纤维直径对玻璃纤维直接纱物理性能的影响

研究了不同纤维直径对玻璃纤维直接纱的主要物理性能的影响,并通过光学显微镜对玻璃纤维形貌进行研究。结果表明,纤维直径的大小直接影响到玻璃纤维产品的物理性能,且为关键影响因素,其中与纱线断裂强度、毛羽和膨化率呈负相关性,与纱线耐热性和纱线在树脂中的浸透速度呈正相关性。

玻璃纤维烘制效果评价研究

对玻璃纤维烘制效果评价进行了研究,通过引入成膜时间为烘制效果的评价标准,测试不同烘制方式,不同纱团定重,以及不同的烘制时间情况下产品的成膜时间及其毛羽、干基含水变化,综合评价玻璃纤维的烘制效果。在其他条件相同情况下,随着玻璃纤维纱团定重增加,成膜时间会逐渐降低;随着烘制时间的增加,成膜时间会不断增加;通过蒸汽隧道微波烘箱内微波设备的辅助排湿,成膜时间也会增加。在烘制工艺一定情况下测试不同成膜时间,分析玻璃纤维干基含水以及毛羽影响,其中当成膜时间为0时,基本确认产品未烘干,当成膜时间超标准较多时产品毛羽则有增加趋势,相关成膜时间标准则根据不同客户对不同产品特性需求进行试验确立。

玻璃纤维涂油工艺技术改进研究与应用

为了提升浸润剂利用率,降低玻璃纤维生产成本,增加产品市场竞争优势,研发一种可改变玻璃纤维丝束在涂油辊重叠的矢量喷雾,增加玻璃纤维丝束与浸润剂的接触面积,经过使用后数据验证,玻璃纤维丝束在涂油辊处分散性对浸润剂利用率有明显影响,分散性越好,浸润剂利用率越高。

E玻璃纤维用复合澄清剂研究

研究了一种E玻璃纤维用的稀土类复合澄清剂。通过改变复合澄清剂、萤石和元明粉的比例,分析了玻璃的物理化学性质,主要从气泡、玻璃粘度、色差、拉丝运转率等方面进行测试研究,结果表明:复合澄清剂的使用有助于改善玻璃气泡,同时降低元明粉、萤石的用量,对环境也更加环保。复合澄清剂比例在30%和60%时,高温粘度明显降低。对比不同比例复合澄清剂的玻璃状态,最终确定澄清剂中含60%的复合澄清剂时,对玻璃的澄清效果最好,投入生产线后能提高拉丝运转率。

玻璃纤维行业碳排放分析及“双碳”实施途径的探索

结合玻璃纤维行业技术发展进展,分析了玻璃纤维行业碳排放来源和变化趋势,总结了“双碳”背景下行业碳减排面临的问题。并从技术创新和标准引领方面,提出了玻璃纤维行业碳减排的实施路径,为行业推动“双碳”目标提供理论技术支撑。

玻璃纤维粗纱拉丝成型工艺对产品的影响

分析了玻璃纤维拉丝成型过程中各要素对生产过程和产品质量的影响,成型工艺线布置对丝饼成型的影响。总结了一些玻璃纤维拉丝成型工艺实际应用的经验。对拉丝成型工艺中的影响因素(涉及拉丝张力,喷雾,涂油器,排线,丝饼成型)进行了定性分析和工艺参数区间的量化。为拉丝工艺的设计提供一些理论支持。

强化科技创新驱动加快发展玻璃纤维行业新质生产力——中国玻璃纤维及制品行业最新发展概况与分析

系统梳理了我国玻璃纤维及制品行业最新发展概况,分析了当前行业发展过程中存在的主要问题,提出全行业应摆脱以往的发展思维和增长方式,以科技创新,加快培育和发展行业新质生产力,赋予行业发展新动能、新优势,实现更高质量发展。

玻璃纤维短切纱质量影响因素探索

为提高玻璃纤维短切纱产品质量,采用控制变量法从玻纤原丝质量、生产设备和人员控制3个方面开展实验,以翻包毛羽量作为短切纱质量评价标准,探究不同方面对产品质量的影响。通过研究,提高玻璃纤维短切纱产品质量需要:在合理范围内保证纱团含水,提高可燃物含量,及时更换刀片、清理除尘器,采用小孔径筛网,控制升温保障产品烘制充分。

直接纱原丝筒可燃物分布的形成原理

通过对原丝筒解剖测试,分析了直接纱原丝筒不同部位的可燃物分布情况,揭示了其变化规律,并通过电子显微镜对玻璃纤维形貌进行研究。最后从浸润剂化工原料、拉丝成型工艺以及烘干技术等方面,分析了影响直接纱原丝筒可燃物含量分布的主要因素,并提出了一些改进建议和措施。

探究缝编工艺参数对玻纤复合材料性能的影响

通过设计并制备6种不同编织工艺参数的单轴向玻纤经编织物,探究涤纶丝缝编针距、缝编线粗细旦数、缝编线针脚长度以及缝编方式和纬线的交叉与平行铺纬方式对玻纤复合材料的厚度、纤维质量分数和静态力学性能的影响。研究结果表明:不同编织工艺参数对玻纤复合材料的厚度与纤维质量分数的影响主要取决于单轴向玻纤经编织物中涤纶丝体积分数高低,涤纶丝体积分数高者其玻纤复合材料厚度偏厚,反之偏小,但是对玻纤复合材料静态力学性能影响微乎其微。

温度对涂黑风电叶片复合材料性能的影响

通过开展温度对涂黑叶片复合材料性能的影响研究,指导对涂黑风电叶片服役寿命的预测。试验结果表明,涂黑叶片日照升高的极限温度为60℃,60℃温度作用3 h后,蒙皮层合板的拉伸和压缩性能均不同程度的退化,拉伸强度和压缩强度分别下降了28.9%、44.5%,但层合板的V形剪切强度下降率相对较低,为6.1%;梁帽用拉挤板的V形剪切强度下降率较高,达16.3%,拉挤板的拉伸强度和压缩强度分别下降了3.3%、6.3%;壳体用PVC60泡沫和Balsa轻木夹芯复合材料的剪切强度分别下降31%、4.2%。

定长成型立体织物矩阵式自适应送经技术研究

以立体机织物成型工艺为基础,分析传统送经路径,提出直通式送经路径设计技术。通过经纱球面点阵布置,解决单根经纱间张力不均和开口不清晰等技术问题。采用经纱恒张力控制技术,通过送经装置的力学建模,推导出恒张力的力学方程,并使用MATLAB分析其运动规律。为织物成型过程中张力恒定提供一种理论方法,实现了立体机织物高效、稳定的制备,同时保证了批次织物产品质量的一致性。

低介电玻璃纤维布检测折射率匹配液的研究及制备

介绍了低介电(LDK)玻璃纤维布中空纤维对印刷电路板(PCB)的危害,为减小折射液与低介电玻璃之间因折射率差异给可视化中空纤维的测量带来的影响,将无水乙醇和苯甲酸苄酯掺杂得到一种新型的低介电玻璃折射率匹配液。研究了不同苯甲酸苄酯体积占比对折射率的影响,并对折射率匹配液的温度的敏感性、表面张力、稳定性及安全性进行了研究。结果表明,55%苯甲酸苄酯和45%乙醇的折射率匹配液在25℃时的折射率与低介电玻璃的折射率相近,其对LDK玻璃纤维布隐身效果极佳,中空纤维现象明显且测试效率高,该折射率匹配液具有稳定性高、表面张力低、粘度小、成本低且对人体危害性小等优点,可用于LDK玻璃纤维布中空纤维测试。

玻纤铝质原料的调研与均化、除杂研究

为探究玻纤铝质原料的产地情况与矿物特征、提高原料的利用率,对内蒙古东部兴安盟地区的叶腊石和内蒙古中西部的高岭土矿产资源进行了调研及取样分析,总结了上述产地铝质原料的现状。根据检测结果和探讨分析,除铁和均化技术有望提高玻纤铝质原料利用率。

三维机织物低成本成型技术研究进展

结合复合材料用立体织物结构特点、成型方法与成本关系,论述了三维机织物的结构和工艺关系、国内外制备方法的发展进程,综述了当今三维机织物先进成型工艺和装备发展及其趋势,分析了三维机织物发展面临的挑战,并指出了三维机织物发展的方向。

GB/T 26749-2022《碳纤维 浸胶纱拉伸性能的测定》标准解读及精密度研究

对GB/T 26749-2022《碳纤维浸胶纱拉伸性能的测定》修订背景进行了说明,并对修订的主要内容包括范围、原理、试样制备和要求、试验以及数据处理进行了详细的解读,以便于标准的推广和应用。同时介绍了12k碳纤维循环比对试验情况,给出了测试方法的重复性和再现性,丰富了拉伸性能试验方法的精密度。

企业碳排放管理工作的探析

“双碳”背景下,企业作为碳排放的重要主体,除了本身生产经营压力之外,各类碳排放政策、法律法规的出台,给企业碳排放管理工作提出较高的要求,在新形势要求下企业传统管理模式将受到冲击,积极采取措施向低碳型企业转型将是企业未来一段时间内重要的工作点。重点排放单位在相关针对性政策的指导下,工作方向逐步清晰,而作为一般生产企业,应以碳排放数据核算及分析为依据,摸清家底的同时,引导企业从制度、管理、技术、经济等方面共同推进碳排放管理工作,以在将来低碳竞争中占据一定的主动性。

轨道交通领域中碳纤维复合材料的应用与展望

介绍了碳纤维复合材料在国内外轨道交通领域的应用现状,从轻量化、隔热性能好、安全性高、可设计性强4个方面提出了碳纤维复合材料应用于轨道交通领域的技术优势和性能优势。同时从材料、工艺两个角度对碳纤维在轨道交通领域应用上面临的挑战提出行之有效的应对措施。碳纤维复合材料的应用对于推动轨道车辆低碳化运营和向绿色方向发展,紧跟国家节能减排战略,进一步提高能源利用效率具有重要意义。

石膏板贴面毡用短切玻纤生产工艺介绍

石膏板贴面毡以短切纤维为原料,采用湿法成型工艺生产而成的一种用作石膏板贴面的薄毡。用于石膏板贴面毡的短切玻璃纤维有良好的分散性、连续的流动性及制品强度优异的特点。其生产方式可分为离线湿法短切及在线湿法短切。介绍了两种短切方式的特点及工艺流程,以及短纤分散性验证的方法。

行业动态

GKN航宇公司正打算成立一家先进复合材料中心,为大型复合材料结构开发下一代设计及制造技术。该中心包括研究、发展及先进制造能力的提升等几部分,全部机构被安置在英国怀特岛郡的一间新建筑内,定于2005年开始运营,初期雇用20名从事设计及开发的工程师。