交变载荷下绝缘拉杆用GFRP电树枝劣化特性

气体绝缘组合电器(gas insulated switchgear,GIS)现场调试或运行过程多次发生绝缘拉杆内部击穿问题,影响工程投运与设备可靠性,迫切需要探明故障机理。该文选取GIS断路器绝缘拉杆用玻璃纤维增强环氧树脂复合材料(glass fiber reinforced epoxy resin composite,GFRP)为研究对象,通过计算分、合闸下绝缘拉杆主应力分布特性,设置交变载荷下电树枝劣化实验条件,研究不同交变载荷对GFRP内电树枝生长特性影响规律。结果表明,相较于单一载荷,交变载荷条件下GFRP中电树枝生长速度加快,平均击穿时间降低,击穿概率增大。基于复合材料力学仿真发现交变载荷下GFRP内树脂-纤维界面处会出现较大的应力集中,局部应力损伤已达到失效的临界值。综上,交变载荷下绝缘拉杆纤维-树脂界面机械损伤与绝缘劣化交互演进是造成绝缘击穿的主要原因,也可作为试验考核与结构设计的改进依据。

穿越深厚淤泥地层机械扩孔锚索施工方法的研究

根据工程需要制作扩径不同的机械扩大头,在外力作用下伞式扩大头打开进而达到扩孔作用。连杆机构上有喷嘴,旋转时切割土体并喷射浆体,浆体起到护壁作用。通过工程试验发现,在淤泥及淤泥质黏土地层中扩大头锚索其抗拔承载力明显高于常规锚索抗拔承载力,且后期蠕变小,其工艺技术大大提高了支护的安全性。

10kV智能投切开关的设计与开发

智能投切开关能够控制线路电压或者电流在期望的相位进行关合和开断,有效减少高压开关在投切电容器组时引起的合闸涌流和过电压,消除分闸重燃所引起的电路过电压。山东正本电气有限公司为某变电站10kV高压并联电容器成套装置研制的智能投切开关,三相动力独立驱动,既能同时分合闸,亦能相控分合闸,具备分合闸时间短、合闸无弹跳、分闸反弹小等特点,同时具有手动分闸功能。运行试验表明,完全能满足高压并联电容器组对智能投切开关的要求。

不同悬挑长度的拉杆式与悬挑梁式脚手架对比研究

为了能给拉杆式与悬挑梁式脚手架选型提供参考,采用对两种不同悬挑长度脚手架建模的方法,对两种脚手架进行力学性能分析与经济效益分析。结果表明,相较于悬挑梁式脚手架,拉杆式悬挑脚手架的主梁应力小并且分布更加均匀,挠度更小;从经济效益、施工工艺和工期方面考虑,拉杆式悬挑脚手架平均节约54.03%的建造费用,且能缩短工期;设置张紧的钢丝绳对悬挑梁式脚手架的承载能力有很大提升,应定期检查钢丝绳的张紧程度。

内藏式型针侧抽芯二次顶出脱模机构及其模具设计

介绍了一种电磁屏蔽保护盖产品内藏式型针侧抽芯机构及其模具,针对产品内部存在的侧孔较小且与外围不连通的特点,设计出一种特殊的抽芯滑杆通过T型槽带动型针侧抽芯的型针脱模机构,该脱模机构由内藏式型针抽芯组件、动力传动组件、内型芯动力推板组件、复位位置控制组件等组成;产品的脱模分两步完成,第一步由型针脱模机构完成产品内部侧孔的抽芯脱模,第二步由二次推板将产品从型芯上推出;该机构采用机动抽芯方式,结构简单,简化了模具结构且易加工,有效降低了生产成本,工作稳定可靠。

共晶基陶瓷复合材料的断裂韧性

应用细观力学方法研究了由具有随机尺寸和方位的棒体共晶体构成的共晶基陶瓷复合材料的断裂韧性.首先根据棒状共晶体的细观结构特性,考虑共晶体边界处的微观滑移确定共晶陶瓷复合材料的开裂应力,当外载荷达到开裂应力时,裂纹开始扩展.然后分析裂纹表面处的棒状共晶体桥联力使裂纹产生闭合效应,减小裂纹尖端的应力集中,建立棒状共晶体桥联增韧机制;再依据棒状共晶体拔出过程中摩擦力做功,建立棒状共晶体拔出增韧机制.最后在棒状共晶体的桥联与拔出增韧机制的基础上,得到了共晶基陶瓷复合材料断裂韧性的理论表达式.结果表明共晶基陶瓷复合材料的断裂韧性与棒状共晶体的长径比密切相关.

烟花塑料底座多向斜抽芯注射模设计

分析了烟花底座的性能要求和工艺特点,介绍了成型该塑件注射模的结构、工作过程及制造特点,叙述了连杆顶出式多向斜抽芯机构的设计要点,解决了4个倾斜角度不同的小圆筒在脱模时的侧向分型与抽芯问题,该模具结构紧凑、合理,生产的塑件达到使用要求。

高速铁路接触网悬式复合绝缘子防雷应用特性实验研究

为了促进我国高速铁路复合绝缘子的科学使用,进一步提高接触网运行可靠性,针对接触网用棒形悬式复合绝缘子的防雷应用特性开展研究。采用实验模拟的方法研究了工频电弧烧损绝缘子、影响绝缘子短期机械性能的程度,论证得出工频电弧会降低绝缘子长期机械性能,提出了应对措施并验证了措施的保护有效性。研究结果表明:雷击诱发的接触网短路电流电弧会明显烧损棒形悬式复合绝缘子两端部部件,破坏芯棒对外界密封性,虽然不会影响绝缘子短期机械性能,但长期运行后会导致绝缘子发生芯棒脆断和金具锈蚀抽芯故障。对于可能遭受雷击的路段,安装专用线路避雷器或者并联间隙装置实施保护,可避免此类运行安全风险。该结论对电力系统110kV及以下电压等级悬式复合绝缘子同样适用。

中高层生态复合墙体斜截面极限承载力分析

随着城镇化建设的飞速发展,多层住宅已经不能满足人们的需求,为解决实际问题提出中高层生态复合墙体结构体系。本文在保持原有生态复合墙原有诸多优点基础上,根据中高层生态复合墙体的受力特点和破坏模式,建立复合墙体软化拉-压杆模型进行研究,通过拟合参数有限元分析,进一步提出了统一的斜截面承载力公式,该分析模型能够较好地反映生态复合墙体的极限承载力特性,可应用于不同受力状态下生态复合墙体的极限承载力验算。

材料力学测试与有限元分析技术在注塑机拉杆结构分析中的应用

拉杆是注塑机提供合模力的重要构件。这里用有限元法对拉杆进行了有限元分析,并对拉杆的关键部位进行了材料力学测试,表明拉杆螺纹处的应力集中现象比较明显,并在此部位容易形成裂纹。测试和计算结果可为注塑机拉杆结构的改进设计提供参考。

机器人关节轴螺纹自动脱模注塑模设计

给出了机器人关节轴液压油缸自动脱螺纹的注射模具详细结构,该模具采用点浇口转侧浇口浇注系统,通过采用"液压油缸+齿条+齿轮"的组合传动方式实现螺纹自动脱模,通过采用斜滑块内侧抽芯和外侧抽芯实现成型塑料件的侧向抽芯。通过采用小拉杆、弹簧和限位螺钉的内置定距分型机构保证模具的开模顺序和开模距离。模具在定模板、动模板和斜滑块上均设计了冷却水道。模具成型零件均采用活动式结构,导向定位机构采用12支导柱,成型塑料件最后由推板推出。模具结构复杂,动作繁多,投产后各机构运行顺畅,成型塑料件质量稳定。

打印机送纸架复杂抽芯大型精密注塑模设计

根据打印机送纸架塑件的结构特点和塑料流动特性,设计了一副单型腔三面抽芯点浇口注塑模具。阐述了模具成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、温度控制系统、定距分型机构、脱模系统和导向定位系统的设计要点。通过采用横向推杆,成功解决了大包紧力侧向抽芯塑件的变形问题;塑件精度达到了MT3,成型周期为35s,比同类型塑件缩短了8%。

起重机大拉杆涡致振动模拟研究

在工程应用中,起重机大拉杆由于几何形体较为对称,将有可能发生涡致振动,进而影响结构安全。文中应用计算流体力学模拟对大拉杆的几何方案进行了涡致振动受力频率的分析计算,并将其与大拉杆的固有频率进行比较。仿真结果表明:在孔洞内设置扰流板的优化方案能够有效破坏大拉杆的对称受力工况,使其涡致振动产生的可能性大幅降低。

伸缩式保险杆装置及其控制

本文介绍了一种由保险杆、保险绳装置、控制装置三部分组成的伸缩式保险杆装置，它可用来保证高空作业人员和设备的安全。文中阐述了这种装置的工作原理、结构设计及使用和控制方法。

基于CAE/CAD的内侧抽芯注射模设计

以某盒盖塑件为例介绍了CAE分析与3D CAD设计相结合的模具设计方法。在MOLDFLOW中创建模型,根据相关分析结果选定了浇口位置和初始成型工艺参数;对拟定的初始浇注系统方案进行了充填分析,优化了浇口尺寸并在模具内增设了冷却回路,经冷却+流动+翘曲分析验证,优化后的方案能够生产出合格塑件;根据优化方案在CREO2.0中进行了3D CAD模具设计,针对该类抽芯力和抽芯距不大但需从四个方向抽芯的小型塑件,选择了斜导杆导滑内侧抽芯机构。上述过程表明,这种CAE与CAD相结合的设计方法可大幅缩短模具设计和试模周期,提高设计效率,减少资源浪费,同时也为同类塑件的模具设计提供了参考。

基于自适应温度控制的锻造拉杆性能研究

始锻温度、终锻温度、模具预热温度对于锻造拉杆的质量和综合性能影响显著。本文采用自适应温度控制进行了拉杆用锻造Q235-A钢的力学性能和磨损性能的测试和分析。结果表明:自适应温度控制能够有效地提升钢的力学性能和耐磨损性能。与未进行自适应温度控制的试样抗拉强度和屈服强度相比,经自适应温度控制的试样抗拉强度和屈服强度增大,磨损体积减小。

LW_6系列SF_6断路器现场运行中出现的问题及改进措施

对电力系统广泛使用的国产LW6系列SF6断路器在现场运行中出现的几个典型问题进行了分析 ,并提出了改进措施。

一起1000 kV GIS断路器操作机构故障分析及改进

针对一起发生在变电站启动调试过程中的1000 kV GIS断路器主绝缘拉杆断裂的非典型故障,详细说明故障的排查确认过程,并从断路器结构、绝缘拉杆装配情况、绝缘拉杆本身的物理特性与电气特性等方面深入分析故障原因。提出了加强产品工艺管控、统一绝缘拉杆质量检测标准、加装数据传感器等改进措施。

LW_(25)-126型SF_6断路器绝缘拉杆接头断裂原因分析与对策

介绍了在较短时间内连续发现2台LW25126型SF6断路器绝缘拉杆接头断裂的情况和处理过程,分析了接头断裂的原因,认为接头断裂的根本原因是接头处因电位悬浮而金属边缘或尖角部位形成放电,产生电腐蚀致使销孔处机械强度减弱,不足以承受分闸拉力而在分闸操作时被拉断。文章还从设备制造、现场试验、运行巡检、倒闸操作等方面提出了防范措施。

抽芯滑块上带顶针的机构设计

在模具注射生产时,由于产品对抽芯滑块的包紧力过大,产品粘住抽芯滑块,导致产品产生变形或损伤等现象,通过抽芯上加顶针的机构可以解决该问题。