爆炸消除残余应力机理研究——爆炸过程中金属的塑性流变规律

率文应用自已设计的特殊应力框架装置，测示研究了爆炸消除焊接残余应力过程中钨的塑性形变规律。

隔离式安全阀——一种防超压安全泄放新技术

操作失误、过程失控导致压力系统超压，难以避免。在化工、石油化工行业中尤为常见。防超压安垒泄放技术就是，一旦系统趣压，立即为该系统的压力介质提供一条泄放通道，来降下系统磁力。目前所采用的主要是安全阀与爆破片技术。

锅炉热态爆炸的实验研究

在锅炉发展的历史上，始终伴随有锅炉爆炸灾难性事故发生。现在虽已明显减少，但仍时有发生。据记载，从1870年到1910年这四十年间，在美国、加拿大、墨西哥区域，有记录的锅炉爆炸约一万起^[1]。1905年。

我国爆破片技术进展

一引言爆破片是近年来发展起来的一种压力系统防超压安全泄放装置。由于它具有密闭性强(无泄漏),动作灵敏、准确、可靠,排放面积大小不限,适应面广(如高温、高压、真空、强蚀等),结构简单,维护方便等突出特点,已被广泛用于化工、石油化工、医药、能源、军工等领域。国外爆破片技术的研究与制造历史已有50余年。例如美国BS&B安全系统公司,从1931年成立以来,即从事爆破片的开发与生产。但对其关键性的技术几乎是完全保密的,有价值的研究成果也不予公开。从国外定型产品来看,该技术已发展得比较成熟。

压力管道超声导波检测技术

1 压力管道检测的特殊性压力管道检测与一般锅炉压力容器检测不同,具有特殊性。其检测难点在于: 1) 管道检测作业距离长,位置变化大。检测一条管道可能要辗转数km乃至更远,位置可能从室内到室外,从厂内到厂外,从地面到高空,从地上到地下,给检测带来很大难度: 2)管道沿线障碍物多,屏蔽多,很多地方无法接触和接近。例如架在高空的管道,被保温材料包覆的管道,深埋于地下的管道。

爆炸消除中厚板焊接残余应力工艺研究

在以前自由对接接头试验的基础上．为模拟具有较太拘束的焊接构件，本文采用可以得到高的双轴残余应力的拘束型对接试板，比较系统地研究了备种爆炸工艺参数对消除中厚板(28mm)两个表面及其距表面不同深度上的双袖焊接残余直力的影响。采用丁字焊缝试板模拟其实际构件中的相交焊缝，进行了有关爆炸工艺参数的研究。根据试验结果提出条状布药为工程中较实用的布药形式，从而为这一方法在实际构件中的应用奠定了基础。

爆炸法消除焊接再热裂纹研究

本文提出一种用爆炸处理避免焊接再热裂纹的新方法。试验证明此方法十分有效，将成为彻底解决焊接再热裂纹的有效工程手段。

压力管道焊缝的磁粉检测技术

对压力管道焊缝磁粉检测方法,磁化电流、缺陷及磁痕特征作了介绍,并指出了某种磁粉机的问题。

电弧喷涂电站锅炉“四管”防护涂层

我国发电厂运行的分析资料表明,在发电厂的设备事故中,锅炉事故最多。而在锅炉事故中,'四管' (水冷壁、过热器、再热器、省煤器管)爆漏次数最多。例如,1989年湖南省8家电厂磨损、腐蚀导致爆漏占爆管事故的42%。1992年西北某电网共发生事故121次,其中锅炉事故69次,占总事故的57%,其中'四管'爆漏53次,占锅炉事故的76.8%。1994年、1995年上半年山西省5家电厂因磨损、腐蚀占'四管'爆漏事故的39%。重庆珞璜电厂在1994～1996年因磨损、腐蚀占'四管'爆漏事故高达64%。

爆炸处理对焊接接头应力腐蚀开裂的影响

采用T字型对接焊接试板，在硝酸钙和硝酸铵水溶液中进行应力腐蚀试验，结果表明，爆炸消除焊接残余应力处理和退火处理一样，可以有效地防止应力腐蚀开裂。

爆炸法消除焊接残余应力对金属材料常规力学性能的影响

爆炸法消除焊接残余应力这一新工艺国内外都进行了大量们研究，从这些结果中可以看到爆舴消除焊接残余应力效果是十分显著的。随着此方法在大型金属结构件上的应用，爆炸后金属材料的力学性能引起了愈来愈多人的关注。

焊炸处理消除球罐焊接残余应力工艺研究

爆炸试验是在壁厚16mm的3米模拟球罐和壁厚32mm只焊接部分焊缝的9.2米（容积400米3）的试验球罐上进行的。试验结果表明：

爆炸消除异种金属焊接接头残余应力可能性研究

作者把船用921钢板用奥402焊条焊接起来，进行异种金属焊接接头爆炸清除焊接残余应力试验研究．并对焊后状态试板，热处理消除应力试板和爆炸消除残余应力试板焊接接头的力学性能及显微组织进行检测和比较。结果表明：经爆炸处理过的试板中焊接残余应力被有效地消除。而经热处理后的试板中，仍有很高的拉伸残余应力存在。力学性能测试结果表明：经爆炸处理试板焊接接头常规机械性能优于焊后状态及热处理状态，尤其是低温冲击韧性明显高于热处理试板。焊接接头显微组织分析结果表明：经爆炸处理的试板在炸药直接作用的爆炸区内，枝晶被打碎，方向被打乱，显微组织显著细化，面热处理和焊后状态试板中，枝晶粗大，方向性强。热处理试板中晶界略有粗化，这可能是由于敏化温度保温导致M23Cb碳化物析出所致．

十六吨汽车吊臂的爆炸消除应力处理

在爆炸消除焊接残系应力工艺及其机理研究基础上，对十六吨汽车吊臂进行了爆炸消除应力处理，采用模拟吊臂实测了爆炸处理前后的焊接残余应力．并对其爆炸前后的机械性能及变形问题进行丁研究。结果表明．采用爆炸法能经济、有效地消除梁结构的焊接残余应力，其强度、塑性以及几何尺寸的变形均能满足设计要求。

WCF-62钢球罐质量的声发射检测鉴定

众所周知，在新建的球罐投产前，按《压力容器安全监察规程》的规定，要进行耐压试验。耐压试验的压力为设计压力的1．25倍。其目的之一是在高于设计压力的条件下，整体考棱焊接质量。通常，只要达到试压的条件都能通过这一试验项目。然而，有一些工程的压力容器的耐压试验项目通过了，但反而引入了“祸端”，因为在耐压试验的过程中有的壳体焊缝开裂并扩展产生了新的裂纹或原有的潜在裂纹进行扩展。在耐压试验过程中产生的裂纹，

爆破片长期效应的实验研究

爆破片爆破压力的准确性，直接关系到被保护的容器和设备的安垒性。尤其在石油、化工等行业中，如果爆破片不能在预定压力下爆破，不仅仅会破坏正常生产，往往还会危及人民的生命财产安全。因此准确掌握爆破片在各种情况下的爆破特性非常重要。

爆炸处理对残余缺陷行为的影响

随着爆炸加工技术的发展，爆炸消除焊接残余应力作为一种新工艺国内外都进行了大量的研究．这些研究表明爆炸法消除焊接残余应力效果显著，可以提高焊接结构抗疲劳。应力腐蚀和抗脆断的能力。

液化气体贮罐在外部火灾时的热应力

一、引言液化气体贮罐的设计,往往需考虑外部火灾的情况。此时要在贮罐顶部设置火灾紧急排放用安全阀,该安全阀的排放量要大于在火灾情况下贮罐内液相的蒸发量,以保证贮罐内的压力不超过贮罐设计压力的1.2倍[1]然而不幸的是,在火灾情况下,即使安全阀正常动作,如不采用其他措施,则贮罐的破裂几乎是不可避免的。例如1964年发生在日本兵库县的一容量为10吨的液化石油气贮罐,在外部发生火灾时,尽管安全阀选用合理且动作及时,但贮罐仍在火灾发生后18分钟时发生爆裂。

焊条的型号和牌号

型号和牌号都是焊条的代号,它们之间既有区别又有联系。掌握这两种代号的含意,有助于正确选用和标注焊条。我国压力容器行业经常使用的焊条国家标准有GB983-85《不锈钢焊条》、GB5117-85《碳钢焊条》、GB5118-85《低合金钢焊条》,它们都是等效采用美国ANSI/AWS相应的焊条标准而制定的。焊条国家标准对焊条规定了最基本的要求如型号划分,技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

浅谈20g钢板埋弧焊焊接接头的质量控制

一、前言20g是工业锅炉生产中大量使用的材料,近年来,由于自动埋弧焊后接头的冷弯开裂,严重影响着产品的质量和生产周期。许多单位根据本厂生产中的实际情况和问题曾进行了大量试验研究工作,并提出了各自的看法。