晓明矿主排水系统自动化、智能化改造的设计与应用

结合目前公司四化建设部署与煤矿信息化发展的需要,晓明矿主排水系统存在着控制方式落后、操作不方便的问题,由固定人员24h值守,于2022年6月至7月对主排水系统进行自动化、智能化的升级改造,采用集中控制对水泵运行数据进行采集、分析和处理,实现智能监测及控制,自动、手动控制水泵的启、停及闸阀的开、关,全面提升煤矿智慧水平,实现水泵房的无人值守。

旧管道HDPE管内衬修复技术在调兵山城区灰口铸铁燃气管道改造中的应用

旧管道HDPE管内衬修复技术是近年发展起来的一项旧管道非开挖修复的高新技术,适用于城区道路、铁路、水流及其它不宜开挖施工地段的旧管道修复更新工程。调兵山市区现有的9.54km灰口铸铁材质燃气管道,改造优化后的设计线路全长8.52km,其中不具备开挖条件的2.7km线路旧管道采用旧管道HDPE管内衬修复技术。该技术与传统大开挖埋管施工方式相比,具有施工速度快、精度高、成本低等优点,在城市地下旧管线工程改造中将得到越来越多的应用。

铁法能源公司智能化基础平台建设及应用

针对铁法能源公司信息传输存在安全隐患与传输效率低下影响智能化管理等问题,通过进行数据中心及虚拟化、调度平台智能协同调度系统建设,改造网络及晓南矿生产管理平台,整合物资供应、OA系统、人力资源管理、财务管理、智慧化会议系统等业务平台,对数据进行智能分析,在大屏、PC和移动端实时展示产、供、销、人、财、物生成数据和趋势信息,为公司实现智能化管理打下了坚实基础。

井下定向钻孔在西三1506考察与应用

通过对井下ZDY3200钻机改造后的组成、功能及适用条件,结合井下实际施工问题分析结果,改进定向钻孔轨迹设计,总结出适合小青矿地质条件的定向钻孔成孔方法和布孔参数,指出了定向钻进工艺在小青矿的应用前景。

GG-1A高压开关柜事故音响告警回路重复动作特性

以国内高压变电站广泛使用的GG-1A型高压开关柜为实例,系统的完成了对GG-1A型高压开关柜工作原理及常规开关柜过电流保护或电容器开关柜失电压速断保护范围内出现故障点,保护动作断路器跳闸后,事故音响告警回路的动作特性进行论述。特别是结合ZC-23型冲击继电器的结构原理重点分析了当一次保护动作后信号未完全恢复期间,出现二次保护动作的事故音响告警回路状态现象,并得出了事故音响告警回路重复动作特性相关结论。

主井提升机制动器监控装置设计与应用

目前晓明矿安装提升装置闸间隙保护装置,只是简单地安装了闸瓦磨损与弹簧疲劳保护开关,闸瓦磨损开关只是对闸盘的磨损厚度起到保护作用,弹簧疲劳保护开关只是对工作闸碟簧的疲劳程度起到保护作用,且机械开关调整误差大,经常起不到保护作用。减少误差,提高精准度保障保护的有效性是首要解决的问题,所以设计主井提升机制动器监控装置是十分必要的。

井下小型无极绳窄轨运输绞车改造

大平矿井下因受地质条件影响,顶板破碎,来压周期短,压力大,因此,采煤工作面两巷采用特殊的O型棚支护形式,较其他支护形式巷道空间更加狭窄。矿车轨道不能铺设至两顺用料集中的翻棚点,这一区间材料进出靠人工搬运,工人劳动强度大,安全隐患多,为此,大平矿设计制作了井下小型无极绳窄轨牵引小绞车专用运输装置,经过一年多运行,发现小车设计存在维修不便、运行不稳、换绳浪费、划车不便等不足,改造后的小绞车,解决了小车装U型钢无固定装置,钢梁不稳定;划车不便;牵引绳安拆不便;维修不便等问题。运行更平稳安全;使用及维护更加便捷。运输方式实现机械运输,既减轻工人劳动强度,提高工作效率;又减少了狭窄空间人工作业不安全因素,有利于矿井安全生产。

空压机集控系统完善自动投切功能

空压机是煤矿地面重要机电设备,它不仅为井下气动设备提供清洁安全的动力,还作为压风自救系统的主要设备。由于煤矿井下设备都需要符合防爆性能,这其中气动设备是最安全,便捷的设备。空压机的安全运行对矿井的安全生产至关重要。自动投切功能是在原集控系统增加功能。晓南矿工程技术人员根基本矿实际情况,制定自动投切方案,并成功调试使用。

移动式空压机在远距离喷浆技术中的应用

小康矿于1990年11月15日建成投产,现核定产量260万t/年,因地质条件差、采面距离长,掘进工作面采用锚网喷的支护方式,为减少掘进工作面移设喷浆机的次数,减少运料距离,能够降低工人的劳动强度,提高喷浆工作的安全性,极大的改善井下作业环境,保障工人的职业健康,矿引进了PYC6Z型转子喷浆机,采用远距离喷浆技术进行井下喷浆作业。但在初期的试验时由于压缩空气的压力和流程不能满足喷浆机的使用要求,造成了喷浆机堵管。为了解决这一问题,在地面安设空压机,利用充填管路形成专用压风管路,经过调试,喷浆机运行状态良好,解决了喷浆机因风压不足造成堵管现象。

移动伸缩式挖装机制作与应用

基于大平矿井下特殊地质条件,综采工作面运输、回风两顺巷道均采用O型棚支护技术,工作面回采前,要将运顺破碎机前O型棚底梁和底部侧梁翻出,换成T型棚支护型式,每班平均翻棚2架;回采过程中,因巷道压力大,造成底鼓、片邦严重,该区域堆货量大,工作面推进前,为保证转载机后部掩护架及端头架顺利前移,必须将该地段堆货及翻棚货物全部清走,每班共需清货量约12m^(3),货物要由人工用锹装到近2m高的转载机中部槽内运出,作业地点环境差,温度高、湿度大、灰尘大,工人劳动强度大。为改变现状,在该区域制作安装挖装机,利用挖掘机挖掘翻棚及底鼓、片邦货物,从转载机顶部装至转载机槽内运出。以减轻工人劳动强度,提高工作效率。

井下皮带煤仓自动放仓技术的研究与应用

设计一种基于无人值守的井下煤仓自动化放仓控制系统,利用先进的光纤通讯技术,并根据视频监控系统实时采集的仓位信息辅助进行判断,通过上位机来控制煤仓放货嘴的自动化运行,实现远程操作。

旋叶风门在主要通风机中的应用

主要通风机是煤矿重大固定设备之一,对矿井安全生产起着至关重要的作用。旋叶风门在主要通风机中应用后,实现了一键不停风倒机、辅助性能测试、风门检修等功能,提高了矿井通风系统的安全性。旋叶风门在晓南矿首次应用,效果较好,也总结出了一定的经验,值得推广使用。

“四矿四厂”提质增效技术探讨

为贯彻落实公司三届三次职代会暨2023年工作会议精神,持续加强企业经营管理,不断增强企业盈利能力,提高企业经济运行质量。通过对集团公司各洗煤厂目前洗选工艺情况,进行实地调研,收集“四矿四厂”资料进行分析,从目前选煤厂的现状、存在问题、解决方法、实施可行性、效益几个方面对提升精煤质量,提高产品回收率,实现煤炭清洁高效利用的可行性进行论述。

煤矿探放水期间主排水泵效能分析与提升

章分析了探放水期间,管路改造后对主排水系统的影响,分析探放水期间主排水泵的效能,提出了根据现场实际情况,以最小投入,提高主排水泵效率,同时提高排水能力,满足探放水需要的方案,取得探放水与主排水泵之间的最佳平衡。

小康矿采煤沉陷区土地复垦治理问题研究

通过对小康矿采煤沉陷区现状分析,阐述了采煤沉陷的严重危害,阐明采煤沉陷区土地复垦治理的重要性,提出了土地复垦治理的措施和方法,具有很好的借鉴意义。

铁法能源公司智能化发展现状与实践

铁法能源公司全面实施“智能化兴企、智能化强安、人才强企、创新驱动发展”战略,根据《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》等文件精神,加强顶层设计,成立组织机构,科学规划目标与路径,在公司12个矿井全面开展信息基础设施、地质保障、掘进、采煤、主煤流运输、辅助运输、通风与压风、供电与供排水、安全监控、智能化园区与经营管理等系统及选煤厂建设等11个专业方向的智能化建设,建设23个智能化工作面、5个智能化掘进工作面,实施257台套装备的智能化无人值守、远程操控改造,建成二个国家智能化示范煤矿,应用智能化监控装备实现安全监管模式革命,应用智能化装备提升重大灾害治理能力,开展“智能矿山”建设,推进选煤厂智能化建设,编制七个矿井智能化建设“一矿一案”实施方案,加快智能化人才培养,促进了煤炭主业高质量发展,大幅度减少了作业人员,实现了减人提效与智能兴企、智能强安目标,取得了巨大的经济与安全效益,为公司智能化转型发展打下了坚实的基础。

大型煤炭企业开展科技创新工作实践

以辽宁能源集团开展科技创新工作为例,详细阐述了以健全科技创新机制、健全科技投入机制、健全内引外联机制、健全人才培养机制和健全数字强企机制等五方面为主任务的实践内容,总结归纳了企业构建科技创新体系情况和提升科技创新能力的工作实践以及所取得的成效,提出了未来在加强组织领导、坚持科技先行、完善投入保障、打造创新文化等四个方面接续开展科技创新工作的总体思路。

浅析企业破产原因

在破产法律制度中,最核心的、最关键的和最难的问题就企业破产的原因,因为这是企业破产的源头,不是什么样的企业、什么时候都可以进入破产程序的。破产原因是规范破产行为、维护债权人和债务人利益平衡、维持市场经济持续稳定的重要一环。只有满足破产原因,企业才可以进行破产申请。所以在司法实践中,如何理解和把握“破产原因”的内涵问题至关重要。

平面转角皮带机的节能降耗实践与应用

从煤矿运输系统优化工艺角度出发,分析研究了复杂地质条件下皮带机选型布置方案,介绍一种具备可变向连续运输功能的转角皮带结构,进而实现降低能耗的目的,扩展普通带式输送机的应用领域,经过在大隆矿E_(2)1509掘进工作面的实践应用证明,效果良好。

沿空留巷工作面采用U+L型通风方式采空区注氮惰化条件下自燃“三带”分布规律研究

大兴矿南五1201工作面为12煤层的首采面,12煤层的自燃倾向性等级为Ⅰ类,属容易自燃煤层,12煤层顶板局部发育有12-1煤层,煤厚0.80m,间距一般为2.10m,回采期间工作面顶板探孔实见,12-1煤层的自燃倾向性等级为Ⅰ类,属容易自燃煤层,上述两层煤的最短自然发火期均为37天。由于开采技术受限,12-1煤层无法采出,全部留在采空区,极易出现自然发火迹象,本工作面采用沿空留巷回采技术和U+L型的通风方式,非常有必要对采空区三带进行详细测定划分,为防灭火工作提供科学依据。