石灰石烧结法从粉煤灰提取氧化铝的研究

采用石灰石烧结熟料自粉化方法对从粉煤灰中提取氧化铝进行了研究,系统探讨了熟料烧成条件对氧化铝溶出率的影响。结果表明,在熟料烧成中,当生料配方C/A值为1.8,烧结温度为1 380℃,保温时间为60 min,出炉温度为800℃时,熟料在规定的溶出条件下,熟料中Al2O3浸出率可达79%以上。

管道内气固两相流冲刷磨损特性数值模拟

针对有色冶金中低温烟气对管道材料的冲刷磨损,利用计算流体力学软件Fluent对气固两相流开展数值模拟研究,讨论了冲刷磨损量和切应力在不同烟气速度、颗粒直径、颗粒含量时的变化情况。结果表明:气固两相流冲刷集中磨损区位于管道前部约1/5处,最大磨损发生在管道入口后部;烟气速度增大时,磨损量与切应力都增大;在一定颗粒直径范围内,颗粒直径增大时,磨损量减小,切应力几乎不变;随着颗粒含量增加,磨损量增大,切应力基本不变。

我国铜阳极泥分银渣综合回收利用研究进展

分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属锡、铅、铋、锑等,1 t阳极泥一般产生0.5～0.6 t分银渣。本文综述了国内处理分银渣提取有价金属的工艺流程,对分银渣回收的前景进行了展望,同时为探索一种环保型、高效型处理分银渣的工艺提出了相关建议。

烧结机头电除尘灰中钾的脱除及利用其制备硫酸钾

以湘潭钢铁集团有限公司烧结机头电除尘灰为原料,在分析其理化性质的基础上,开发了采用水洗方法脱除烧结灰中钾元素并利用其制备硫酸钾的新工艺,研究了水洗脱钾过程中提高烧结灰-水体系分散性的方法。实验表明:加入与烧结灰质量比为2%的硫酸及2‰十六烷基溴化铵,可使烧结灰在水中良好分散;采用固/液比=1∶4、浸泡时间60 min、浸泡温度30℃,搅拌转速200 r/min条件对烧结灰进行水洗脱钾,钾的洗脱率可达98.70%;水洗脱钾溶液经NH4HCO3除杂、活性炭脱色净化、硫酸铵复分解反应、两步蒸发结晶可分别制得工业级硫酸钾、农用硫酸钾和氯化钾铵复合肥,钾资源的总回收率可达95.54%。该工艺的开发为钢铁企业烧结灰的碱金属元素除杂及其中钾资源的高效综合利用提供了一条新的技术途径。

C含量对Fe-Cu-C合金性能的影响

研究了碳含量对Fe-Cu-C合金性能的影响。结果表明:碳含量低于1.2%时,随着碳含量的增加,材料的表观硬度增加,强度先增后减,在含碳0.8%时综合性能最佳,其表观硬度HRB达74.7,强度为487.30 MPa,延伸率达1.8%。烧结后Fe-Cu-C材料的轴向膨胀率随碳含量的增加逐渐减少。经淬火+回火处理后的Fe-2Cu-0.8C试样性能为:硬度HRC 22.5,强度630.20 MPa,延伸率1.4%;较之于烧结态,强度、硬度提高明显,但延伸率稍有下降。

金属熔体超声细化处理技术的研究进展

简述了熔体超声细化技术的机理,重点分析了超声功率、超声处理熔体温度、处理时间、冷却方式、超声变幅杆施振位置、超声导入方式和铸型尺寸及形状等工艺参数对超声细化效果的影响,指出了超声细化技术研究目前存在的主要问题,并对未来提出了展望。

镍红土矿处理工艺的现状和展望

随着镍需求量的不断增长和硫化镍矿资源的日益枯竭,对红土镍矿进行高效且低成本的开发处理对于满足镍的增长需求以及镍工业的发展有着重要的意义。据此,对当前镍红土矿的处理工艺进行了综述,重点对湿法工艺进行了分析展望,认为湿法工艺中的常压浸出工艺、微波加热-氯化工艺和生物浸出工艺都是颇具前景的提取技术,是未来的发展方向。

硫系易切削钢的研发

通过对硫系易切削钢的冶炼工艺及轧制工艺进行研究,总结了硫系易切削钢生产时的冶炼工艺及轧制工艺控制要点,成功地开发了硫系易切削钢并形成批量生产。

回转窑内烟气温度分布的数值研究

回转窑各操作参数如窑头过剩空气量、内外风量比、煤种和煤粉粒度等及燃烧器性能好坏对窑内火焰形状、温度分布和燃烧器性能的发挥有很大影响。据此,以一旋流式四风道煤粉燃烧器及相应的!4.5×90 m回转窑为对象,应用流体力学计算软件CFX,研究了煤种为低挥发分无烟煤时,影响窑内火焰性能、温度分布和燃烧效率的主要因素,提出了针对该种新型燃烧器的优化的操作参数和结构参数。

表面氧化改性中间相炭微球用于锂离子动力电池负极材料的研究

采用表面氧化对中间相炭微球进行改性,在电化学工作站上研究其电化学性能,结果表明,表面氧化得到的炭微球放电容量高达361.5mAh.g-1,接近于石墨的理论容量;在2C放电电流下的放电容量是0.1C放电电流下的放电容量的96.6%,比未经处理的中间相炭微球高出6.1%。锂在表面氧化后的中间相炭微球试样中的扩散系数为未进行表面氧化处理的中间相炭微球试样的4倍。以表面氧化处理过的中间相炭微球为负极的12Ah锂离子动力电池具有良好的脉冲放电性能和循环性能,在放电90%的情况下仍能提供160W的脉冲放电功率,500次循环后具有90%以上的容量保持率。

基于因子分析与聚类分析的安徽省城市综合实力分析评价

以安徽省17个地级城市为样本,选取了11个评价指标,组成城市综合实力评价体系,并采用因子分析的方法,对17个城市进行了综合实力排序,然后在此基础上采用聚类分析的方法,利用综合实力得分对17个城市进行类型划分,最后按不同类型对各城市进行了简单分析,并提出了进一步提升城市综合实力的有效途径。

含钛高炉渣熔化性温度的试验研究

含钛高炉渣的熔化性温度是影响高炉炉渣冶金特性的关键因素。以工业生产含钛高炉渣为原料,进行正交试验研究,其结果表明：随着碱度的提高,熔化性温度上升,粘度也升高;MgO从6%增加到8%或8.5%时,熔化温度曲线温度转折点即熔化性温度从1 435℃降低到1 380℃;TiO2含量在16%~20%的条件下,渣中MgO在8%左右,Al2O3含量在9%~13%之间,TiO2对炉渣粘度与熔化性温度影响不大。

低温碱性熔炼在有色冶金中的应用

低温碱性熔炼是一种有效的有色冶金清洁生产方法。为此阐述了该方法的基本原理,介绍了其发展概况,综述了其在废弃电路板多金属富集粉末、铝灰等二次资源的回收利用,以及铋精矿、铅精矿、多金属复杂矿冶炼中的应用,进而说明该方法具有金属直收率高、环保、节能等优点,具有广阔的发展前景。

粒度对锂离子电池用中间相炭微球电化学性能的影响

采用电化学测试手段,对锂离子电池用负极材料中间相炭微球的粒径分布对其电化学性能的影响进行了深入研究。结果表明,中间相炭微球的粒径对其大电流性能和循环寿命有着很大的影响,粒径越小,大电流性能越好,在2C倍率下,粒径40μm的炭微球放电容量只有84 mAh/g,粒径11μm的炭微球的放电容量仍然保持在223 mAh/g;50次循环后,粒径19μm的炭微球循环性能最好,保持首次放电容量的92.7%,而粒径40μm的炭微球只有首次放电容量的70%。

铅锌尾矿综合利用中的合理用能诊断

针对某铅锌矿厂尾矿中S、CaO、SiO2含量较高的特点,提出了"铅锌再选-硫回收-二次尾矿建材化"的尾矿综合利用方案,采用合理用能诊断技术对利用环节中的能源消耗进行了分析。结果表明:硫精矿回收品位达42%,磁铁矿铁回收品位达60%,二次尾矿用于制作免烧砖和水泥均达到行业标准。利用铅锌尾矿生产水泥时,回转窑系统烧成效率较低,59.2%的热支出具有回收价值,节能潜力较大。

罩式退火工艺对冷轧板成形性能的影响

对SPCC冷轧板进行了罩式退火,分析其在不同条件下的退火组织及性能。结果表明:SPCC经680℃5h退火后,铁素体晶粒饼形化程度不高,晶粒形状和大小不均匀,存在少量混晶;同时铁素体晶内存在大量呈链状分布的渗碳体,它们主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化;相应的力学性能为Rel=179.38 MPa,Rm=306.88 MPa,A=41.69%,Rel/Rm=0.58,达到了深冲压用钢的性能指标。700℃退火后组织及性能与680℃时十分接近,退火温度上升到750℃时,晶粒饼形化程度变大,强度值和延伸率降低,A值仅为36.00%。680℃5h单台阶和快速加热退火后,各项性能均保持了较好水平,完全能够满足一般用钢的使用要求。

提高我国尾矿资源综合利用效率的思考

尾矿作为二次资源,具有很好的综合利用前景。有效、合理地利用尾矿,实现尾矿的资源化综合利用尤为必要。我国尾矿综合利用存在着综合利用率低、综合利用技术落后、政策支持不足等问题。通过对我国尾矿综合利用现状及存在问题进行分析,提出了转变观念、技术创新、成果转化、政策引导等四个方面的建议措施来提高我国尾矿资源综合利用效率。

45B含硼钢裂纹成因分析及改进

分析了45B含硼钢裂纹产生的原因,主要是在炼钢工序和由于在钢水中B和N结合生成BN而产生的。通过采取降低钢水中N含量和调整冷却制度以及保证铸机设备精度等措施可以有效地降低45B含硼钢裂纹的产生。

高酸浸出处理氰化尾渣的实验研究

以某黄金冶炼厂氰化尾渣为原料,采用高酸浸出对氰化尾渣进行处理。探讨了高酸浸出硫酸用量、浸出时间和浸出温度对氰化尾渣中铁浸出率的影响。结果表明:硫酸用量为理论量3.5倍,浸出温度363 K,浸出时间4 h时,氰化尾渣中铁浸出率达93.33%。对高酸浸出渣进行氰化浸出,金、银回收率分别达到90%和76.92%。

镁及镁合金晶粒细化的研究现状

叙述了镁及镁合金晶粒细化的几种方法,即合金化法、变质处理法、固态变形处理法、半固态成形法、快速凝固法及熔体搅拌法等。细化镁合金晶粒尺寸能显著提高其力学性能,这对推广镁合金的应用具有重要意义。