炼钢厂改造工艺方案探讨

炼钢厂现有二台出钢量为45吨的电弧炉，3台LF钢包精炼炉，1台VD真空脱气装置，1台3机3流弧形连铸，4条模铸生产线，1台将要投产的3机3流水平连铸机。到目前为止已达到最高月产量3．9万吨，其中轴承钢2．4万吨，真空精炼比达到73％，按现有生产能力推算，

CaBaAlSi复合脱氧剂在管坯生产中的应用

本文介绍了CaBaAlSi复合脱氧剂在连铸管坯生产中的应用情况，分析了其脱氧及连铸工艺特点，展望了该脱氧剂在连铸生产中的应用前景。

SCM822H圆钢窄淬透带的稳定与控制

我国自从引进开发SCM822H钢以来，其窄淬透带有效的稳定与控制问题多年来一直严重地困扰着钢材用户和生产厂家，影响淬透值的因素有多种，从某一角度找出其作用机理和控制方法是本文探讨的重点。

轴承钢退火材表面片状珠光体层的产生原因及对拉拔性能的影响

根据球化退火的理论和实验结果，分析了轴承钢退火材表面片状珠光体的产生原因，与球化退火过热有关。

自动磨修机调速系统的改造

本文分析了转速反馈和电压反馈的差异，并介绍了应用于本系统的电压反馈的全过程。

轴承钢球“环带”成因分析及对策

本文对用户使用我厂轴承钢冷拔棒材制作的钢球淬火软点及冷酸洗后出现的“环带”现象进行了分析，认为是材料脱碳引起，并提出了改进措施。

优化冶炼工艺 降低轴承钢夹杂物含量

目前我国轴承钢材年产量约为100万吨，随着铁路提速、汽车行业国产化以及机械制造行业的发展，对轴承滚动体用GCr15钢的需求不断增长，对轴承钢的质量提出了更高要求。轴承钢质量的高低，一般从三个方面衡量，一是纯净度即钢中夹杂物的含量；二是碳化物的不均匀性；三是钢材的表面质量，包括尺寸精度，表面裂纹及脱碳。本文从冶炼工艺角度探讨降低夹杂物的途径。

连铸GCr15轴承钢的质量控制

本文讨论了连铸GCr15轴承钢过程中，通过控制好合适的中间包过热度和拉速之间的关系，以及选择合适的电磁搅拌的工艺参数，能够取得较好的GCr15轴承钢的低倍组织和有效控制铸坯的中心碳偏析。

18CrNi8油泵用钢的试制

本文主要介绍了油泵针阀体用钢18CrNi8冷拔棒材，在冶炼轧制中需要解决的一些技术难题及所采用的生产工艺。

双梁桥式行车大梁强度分析

本文通过对桥式行车大梁的应力分析计算，说明了要把75／20t改造为85／20t，须同时对行车大梁进行相应的加固。

锡钢齿轮钢生产及质量控制

本文主要通过对锡钢齿轮钢的市场需求状况、生产工艺、质量状况进行分析，阐述了稳定和提高齿轮钢质量主要努力方向。

热脏发生炉煤气在大型轧钢加热炉上的应用

煤是我国储量最丰富的燃料，目前煤炭在我国的能源总量中占76％以上，油气的比例相对较少，可见我国现阶段能源结构以燃煤为主。重油价格远远高于煤炭，若采用煤作燃料，燃料成本可大大降低，但直接燃煤其环保排放指标如烟气黑度、含尘量很难达标，而以煤气发生炉制成的热脏煤气方式供热，稍加除尘，排烟含尘量很少，能达到排放指标。另外燃重油时，冷炉点火经常会冒黑烟，而采用煤气供热，可避免此问题，所以从环保和节能两方面看热脏煤气是燃煤供热的最佳方式。

高压水除鳞系统设计

介绍高压水除鳞技术在大型轧钢厂的应用及其关键部件高压泵喷嘴等动力学计算及选择要点。

合金圆钢表面裂纹探讨

本文主要对因折叠、划伤和旋带状发纹引起的圆钢表面裂纹进行探讨、分析研究。