气固相法氯化聚氯乙烯树脂性能的研究

以氯化专用聚氯乙烯树脂为原料,采用气固相法氯化聚氯乙烯循环流化床反应器合成氯化聚氯乙烯树脂。对比了水相法和气固相法生产的氯化聚氯乙烯树脂的性能。

基于超稳低汞触媒的万吨级氯乙烯单体无汞排放生产工艺

为了减少汞触媒的流失和污染,解决触媒倒台问题,设计了2种不同型号的超稳低汞触媒ZH-1F和ZH-1B,并分别装填前台转化器和后台转化器。对运行过程中的技术参数及汞流向进行了监测和衡算。根据运行结果,新型超稳低汞触媒在前台、后台转化器乙炔空速为60~80 h^(-1)及反应温度为160~180℃的高温高负荷运行条件下,均可连续运行8500 h以上。转化器出口气体中的汞含量低于国标汞排放标准。前台转化器氯乙烯单体生产能力达1.8万t,触媒单耗(以生产1 t PVC计)可低至0.4 kg以下。使用超稳低汞触媒并采用新的装填方案,基本可以解决汞触媒使用过程中的汞流失问题,实现99%以上的汞回收。

国内专利精选

本征性防火水性涂料的制备方法:CN117701093A∥夏爱华(中盐安徽红四方股份有限公司),公开日期:2024-03-15。提供一种本征性防火水性涂料的制备方法,涉及一种防火涂料,包括准备聚氯乙烯种子乳液、乳化剂、溶胀单体等,按照步骤进行溶胀聚合,获得溶胀聚合物;然后准备去离子水、含磷乳化剂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等,进行乳液聚合,获得乳液;之后按质量份数准备分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素等;按制备步骤制备,获得所述本征性防火水性涂料。本发明提供的防火涂料具有本征防火性能,可有效降低阻燃剂的用量。

国内专利精选

一种聚氯乙烯树脂悬浮法聚合入料工艺:CN117603381A∥杨友信(天能化工有限公司;新疆天业(集团)有限公司),公开日期:2024-02-27本发明公开了一种聚氯乙烯树脂悬浮法聚合入料工艺,包括以下步骤:①启动入料程序,将缓冲剂投入聚合釜;②缓冲剂入料完成后依次启动软水单元、单体单元和分散剂单元的入料程序,相邻单元之间间隔0~300 s启动入料,控制各单元的入釜流量,使软水、单体和分散剂能够在同一时间段内同时完成入料,所述分散剂单元包括主分散剂和辅助分散剂,先加入辅助分散剂,再加入主分散剂;③混合延时0~300 s;④混合延时结束后启动引发剂入料程序,加入引发剂。与现有技术相比,本发明通过改变悬浮聚合的入料工艺结构,改变PVC颗粒的内部结构,使孔隙率增加,均匀度更高,产品的增塑剂吸收量增高,后加工塑化性能提高,PVC树脂产品的品质得到提升。

降低触媒消耗的工艺优化

唐山三友氯碱有限责任公司转化器有100余台,聚氯乙烯产能43.5万t/a。生产工艺流程如下:来自烧碱工序的氯化氢与来自乙炔车间的乙炔气体,按照一定的摩尔比,进入混合器混合。混合气经换热介质初步冷却后,进入一级石墨冷却器、二级石墨冷却器,利用-35℃冷冻盐水间接冷却,将气体中的水分以“酸雾”形式冷却下来,并利用一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器捕集气中夹沫,并将混合气经预热器预热75℃以上后,进入转化器内完成氯乙烯合成反应。生产上,控制前台转化率55%~70%,后台转化率97%以上,合成反应放出的热量由转化器壳程热水带走。

2024年3月三项聚氯乙烯国家标准开始实施

由锦西化工研究院有限公司等单位起草的3项聚氯乙烯相关国家标准于2024年3月1日开始实施,具体标准信息如下。①GB/T 42917—2023《消光制品用聚氯乙烯树脂》。②GB/T 42790—2023《丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂》。③GB/T 7139—2023《塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定》。

悬浮法低聚合度聚氯乙烯树脂的孔隙调控

研究了主分散剂、辅助分散剂、链转移剂的种类和用量对低聚合度聚氯乙烯树脂孔隙率的影响规律,对比了采用恒温聚合和变温聚合工艺制备的低聚合度聚氯乙烯树脂的性能。结果表明,采用较低醇解度的聚氯乙烯醇和羟丙基甲基纤维素作为主分散剂,再加入一定量的辅助分散剂可以提升孔隙结构;变温聚合工艺和链转移剂的加入均能提升孔隙率。

第46届全国聚氯乙烯行业技术年会暨第10届“宁夏新龙蓝天杯”论文交流会会议纪要

由《聚氯乙烯》编辑部主办的第46届全国聚氯乙烯行业技术年会暨第10届“宁夏新龙蓝天杯”论文交流会,在宁夏新龙蓝天科技股份有限公司的大力支持和冠名赞助下,于2023年5月21—23日在长沙高升华美达酒店召开。来自国内外聚氯乙烯树脂生产企业、下游加工企业、科研院所、大专院校及相关助剂和设备企业等近115家单位的190多名代表参加了本次会议。

聚氯乙烯专用树脂粉碎包装工序仪表防爆改造

聚氯乙烯专用树脂生产过程中,粉碎、包装工序的环境中存在非导电性可燃粉尘,易引发火灾爆炸事故。为保证生产安全,对控制电子器件和仪表进行了粉尘防爆改造,介绍了具体的改造方案。

聚氯乙烯生产过程中含氯乙烯废水的回收与利用

介绍了中盐内蒙古股份有限公司40万t/a PVC生产过程中氯乙烯废水的排放量、水质以及回用工艺流程。解决了环境污染的问题,减少了单体损耗,产生了一定的经济效益。

聚氯乙烯生产过程节水技术的探究

介绍了中盐内蒙古化工股份有限公司聚氯乙烯生产过程中的蒸汽冷凝水、过剩热水、伴热导淋水、装置反洗水的回收改造工艺。改造后,回收水用于替代一次水或制备纯水使用,实现了系统内循环。40万t/a聚氯乙烯生产装置耗水量(含纯水)由原350万t/a降至200万t/a以下。

乙炔清净废硫酸发黑发臭的原因分析

通过试验分析了乙炔清净废硫酸的成分,探索了废硫酸发黑发臭的原因,为废硫酸的处理或资源化利用提供了理论参考。

GB/T 42790-2023《丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂》标准解读

介绍了GB/T 42790—2023《丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂》的制定和发布过程,从标准的制定原则、技术指标的确定和检测方法、检验规则等方面详细解读了标准内容,并总结了部分指标的验证试验过程,为相关使用方深入理解和应用该标准提供指导。

CPVC加工润滑体系研究

介绍了CPVC加工过程中几种常用润滑剂——褐煤蜡(OP蜡、E蜡)、PE蜡、OPE蜡的性质。在设定的试验条件(试验温度185℃,主机转速40 r/min,试验时间10 min)下,在其他配方不变的情况下,使用转矩流变仪对润滑剂的种类和用量进行了对比试验。

超高分子质量PVC树脂合成及性能研究

介绍了超高分子质量PVC树脂的合成工艺。以合成的平均聚合度为5000的超高分子质量PVC树脂为研究对象,对其常规质量性能、粒度、颗粒形貌、加工性能等进行表征和分析研究。结果表明:超高分子质量PVC树脂具有较好的孔隙结构和塑化性能,具有较好的柔韧性、耐磨性等力学性能,适用于弹性体制品生产。

降低聚氯乙烯外排废水COD的简单装置及控制方法

按照GB 15581—2016《烧碱、聚氯乙烯污染物排放标准》的规定,烧碱企业、聚氯乙烯企业间歇性外排废水化学需氧量(COD)应≤250 mg/L(企业废水总排放口处取样)。烧碱和聚氯乙烯企业外排废水主要包括酸性废水、碱性废水、有机废水等,产生的工序有烧碱、单体、聚合等。各单元产生的废水通过管道汇集至收集池后统一排入废水处理厂集中处理,废水处理厂接收的废水要求COD不大于250 mg/L。在正常生产情况下所排的废水指标均能合格,但对生产平稳性和工艺控制要求较高,在突发情况下势必会造成废水COD升高等情况出现。因此,为提升生产系统容错率,须在排入废水处理厂之前进行预处理,以满足正常的生产需求。

乳化剂对氯乙烯微悬浮聚合胶乳粒径大小和粒度分布的影响

介绍了以十六醇(CAL)和十二烷基硫酸钠(SLS)为乳化剂,通过微悬浮聚合合成聚氯乙烯胶乳的方法。使用Box-Behnken设计软件设计了相关试验,研究了CAL和SLS的配比对聚氯乙烯胶乳的平均粒径(APS)和粒度分布(PSD)的影响,显示乳化剂比例(CAL/SLS)是影响APS和PSD的最主要因素。

微悬浮法消光PVC糊树脂膨润度的测定方法

确定了微悬浮消光PVC糊树脂膨润度的测试方法:采用10 mL刻度试管,样品量为0.2440 g,加入四氢呋喃溶剂量为8 mL,水浴溶胀温度为60℃,水浴溶胀时间为2 h,室温放置溶胀时间为48 h。

网络校时服务器在PVC糊树脂生产控制系统中的应用

计算机的时间是根据电脑晶振以固定频率震荡而产生的,晶振不同会导致电脑时间产生累积误差。从安全方面考虑,控制系统的记录应反映准确的时间,若时间不统一,在发生故障或事故时会导致原因不易界定和判断,所以保证各控制系统时间的统一和准确非常必要.

PVC树脂产品质量提升总结

针对PVC树脂“鱼眼”数超标问题,进行了系统排查分析。通过采取增大注水速率,调整助剂配方和用量等措施,减少了PVC树脂中的“鱼眼”,提高了产品的优等品率。