油母岩矿水射流辅助臂式掘巷机的研制

油母岩矿(含油母岩的白云灰岩)的物理特性使传统的机械化开采方法因机器振动、刀具縻托率高及产生过多粉尘而不适用。用现代机械挖掘油母岩比传统的钻孔爆破法效低而价高。然而钻爆法却因对围岩损伤过大以及环保法规很严而受限制。所以只有靠改进机械挖掘技术开采油母岩才能与其它能源相竞争。现正在发展着的水射流切割技术可望能使油母岩的开采投资少而成本低。在煤矿进行的水射流掘巷机的现场试验表明：高压水射流可起冷却作用而延长切割头寿命．降低通风费用，并可将切割下的石块移开以及降低产尘量。

从图象分析深入认识煤中的黄铁矿硫

应用扫描电镜自动图象分圻(SEM-AIA)技术测定了与煤质分析和煤炭加工利用有关的黄铁矿的特性，得出两点认识：1)以往黄铁矿SEM-AIA分析中所产生的误差，是煤源黄铁矿大颗粒中带有高孔隙率黄铁矿的亮度所致，虽然这样的孔隙率给分析造成了困难，但它在加工处理中很有可能增加黄铁矿的活性；2)运用图象分析确定了残余黄铁矿的含量，并由此认为，用热硝酸浸滤法来测定煤中黄铁矿硫含量会更为可靠。

洛基山煤炭地下气化现场试验物料及能量平衡分析

本文介绍了用氧的平衡去估计焦炭的积累量，但对于加氧和水蒸汽的地下气化来说．利用氮的平衡可得到更好的结果。物料平衡和能量平衡可用于估计自由水的涌入以及覆盖层的热对气化过程的影响。干燥煤气中CO2摩尔百分数的微小变化，可引起煤气燃烧热、热损失以及产品潜热与显热之间能量分布的大幅度波动。从一个简单的气化炉模型得出，流过焦炭堆而到达空白区中与煤气发生燃烧的氧化剂量的微小变化，将使CO2含量发生很大的变化．最后，对在气化过程中CRIP模型的煤气温度保持为常数，而ELW模型的煤气温度却随时间而变化的实验结果进行了解释。

超高压磨料水射流岩石钻孔机

磨料射流是在高速（达700m/s）的水射流中混入某种磨料（如石榴石或硅砂）而形成的，本文将探讨研制新型的磨料射流岩石钻孔的可行性。文中讲座了两种方案，第一种方案是用不转的钻杆射出多股水射流，最终形成单股磨料射流。这些射流在钻杆内旋转或不旋转，以加强水与磨料的混合，并促使能量分布更趋均匀。第二种方案是在旋转的钻杆上，设置两股磨料射流，转动的射流将切出同心圆的沟槽。沟槽间的材料可通过优化钻机的结构加以切除。初步建立了线性切割模型，以便确定钻头的结构参数。根据上述两种方案设计钻头，然后在花同岗岩和砂岩试样上进行试验。对于硬岩，旋转式钻孔机的切割效果最佳，而另外两种钻孔机较适合于软岩。为确定各自的使用范围，必须对每种方案进行优化研究。根据本研究的钻孔费用表明，磨料射流钻孔完全可以同传统的方法竞争。

德国煤矿充填技术现状

近年来，德国煤矿巷旁充填技术发展很快，主要使用集中供料充填设备和风力充填方法，混凝土仍是目前巷旁充填的主要材料。为了保证高效的巷道充填作业，现有二分之一的部分断面掘进机均装备有充填设备。 众所周知，巷旁充填的目的在于减少巷道掘进、维护费用和巷道复用时所需的追加费用，以及全面地改善巷道状况，提高其稳定性。因此，要想提高采掘进度、支架回收率及其复用次数，就须采用最佳的巷旁充填技术。对于使用钻爆法掘进的巷道和使用部分断面掘进机开掘的巷道而言，使用不同的充填方法对提高巷道的稳定性具有十分重要的意义。

长通道大断面两阶段煤炭地下气化试验研究

1992年4月，中国矿业大学煤炭地下气化研究中心进行了两阶段煤炭地下气化工艺的模型试验，取得了突破性的成果，其实验结果见表1。

两阶段煤炭地下气化法

本文分析和研究了借助煤炭两阶段地下气化法提高气化热效率的前景。所述的两阶段地下气化法为第一阶段鼓入水氧气；第二阶段鼓入水蒸气。计算结果表明，煤炭两阶段地下气化可使气化过程的热效率从55～65％提高到80～85％。

图林煤田气化通道贯通工程

图林煤田气化通道采用钻井法施工。第一步，从图林1号竖井开始打一个“排放孔”，曲率半径为12．9m，从垂直方向转向近似水平方向，朝着图林2号竖井方向钻进。施工中使用柔性钻杆并采用导管。这是首次成功地在深水平煤层中使用这种贯通方法。第二步，从图林2号井向煤层打一个斜钻孔，并尽量接近排放机，斜孔施工采用孔内马达并进行方向控制。最后，采用水射流钻进法使两井贯通。

国内外煤炭工业应用高压水射流技术概况

本文概述了高压水射流技术的应用与发展，其内容包括应用高压水射流探测岩界面、水射流采煤机、水射流刨煤机、水射流清车机、水射流落煤机以及水射流在煤矿其它方面的应用。认为高压水射流技术正在成为现代化煤炭工业中一项适用的新技术。