热镀锌IF钢质量改进工艺研究

通过扎根现场进行超深冲IF镀锌板生产理论研究,从冶炼成分、热连轧、冷轧、退火、热镀锌、光整工艺等全流程生产工序控制角度,实地调研宁钢IF1镀锌板深冲性能不合的影响因素及内在机制,根据下游企业设备现状优化制定工艺改进措施;经实施验证,热镀锌IF1钢新产品深冲性能全部满足交货标准,彻底解决了此项质量问题。

高炉协同处置重金属危废hw17工艺探索

根据宁钢高炉协同无害化处置危废hw17(含重金属的表面处理污泥)实验,分析研究对危废hw17加工加入高炉处置的工艺可行性,以及处置工艺对环境、职业健康、相关设备设施的影响进行评估。得出高炉协同处置危废hw17无论在技术上、经济上还是在环境要求上都是可行的,为危废hw17处置提供了一种新途径。

高炉复风过程非计划停煤的应对和处理

分析复风前后炉况的特点,根据停煤时间的实际情况,采取先加净焦后退全焦、缩矿批、维持低风量、增加风温、关加湿等手段,避免异常炉况的出现。喷煤恢复后,先小幅加风,随着轻负荷料到达风口带,逐步增加风量到全风,炉温正常后有节奏的恢复富氧到正常水平,下部通过稳定风温、增加湿度、短暂停煤、逐步扩矿批重负荷等措施,实现全焦下达时炉况的稳定向好。

电吸附技术在钢铁废水深度处理中的试验研究

钢铁企业废水量大、成分较复杂,选择适合的脱盐工艺成为深度处理的关键。通过在某钢铁企业进行的电吸附处理生产废水试验,分析了电吸附脱盐率、产水率与外加电压的关系,指出电吸附脱盐效果可以满足钢铁企业水质要求,并对试验期间运行成本进行了分析。最后,对双膜法和电吸附两种脱盐工艺进行了比较。

余能余热电厂给水加氨自动化应用

通过利用现有装备,对现有在线水质监测、给水加氨装置、DCS系统、SIS系统进行数据连接,实现变负荷机组给水加氨自动化控制改造应用,该系统由在线检测水质数据为依据,实时自动控制合理加氨量,并且试验监督不同负荷工况下的汽水品质波动变化情况,确定最优的加氨区间范围,实现经济加氨量,对产生的效益进行分析和计算。

宁钢钢种成本测算系统的建立与运用

为实现快速的成本品种测算,需要建立一个线上明细产品成本测算模型系统,以帮助销售部门实施品种接单定价,实现新试产品成本测算及产品开发优化设计,并替代手工测算审批流程,提高工作效率。

宁钢优化配煤结构降低强粘煤比例的实践

炼焦煤是一种不可再生的资源,它是支持钢铁行业可持续发展的基础,2022年下半年为响应宁钢公司稳进提质要求,通过技术攻关、优化配煤结构、加大俄罗斯K10瘦煤的用量、开发高硫焦煤等措施,稳定了焦炭质量,降低了强粘煤比例已实现降低配煤成本的目标。

齿轮机座轴承外圈跑圈原因分析及解决方案

齿轮机座是精轧机的重要设备之一,在轧钢过程中扮演着重要的角色。本文根据齿轮机座的工作特点,对齿轮机座轴承外圈跑圈的原因进行分析,并提供合理有效的解决方法。

污水处理高效澄清池浊度高的原因及改善措施

针对宁钢污水处理系统运行以来出现浊度异常情况,通过对各种异常原因的分析,产生不同的水质现象的具体情况,查找产生这种现象的原因,及时找出原因并加以解决,更加准确的处理浊度高的问题,同时减少了水质波动对深度处理的影响,也减少对生产消防水水质的影响。

能源管理智能化在宁钢的实践

宁钢智慧能源管理系统通过业务流程再造,建立高效的能源业务协同流程;通过全流程、全时段、全介质的能源参数实时采集,基于工业互联网平台间的数据共享,实现能源流转的全生命周期管理;通过利用云计算及大数据等新技术,建设快捷高效的智慧能源平台,实现能源管控的数字化、可视化、智能化,进一步提升能源利用的高效化。

高性能低成本38MnNS非调质钢的疲劳性能研究

对非调质钢38MnNS进行了拉伸、高周疲劳试验、低周疲劳试验及金相组织观察,测定了疲劳极限;循环应力—应变曲线;应变—寿命曲线及有关参量。高性能低成本38MnNS非调质钢通过添加廉价元素,可有效提升其力学性能和寿命。

基于PID控制的冷冻水精密空调调节分析

冷冻水精密空调是数据中心暖通系统中重要的组成部分,不仅影响到数据机房IT设备的散热,也影响冷源系统的稳定。本文通过对冷冻水精密空调的PID调节方法的研究和分析,解决了数据机房供冷不稳定、冷冻水系统末端压差震荡等数据中心运维发现的问题,不仅保障了末端IT设备的稳定运行,也提高了数据机房空调能效比。

温冲压工艺对汽车桥壳成形组织性能的影响研究

采用有限元仿真和模拟试验的方法对温冲压桥壳的成形工艺及性能进行了研究。当冲压温度从室温升至550~700℃时,桥壳成形时的最大应力可减少120~313Mpa;桥壳钢600℃变形后的室温强度和塑性表现最好,屈服强度为586MPa,塑性极限为0.47,变形后保温时间对材料的塑性和强度提升并不明显;材料变形区均为变形拉长的铁素体和珠光体组织,随变形温度升高,铁素体晶粒尺寸增大。

炉顶探尺电机编码器运行硬件故障分析与改进

宁钢炼铁厂高炉炉内料线位置依靠炉顶平台的三台机械探尺进行检测,在探尺变频电机后轴上通过联轴器联接一件增量型编码器来检测探锤下放深度,这个变化量通过编码器转换成电信号传给译码器再转换成模拟量来显示。时常会因电机频繁高速正反旋转造成联轴器断裂或轴套松动而导致编码器检测信号错误,引起变频器报故障停机而中断炉内放料操作。本文对降低联轴器故障率及如何节省检修时间进行研究和改进。

危险废物铝灰资源化利用的研究现状

根据近3年原铝产量数据测算,我国每年铝灰产生量高达数百吨,其中含有氟化盐、重金属等成分,会危害环境,同时也富含金属铝、铝的化合物及热能,利用价值高。本文从铝灰的来源、分类、危害以及利用价值方面梳理了现阶段铝灰资源化利用的发展现状,归纳总结了铝灰规模化处置发展方向。资源化利用则是在不损伤环境的基础上,通过物理或化学的方式将废弃物作为原料再次利用,从而达到无害化、减量化处置的目的。

宁钢LF精炼高效白渣生产实践

LF精炼炉白渣冶炼,是精炼炉的基础操作之一。本文针对宁钢既有铝硅镇静钢又有铝镇静钢的钢种特性及脱硫和回硅的难点,结合钢水铝脱氧和渣脱氧之间的平衡,从精炼炉渣的FeO含量、炉渣熔点、颜色方面对LF精炼白渣技术生产实例进行了阐述。

宁钢干熄焦烟气脱硫技术应用实践

早期的干熄焦设计的配套环境除尘器仅能降低颗粒物浓度,设计排放标准≤30mg/Nm^(3)。随着国家对环境问题的日益重视,环保政策的密集出台,无论是从政策层面还是现实层面,原有的设计无法达到最新的规定要求,因此对干熄焦烟气的治理都是势在必行。宁钢干熄焦烟气脱硫技术采用碳酸氢钠干法脱硫(SDS)工艺,再经干式布袋除尘器除尘后,由引风机送回烟囱排入大气,能有效降低干熄焦放散烟气的SO_(2)含量及粉尘含量。

钢铁冶金企业原料质量控制探讨

本文针对钢铁冶金企业在原料质量管理中遇到的问题,从取样管理、制样管理、制样方式、原料管理制度等方面进行探讨,提出冶金企业原料质量控制的改善方法。

宁钢精制焦炉煤气系统净化工艺选择与实践

通过对精制焦炉工艺技术路线进行优化研究,将原集中一次性脱除硫化氢,焦油和萘等工艺改为分步脱除硫化氢、萘和焦油的工艺,并对硫化氢脱除工艺以及萘、焦油脱除工艺分别进行深入研究,探索出一种净化效率高,能耗低,节能环保型精制焦炉煤气系统。

宁钢原料场封闭改造期间喷吹煤配煤技术的研究

本文选取原料场封闭改造前期有代表性的多组喷吹煤粉数据,对宁钢原料场封闭改造期间喷吹煤配煤技术进行系统的研究,结果表明,混合无烟煤Vd控制在7.5~8.2%范围内,制粉出力能够满足生产要求,配煤成本能消化部分停止使用低挥发无烟煤带来的不利影响。