面向产品全生命周期的xBOM研究

在产品全生命周期中,存在各种面对企业不同部门和用途的BOM视图,为有效地保证BOM视图之间的数据完整性、正确性和一致性,提出了BOM视图之间的转换方法。通过定义虚设部件、中间部件和外协部件及其相关映射函数,实现了设计BOM、工艺BOM和制造BOM之间的转换,并在制造BOM的基础上,实现了采购BOM等其他BOM的快速构建。

基于产品生命周期的绿色制造技术研究现状与展望

绿色制造是实现生态工业和社会可持续发展的关键技术，正在引起人们的高度重视。绿色制造要求在产品的设计和制造过程中考虑产品的整个生命周期，从而实现产品全生命周期对环境的负面影响最小，资源利用率最高。本文在综合大量文献和已有研究的基础上，系统地总结了基于产品全生命周期的绿色制造的概念、方法和工具，以及目前该领域的主要研究方向、技术和研究现状，并指出了今后研究的方向和趋势。

基于本体的可重构知识管理平台

基于知识管理的共性与差异,提出一种基于本体、知识处理模板与基于实例推理方法的可重构知识管理系统框架。在该框架中,知识被视为本体概念的对象实例,通过本体配置,可建立新的知识类别,克服了以往知识类型不能扩充的问题;通过本体、知识处理模板以及内嵌机制,系统自动生成用户界面,并可对不同类别进行区别或缺省处理。简要讨论了基于工作流程的协作知识生产方法。

基于Web服务的企业应用集成

随着企业信息化程度的不断深入,企业不同应用之间的共享和交互问题已成为企业信息化中的一个瓶颈。本文分析了目前企业应用集成的主要方式和类型,提出了基于Web服务的企业应用集成框架,给出了基于Web服务的企业应用集成实现方式与集成模型。最后,面向中小企业整体解决方案,开发了一个基于Web服务的集成平台原型系统,为企业集成提供了一系列使能服务。

基于贝叶斯网络的不确定性知识的推理方法

贝叶斯网络是不确定性知识表达与推理的一种新方法。它是概率论和图论相结合的产物 ,可用于复杂多因果关系的分析 ,是人工智能领域的研究热点和重要成果之一。由于它的解决方案明确、直观 ,所以近年来在远程医疗、故障诊断以及数据挖掘等领域 ,得到了广泛的应用。本文论述了贝叶斯网络的基本理论、方法和应用 。

ERP系统中BOM构造方法研究

物料清单的结构和分解算法的基本问题是在保证系统的维护性基础上,如何解决物料清单操作所带来的系统效率问题,这对于ERP系统的实施与运行的效率有着直接的影响。本文分析了两种常用物料清单构造方法的优缺点,阐述了企业使用多物料清单并行的问题,分析了单物料清单共享的优点,提出一种实用性较强的复合式物料清单构造方法,并通过实例,对复合式物料清单与其他物料清单在ERP系统应用中的效率进行了对比。

三维CAD/CAE一体化的参数化动态有限元建模

提出了一种基于CAD参数化技术与CAD/CAE一体化技术的参数化动态有限元建模方法,该方法解决了三维实体有限元建模中几何模型的描述与驱动、参数联动、模型自动更新等一系列问题,为先进的参数化有限元分析与优化设计提供了关键技术基础;阐述了三维参数化动态有限元建模方法中的若干关键技术,包括具有典型意义的基于AutoCAD/MDT二次开发环境ObjectARX的CAD/CAE集成方法、复杂三维组合曲面网格全自动生成算法、复杂三维实体的四面体网格全自动生成算法、面向对象的有限元模型描述方法,以及有限元模型的参数驱动方法等;建立了一个三维参数化形状优化设计应用原型系统。

企业应用集成技术研究

为适应迅速变化的市场 ,企业需要柔性、集成的信息系统。企业应用集成技术可以把各个应用程序集成为一个无缝整体。本文提出了企业应用集成的体系结构 ,研究了企业应用集成的工作流技术、XML技术、可靠消息传递技术和Legacy系统封装技术等关键技术。使用企业应用集成技术 ,企业能快速适应变化的商业环境。

复杂产品协同制造支撑环境技术的研究

简要描述了复杂产品协同制造支撑平台的系统组成、系统集成技术及其主要技术特点。重点介绍了目前自行开发成功并初步应用的多学科复杂产品虚拟样机工程支撑平台及其关键部件。该平台的新技术包括:①基于多约束条件下项目进度管理与优化为核心的项目管理技术,支持复杂产品虚拟样机工程全生命周期的管理与开发;②基于HLA/XML/Web中间件技术的多学科领域CAx/DFx工具集成方案;③符合OMG/MDA体系结构、面向组件技术、面向多学科领域的复杂产品虚拟样机高层建模语言;④基于组件技术、元模型技术、状态机理论的多学科虚拟样机协同建模与协同仿真;⑤基于HLA/VR/GIS的2D/3D可视化;⑥基于PDM技术、XML规范,面向服务的模型库管理系统;⑦基于仿真组件模型的虚拟样机仿真模型快速组装。

基于IDEF与UML的系统建模方法

通过分析IDEF与UML建模方法的优缺点,提出一种两者结合的系统建模方法,即用IDEF0模型进行系统需求分析,用IDEF1x模型指导关系型数据库系统的建立,用UML模型进行面向对象的软件系统设计。采用该方法设计了某大型机床厂的车间生产计划与调度系统模型,根据该模型开发的基于组件的生产计划与调度系统具有良好的可配置性、可扩展性和可重用性,已用于对两种不同类型车间的生产管理,证明了该方法的优越性。

一种面向大批量定制的产品建模方法

主文档是各种模板的总称 ,利用不同的模板可以派生出不同类型的文档。由主文档生成其他文档的基本原理是 ,将事物特性表对应行的数据与主文档相结合 ,自动生成各种有关的文档。采用这种技术可以达到快速和无错误设计的目的 ,以满足大批量定制的需要。论述了基于事物特性表的主文档技术的基本原理和建模方法 。

虚拟企业合作伙伴评价体系及优化决策

随着市场全球化 ,全球网络化的进程 ,敏捷制造已成为国内外研究的热点。敏捷制造的基本组织形态是虚拟企业 ,即由盟主企业联合其它资源互补的合作伙伴 ,为及时响应市场机遇而结成的动态联盟。盟主企业选择正确的合作伙伴是虚拟企业成功运作的关键因素之一 ,而要保证合作伙伴选择过程中决策的正确 ,就必须采用合理的合作伙伴评价指标体系 ,并选用适当的优化决策方法。本文深入分析了虚拟企业合作伙伴的选择过程和决策因素 ,建立了虚拟企业合作伙伴的评价指标体系 ,并给出了一种选择合作伙伴的优化决策方法。

创造性思维及计算机辅助产品创新设计研究

分析了创新思维、创新方法学的特点。根据产品设计的特点,结合信息技术和计算机技术的先进成果,建立直觉思维和逻辑思维相结合、心理学和工程技术相结合的计算机辅助创新设计模型,该模型包含了创新设计方法、产品设计知识库、基于语义搜索工具、概念设计环境和基于Internet的协同设计环境等主要模块。本研究将为工程技术领域新产品的创新开发提供相应的解决方法。

基于质量屋的产品设计过程

分析了传统的质量屋设计过程存在的问题 ,提出了一个基于质量屋的产品设计过程的修正模型 ,并在充分考虑工程特性相关性对工程特性目标值和开发成本影响的基础上 ,以工程特性计划改进率变化范围和开发成本为约束函数 ,建立了一个基于质量屋的优化决策模型。该模型能充分利用质量屋中各部分的信息 ,权衡并优化质量屋中存在的各种矛盾和冲突 ,确定各个工程特性的目标值改进率 ,使所设计的产品在有限的资源约束下能最大限度地满足顾客需求。实例研究表明 ,该模型是有效的、可行的。

制造业知识管理研究

知识管理正成为制造企业生产管理中的一个重要方面。过去的计算机辅助生产、管理技术为制造业知识管理奠定了基础。本文从制造业信息化成就与产品知识特征建模分析出发 ,研究了制造业知识管理的发展趋势 ;提出了一种计算机辅助下的知识转换模型 ;结合计算机技术的最新进展 ,探讨了制造业知识管理的相关技术和制造业可编码知识体系结构 ;

可拓学中优度评价方法在变型设计中的应用研究

大批量定制是一种面向 2 1世纪制造业的重要生产模式 ,其核心在于通过各种产品的变型设计等方式 ,以便有效地解决大批量生产的低成本、短交货期与定制生产的高成本、长生产周期的统一问题。本文论述了可拓学中优度评价方法 ,并以变型设计为例 。

动态联盟的建立及其集成支撑环境

随着世界市场的不断变化与市场竞争的加剧，全球化的敏捷制造系统将成为２１世纪的主导制造模式；动态联盟也将成为下世纪新的企业组织形态。本文在对动态联盟方式进行分析的基础上，研究了动态联盟的建立过程与决策任务，提出了集成化动态联盟建立支撑环境ＶＯＩＳＥ。ＶＯＩＳＥ的方法与系统将对全球化敏捷制造环境下快速正确地组织动态联盟和迅速响应市场提供强大的技术支持。

基于本体的产品配置建模研究

完善的产品配置模型是构建企业高效配置系统的基础和管理产品族的有效途径。针对目前在配置建模方面存在的一些问题,提出了基于本体的配置建模方法,建立了产品配置元模型;应用配置本体的基本概念,如构件、功能、资源、关系、端口以及约束等,对产品进行配置建模,从而使配置模型易于表达和理解。给出了产品配置建模的一般过程,并应用面向对象的方法表达配置模型。最后以电脑的配置建模为例说明了本文的主要思想。

复杂产品协同仿真平台的研究与实现

支持多领域协同CAx/DFx技术的协同仿真技术是当前复杂产品设计分析中的一个研究热点。本文主要研究基于先进分布仿真技术、支持多领域协同CAx/DFx技术开发的协同仿真平台。并给出了一个基于多领域协同仿真的复杂产品设计、分析应用案例。初步实践表明协同仿真平台支持异地分布建模、协同仿真 ,支持不同领域仿真分析工具的集成与互操作 。

大批量定制原理及关键技术研究

大批量定制正在成为21世纪制造业的主流生产方式,其核心是尽可能减少产品的内部多样化,增加产品的外部多样化。研究了大批量定制的相似性原理、重用性原理和全局性原理等基本原理,提出了操作性很强的面向大批量定制的开发设计技术、管理技术和制造技术。这些原理和技术已在实际中得到了应用验证。