合国情,探索21世纪中国制造业的发展道路。

虚拟轴机床的研究与开发

虚拟轴机床作为一种新型的加工设备在广泛的领域内引起人们的重视。VAMTIY原型样机的研制成功使我们在虚拟轴机床设计理论和样机建造等关键技术方面积累了宝贵经验,为今后我国虚拟轴机床的产业化奠定了基础。

金刚石工具材料的新发展——CVD厚膜金刚石刀具

金刚石与立方氮化硼(CBN)合称为超硬材料。超硬材料是最先进、最有发展前景的工具材料。与CBN相比,金刚石的硬度更高,弹性模量更大,导热性能更好,如作为切削刀具可磨出更加锋利的切削刃。而CVD厚膜金刚石刀具就更有不凡的表现。

支持中小企业产品创新设计微机平台三维CAD系统

随着信息时代及全球经济一体化进程的到来,我国的企业特别是中小企业必须面临这一严峻事实:企业只有具备新品开发,研制及创新能力,才能在激烈的市场竞争中生存下来,否则的话,就会面临破产和淘汰。实践证明,三维CAD/CAM技术对加速新产品开发、提高产品质量、降低成本起着关键作用,是支持企业增强创新设计能力,提高市场竞争力的强有力的手段。

中国汽车工业CIMS发展战略与对策

本文分析了汽车工业市场的由规模经济向品种经济变化的趋势，提出了汽车工业ＣＩＭＳ发展战略与市场需求变化相联系的观点，并据此综述了汽车工业ＣＩＭＳ发展历史沿革及技术内涵，论述了汽车工业ＣＩＭＳ总体技术发展趋势，探讨了我国汽车工业ＣＩＭＳ发展战略重点及对策。

计算机上的实验室——适于锻造加工工艺过程仿真的CAE软件

与常规结构分析软件的开发相比,模拟锻造的体成形加工工艺仿真软件的开发难度更大。从网格自动重新划分、材料模型描述、组合的高度非线性处理以及求解效率等方面都提出更为特殊和更高质量的要求。

无损检测在现代工业中的应用

现代工业的发展,对产品质量的要求越来越高。因此,无损检测作为控制产品质量、保证在役设备安全运行,是必不可少的重要手段,在现代工业中发挥的作用越来越重要,可以这样说,现代工业的发展是建立在无损检测基础上的。

加入世贸组织对模具工业的影响

模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60％-80％的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

新型逆变式CO_2气体保护焊机

CO_2焊是一种高效节能的焊接方法。该法中最常用的是短路过渡形式,这时的负载变化较大,所以对焊机的动特性也有严格要求。而逆变式焊机,由于工作频率较高,所以有较强的动态响应能力。同时,选择合适的电子电抗器,能获得与负载变化相适应的动特性。因此,采用逆变式CO_2焊机为获得低飞溅,良好的成形,较高的引派成功率及良好的收弧效果等优良性能提供了保证。该焊机一问世,必将推动CO_2焊接方法的加速推广。