3-甲基-1-丁烯的分离工艺研究

通过脱轻、浓缩和精制可从戊烯流中分离回收3-甲基-1-丁烯。文章对3道精馏工序的回流比对精馏效果的影响分别进行了研究,探讨了塔顶馏出率对精馏工序整体分离效率的影响,确定了装置稳定运行的工艺条件:在脱轻塔的塔釜压力为0.35 MPa,同流比为11～15,塔顶馏出率为34%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率达到98.18%;在浓缩塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为85.71%;在精制塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为20～25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为78.18%,可得到纯度95%以上的3-甲基-1-丁烯产品,其总收率为65.79%。

“3+1”塔甲醇精馏工艺优化

针对甲醇工艺当中的"3+1"塔甲醇精馏工艺系统流程与目前的实际运行状况进行了概述,对该系统在运行过程中所产生的一些问题进行了深入的分析,提出了一些有效的措施在目前的"3+1"塔甲醇精馏工艺基础上进行不断的创新和完善。要想在最大程度上发挥"3+1"塔甲醇精馏工艺的作用,一定要对目前系统中存在的问题进行有效的解决,从而才能保证装置实现安全稳定的运行。

“3+1”塔甲醇精馏工艺优化

甲醇是重要的工业原料,制造工艺涉及内容多,专业性强,注重甲醇制造工艺研究,明确甲醇生产中存在的不足,积极优化相关工艺流程,保证甲醇生产品质的同时,更好地提高经济效益,一直是业内人士研究的重要内容。对"3+1"塔甲醇精馏工艺优点及流程做简要阐述,分析甲醇生产中存在的问题,并提出相关的优化措施。

“3＋1＂塔甲醇精馏工艺优化浅析

绍了sheu粉煤气化制甲醇工艺中“3＋1’’塔精馏工艺系统流程及实际运行情况。对装置运行中出现的不凝气温度过高、现场放空带醇严重等问题进行分析、采取有效改造措施和技术操作优化调整。解决“3＋1”塔精馏工艺中高负荷下系统存在的问题以及精馏系统夏季消耗高的难题，不仅保证装置安全稳定运行，同时满足经济运行。’