《纺织器材》征稿启事

《纺织器材》科技期刊以促进纺织器材专配件、纺机和纺织技术进步为服务宗旨,以纺织器材及专配件等新产品研究、开发、制造和新材料、新工艺、新技术的采用及其应用效果、维护、保养经验交流等为报道重点。主要栏目有技术专论、生产实践、应用研究、革新改造、综合述评、标准与检测、新品之窗等,还根据行业热点设置专题栏目。现向广大同仁诚挚约稿,征稿主题如下。

《纺织器材50年》电子丛书赠阅

2023年是《纺织器材》创刊50年。为更好地服务行业,助推行业技术创新和高质量发展,《纺织器材》杂志社特推出《纺织器材50年》电子丛书。丛书分为综合述评、梳理器材、牵伸器材、加捻卷绕器材和织造器材5个篇章,回望纺织设备及器材技术发展历程,总结评析发展现状,展望技术发展方向,紧扣专业主线,结合纺纱型式、原料、纱线质量要求等进行深入探讨。《纺织器材50年》电子丛书将理论与实际相结合,可操作性强,参考价值高,是行业企业创新研发、提质增效、节能降耗的好帮手。

《纺织器材50年》电子丛书免费赠阅

2023年是《纺织器材》创刊50年。为更好地服务行业,助推行业技术创新和高质量发展,《纺织器材》杂志社特推出《纺织器材50年》电子丛书。丛书分为综合述评、梳理器材、牵伸器材、加捻卷绕器材和织造器材5个篇章,回望纺织设备及器材技术发展历程,总结评析发展现状,展望技术发展方向,紧扣专业主线,结合纺纱型式、原料、纱线质量要求等进行深入探讨。《纺织器材50年》电子丛书将理论与实际相结合,可操作性强,参考价值高,是行业企业创新研发、提质增效、节能降耗的好帮手。

写在前面

刚刚结束的2023年,是《纺织器材》创刊50年。这一年,我们设计了统一的LOGO:在浩瀚的“纱海”里,斑斓的“50”夺人眼目;专有字体“纺织器材”扎根在“纱海”之中,象征着我们的动力源泉与宗旨,来自纺织,服务纺织。这一年,我们《纺织器材》期刊开设了“纺织器材50年”专栏,以纺织器材大类为主线,梳理行业发展脉络,总结行业发展瓶颈与趋势。感谢行业领导、资深专家给予我们的大力支持,写稿荐稿,推广交流。

纳米MoS_(2)固体薄膜制备及在钢领上的应用研究

为了减小纺织机械及器材专件的摩擦磨损,对比分析普通MoS_(2)油和脂与纳米MoS_(2)固体薄膜的润滑机理和特性,提出一种在钢领上采用真空化学气相沉积法合成纳米MoS_(2)固体薄膜的制备工艺;通过X射线衍射谱图和原子力显微镜,分析纳米MoS_(2)固体薄膜的组织结构及表面形貌,并对纳米MoS_(2)钢领进行镀铬镀氟渗杂复合膜处理。通过对比纳米MoS_(2)固体薄膜钢领与普通钢领纺纱质量,指出:纳米MoS_(2)固体薄膜具有优异的润滑性能,可以代替普通润滑油,达到纺织设备及器材专件少用油、不用油及无油自润滑的目的;纳米MoS_(2)的制备方法是制约其应用和发展的瓶颈;镀铬镀氟渗杂复合膜纳米MoS_(2)钢领在潮湿环境中不易生锈,较普通钢领的成纱质量好,值车工劳动强度小,钢领使用寿命延长。

异性纤维清除机的改进与应用

针对目前国内外异性纤维清除机清除效率较低的问题,通过自主研发核心软硬件、采用先进高可靠性元器件和技术措施对异性纤维清除机进行技术改进;详细阐述改进后异性纤维清除机的工作原理、技术参数、安装要点、喷阀参数设置、维护及故障排除措施等,并对改进关键件、改后实际检出率及性价比进行分析。指出:改进后的异性纤维清除机,解决了乱喷误喷、稳定性差、故障率高等问题,识别并检出异性纤维的能力稳定,检出率提高,各单项及综合检出率最高可达88%。

雅赛尔11.8 tex弹力包芯纱生产实践

为了提高雅赛尔纤维弹力纱纺纱质量,以纺雅赛尔11.8 tex弹力包芯纱为例,介绍雅赛尔、氨纶弹力丝的性能指标及工艺流程;详细分析纺纱各生产工序采取的技术措施、工艺配置及注意事项;通过对细纱、筒纱质量指标的测试,说明雅赛尔11.8 tex弹力包芯纱成纱指标良好、质量稳定。指出:提高雅赛尔纤维品种强力、减少其成纱毛羽、控制氨纶丝包覆质量是保证成纱质量的关键;生产过程中,要优选各工序工艺,明确控制要点及参数,合理配置相关器材和车间温湿度,加强各工序过程控制和设备维护保养。

双分梳转杯纺花色牛仔纱设计及产品开发

为了解决传统牛仔纱颜色单调、织物风格单一,且存在染色污染的问题,从牛仔纱线花色设计出发,详述选用黑白粘胶纤维、通过改变不同颜色纤维组分比例,在双分梳转杯纺单头试验机上纺制5种双节花色变化牛仔纱的方案设计;选取颜色风格为灰黑的牛仔纱,以分梳辊转速、转杯转速及成纱捻度3因素设计正交试验,对比不同试验水平所纺的纱线性能,优选出最佳纺纱工艺组合及其织物织造工艺。指出:在分梳辊转速为7.5 kr/min、转杯转速为50 kr/min、纱线捻度为65捻/(10 cm)的条件下,纺制的牛仔纱质量较好,织物具有明显的灰黑牛仔风格;采用双分梳转杯纺技术、改变原料组分及交替比例的纺纱模式,能直接进行牛仔纱色彩设计,生产方便高效且过程环保;增加有色原料组分变化比例及变化次数,可纺制出多节渐变的花色牛仔纱。

Sorona长丝并捻工艺对弹性回复性的影响

为探究Sorona长丝并捻工艺对弹性回复性的影响,以3.33 tex/20 F和5.56 tex/48 F两种规格Sorona长丝为原料,在并捻联合机组合并捻,通过改变捻系数和预加张力分析并捻纱的拉伸性能和定负荷弹性变化情况;以并捻纱的弹性回复率和断裂强度为评价指标,通过正交试验对并捻工艺进行优化。指出:捻系数和预加张力是影响并捻纱性能的主要因素,并捻后的长丝结构更紧密,其弹性和断裂强度均有较好改善;当Sorona长丝并捻纱捻系数为375、预加张力为7.5档时,并捻纱的拉伸性能和弹性性能综合最佳。

喷气涡流纺汉麻混纺纱及面料的生产

为了开发色织大提花喷气涡流纺细号高混比汉麻纱及其面料,详细分析以渗透剂改善纤维回潮率,以氧化剂降低木质素含量,提升汉麻纤维可纺性及舒适性的原理及方法;以多组分混纺、使用特殊油剂,提升涡流纺纱线柔软度以及纱线强力的具体工艺;在纱线表面被覆柔软剂增加经纱柔韧性,在开口区给湿增加经向股线韧性来提升汉麻混纺纱可织性的方法。通过测试汉麻混纺纱的成纱质量和面料质量,表明:选取15%平平加O渗透剂和0.05 L/kg~0.50 L/kg的臭氧用量对汉麻纤维进行养生处理,使用白油作为润滑剂、二甲基硅油作为防粘剂,纺制的汉麻30/粘胶30/棉40 MVS 14.7 tex混纺纱可批量生产且质量稳定;采用MVS 14.7 tex混纺纱合股、在织机开口区给湿结合经纱柔软剂被覆处理技术后,该汉麻混纺纱面料织造效率高、抗菌性优良;今后应进一步加大细号高混比汉麻混纺纱工艺研究,完善织口加湿技术。

喷气涡流纺纱技术发展现状与理论研究进展

为提高喷气涡流纺纱成纱质量,阐述喷气涡流纺纱设备的革新历程,及导引体、涡流管、纺锭等喷嘴关键元器件设计优化进展;以麻纤维纱线、包芯纱、功能性纱线为例,介绍喷气涡流纺纱线产品开发要点及成果;详细分析喷气涡流纺喷嘴内气流流动特性,模拟纤维在气流场中的运动。指出:喷气涡流纺纱技术向速度更快、自动化程度更高、纱线品种更加多样的方向发展,但不同纤维原料成纱质量差距较大,应借助仿真模拟技术研究喷嘴内流场分布和纤维运动规律,掌握纤维加捻成纱的根本原理,同时加强喷嘴结构设计和工艺参数优选方面的研究。

石墨烯及其复合物在功能性纺织品中的应用

为了推动功能性纺织品的发展,介绍石墨烯及其衍生物的性能、形态及结构特点,以石墨烯及其复合物在电加热纺织品、抑菌纺织品、阻燃纺织品等方面的应用案例,分析石墨烯及其复合物在电加热、抑菌、阻燃、远红外、电磁屏蔽等功能性纺织品中的应用机理,阐述其发展前景。指出:石墨烯及其复合物具有较好的导电、导热、光学及力学性能,在电加热和抑菌纺织品领域具有较大研究空间和良好发展前景,但石墨烯粉体尺寸不稳定、层数不均匀,单层含量相对较低,在电加热纺织品中易出现短路,在彩色纺织品中应用受限。

我国有机纺织品标准认证的探讨

针对我国纺织品市场“有机”认证产品较少的问题,介绍有机纺织品发展概况,从其3个认证标准,即GOTS标准、OCS标准和中国国家标准GB/T 19630的角度,对比不同标准企业认证数量;分析近年全球有机棉和中国有机棉产量和我国有机纺织品标准认证率不高的原因,提出对策。指出:有机纺织品具有高度可持续性,绿色环保、生态健康;与GOTS标准和OCS标准认证企业数量相比,GB/T 19630国家标准认证企业数量很少;应提高我国有机纺织品标准认证的可操作性,共同推动和引导消费者树立环保和可持续的消费理念。

NiFe-LDH@Cu_(2)O/PAN光催化纤维的制备及性能研究

针对Cu_(2)O光催化活性较低,粉末光催化剂不易回收及重复使用性差等问题,采用静电纺丝方法制备NFC/PAN光催化纤维;通过引入可在其夹层中容纳阴离子的层状双氢氧化物,用NiFe-LDH对Cu_(2)O进行改性,并将其负载于PAN纤维,使用扫描电子显微镜、能谱仪、万能试验机、紫外可见吸收光谱等测试方法,评价不同Ni_(3)Fe_(1)-LDH@Cu_(2)O添加量对光催化纤维的性能影响。指出:在可见光照射60 min后,NFC质量百分比为5%的Ni_(3)Fe_(1)-LDH@Cu_(2)O/PAN对亚甲基蓝的降解效果最佳,达到91.7%,且其比表面积为76.3 cm^(2)/g,具有一定力学稳定性,重复使用5次后其降解率依旧达85%以上;5%Ni_(3)Fe_(1)-LDH@Cu_(2)O/PAN光催化效果在短时间可达到高效率,其光催化纤维降解速率常数最大,为0.0226,拉伸断裂强力提高3.35倍。

半成品工序降低棉结的措施

为了保证半成品质量指标稳定,以纺CJ 9.72 tex纱为例,从原棉指标、清花工序、梳棉工序、精梳准备工序、精梳工序、并粗工序以及各工序温湿度控制等方面,分析对棉结的影响及原因,并提出针对性的控制措施。指出:控制棉结数量是纺纱厂提高产品质量的重要工作;实际生产须以客户要求为标准,控制好原棉指标,合理设置各工序工艺参数以及温湿度,加强操作管理,及时对设备进行维护保养,保证纺纱通道清洁、器材专件状态良好,从各工序做好棉结数量控制,以提升成纱质量、织造效率和织物质量。

提升喷气涡流纺粘胶纱强力的工艺措施

为了提升喷气涡流纺粘胶纱强力,以纺R 16.9 tex纱为例,介绍原料优选及纺纱工艺流程,重点阐述清梳联、并条、涡流纺等工序工艺优化的具体措施以及各车间温湿度的控制标准。通过对比各工序优化前后的主要参数以及成纱质量,指出:在开清棉工序遵循勤抓少抓、多松少打、以梳代打、少落多混工艺原则,梳棉工序采用柔性梳理、充分转移工艺理念并优选针布配置,并条工序采用低并合、小牵伸、慢速度、大隔距的工艺配置,涡流纺工序优选纺锭规格、喷嘴压力以及电子清纱器、捻接器参数,各车间温湿度控制达标等工艺后,所纺喷气涡流纺R 16.9 tex纱成纱质量明显提高,生产效率达99.0%,单纱强力约提高5.5%。

格拉夫针布梳理新疆机采棉应用实践

为了提高新疆机采棉梳理质量,详述所用原棉指标、清棉工序设备性能、工艺参数配置以及格拉夫锡林针布、弹性盖板针布、固定盖板针布、刺辊针布和道夫针布的优势及特点;根据新疆机采棉特点,将全套格拉夫针布用于梳棉机生产,对其刺辊预分梳区、预梳理区、主梳理区、整理区、转移区及全车气流控制工艺进行优化和隔距调整;根据格拉夫圆梳和顶梳优势优选精梳器材配置,并对比格拉夫针布更换前后半制品及成纱指标。指出:使用格拉夫针布对新疆机采棉进行柔和梳理,能高效可靠地剔除杂质、棉籽壳、棉结和短纤维;对其清梳、精梳工序进行器材优选和工艺优化,能最大化发挥设备性能,保证纤维制成率和成纱质量,降低纺纱成本。

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出:合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。

影响精梳梳理质量的工艺因素探讨

为了提高精梳梳理质量,对比两种梳理强度下的精梳梳理质量和成纱质量,说明在原料强力指标较好时,较强的精梳梳理具有较好的质量指标;阐述精梳准备工序工艺配置对精梳质量的影响,提出精梳棉结、短绒的控制方法;分析落棉隔距、梳理隔距、顶梳插入深度、分离接合时间、齿条齿型等对精梳质量的影响及显著性。指出:要秉持全局理念做好工艺设计,同时设置合适的精梳准备工序工艺;精梳工艺特定参数与精梳过程中棉结、短绒的清除有显著相关性,工艺调整要根据具体喂入品性状与产出品的突出需求,综合考虑、精准设置;采用较少的预并并合数,小的预并、条卷牵伸倍数及前进给棉利于精梳机开高速;了解并掌握精梳锡林及顶梳的发展趋势,有助于发挥其最佳效能。

新型钉型刺辊针布设计及应用

为了减少纤维损伤、实现高效梳理,介绍刺辊针布梳理性能要求,分析传统刺辊针布使用存在锐度衰减快和短绒增长率高的原因,提出优化齿型设计、棱角锥齿化处理、减小齿顶面积、齿体表面强化处理等措施,开发出新型钉型刺辊针布;详细阐述新型钉型刺辊针布的设计原理、技术特征,对比分析其与传统刺辊针布梳理机采棉、纤维素纤维、再生聚酯纤维的成纱质量指标。指出:新型钉型刺辊针布具有齿体强度高、耐磨性好、衰减周期长、适纺范围广等优势;相比传统刺辊针布,新型钉型刺辊针布可减少纤维损伤,降低纱疵和落棉率,提升梳理质量。