“6S”管理联合服务流程优化在门诊分诊中的应用研究

目的:探讨“6S”管理联合服务流程优化在门诊分诊中的应用价值。方法:选取2023年3月—2024年3月在我院门诊就诊的160例病人为研究对象,将2023年3月—9月就诊的80例病人纳入对照组,给予门诊分诊常规服务;将2023年10月—2024年3月就诊的80例病人纳入观察组,实施“6S”管理联合服务流程优化,比较两组分诊时间、等待时间、就诊满意度以及护理差错发生率。结果:两组分诊时间、等待时间、满意度、护理差错发生率比较差异均有统计学意义(P<0.05)。结论:“6S”管理联合服务流程优化在门诊分诊中的应用有助于缩短就诊时间,提高就诊满意度,降低护理差错发生率。

"6S"管理在高职实训教学管理中的应用实践

实训教学是高职教育的主要形式,在实训教学中需要使用各类仪器设备及各种耗材,实训教学的现场管理不容忽视。"6S"管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,能提高工作效率、保证产品质量、使工作环境整洁有序、保证员工和材物的安全。在高职实训教学过程中引入和实施"6S"管理机制,有利于教师进行实训现场管理,在提高实训质量和实训效率的同时提高学生的综合素质。

"6S"管理在江西中储粮质监中心的应用效果

借鉴"6S"管理模式,打造适合中储粮的特色管理模式.总结了实施"6S"管理的过程,探索并解决了实施过程中发现的问题."6S"管理有助于提高企业的综合效益,营造良好的工作环境,但是"6S"管理需要打破旧的习惯,所以在企业内部的推广难度较大,需要企业采取积极态度,不断发挥"6S"管理的优势,推动企业管理的规范化与现代化发展.

面向定制型装备制造企业的“6S”管理探索与实践

现代企业管理中对生产现场的高效管理尤为重要,目前最流行的管理方法是"6S"管理法。文章以定制型装备制造业为讨论对象,针对定制型装备制造业的特征展开分析和讨论。首先介绍了"6S"管理的主要内容,然后总结了定制型装备制造企业在生产现场出现的主要问题,最后以某企业的"6S"管理推行为例,阐述了在定制型装备制造企业推行"6S"管理的有效方式。

"6S"管理方法在化工行业生产调度管理中的实践应用分析

对于石油化工和煤化工企业而言,完善的生产流程以及相应的规章制度管理,都是推动生产调度管理的重要基础,生产调度管理是整个企业生产过程中最重要的基础,有效的生产调度管理可以实现企业的协调指挥发展.将"6S"管理方法应用于化工行业生产调度管理,加强对于各类突发情况的协调处理,进一步优化生产过程,合理控制生产成本,增强经济效益营收.