在尺寸链计算中如何考虑形位公差--公差原则在尺寸链计算中的应用

分别从零件要素在不同公差原则和相同公差原则时不同形位误差状态两方面,讨论在尺寸链计算中,是否应该考虑形位公差影响以及如何考虑形位公差影响的问题,并通过实例对尺寸链计算进行具体应用。

几何尺寸公差的分层优化设计

为优化装配系统中公差链的公差值，建立了几何尺寸公差的优化模型，并提出公差的分层优化设计算法：第一层，解决设计公称值居中的优化问题；第二层，解决进一步降低成本的概率性优化问题．以一个齿轮装配箱为例，验证了该优化设计算法．结果表明，该算法可优化尺寸公差和形位（几何）公差，具有通用性．

ISO/DIS 286-1“产品几何量技术规范-ISO线性尺寸公差编码制”剖析

简要介绍了“产品几何量技术规范-ISO线性尺寸公差标准制(ISO/DIS286-1)草案”的基本结构,在术语和定义方面,与ISO286-1:1988及GB/T1800.1-1997进行了比较,并对ISO/DIS286-1草案中的一些术语和定义进行了解读,对草案中的4、5章进行了分析。

公差原则中形位公差与尺寸公差的补偿关系的图解分析法

公差原则,特别是其中的相关要求的分析是较为抽象和困难的。本文通过画动态公差带图,形象地分析了尺寸公差和形位公差之间的补偿关系,将抽象的理论知识变得简单易懂,为解决实际问题提供了很好的方法。

GB/T 4249—2009《产品几何技术规范(GPS) 公差原则》阐释

1有关前言的补释 GB／T 4249-2009《产品几何技术规范（GPS）公差原则》修改采用ISO 8015：1985《技术制图公差标注基本原则》。在文本结构上。对ISO 8015：1985的修改，以及与119标准GB／T 4249-1996相比。其主要变化已在GB／T 4249-2009的前言中予以表述．其他有关情况补释如下：

面向公差分析的几何尺寸和公差语义信息翻译

为了改善公差分析规范的手工翻译出错率高和效率低的现状,并帮助公差分析系统理解来自上游的产品设计模型的语义信息,提出一种面向公差分析的几何尺寸和公差(GD&T)语义信息翻译方法。对需要翻译的GD&T语义信息进行分类,并建立适用于中性文件的EXPRESS模型;使用本体建模语言将得到的EXPRESS模型映射为对应的本体,为后续的推理提供基础;使用语义网规则语言对从本体中提取公差分析规范的规则进行定义和编码,实现语义信息的自动推理功能;在计算机辅助设计系统上开发了GD&T语义信息翻译插件,自动提取得到的GD&T数据并加入中性文件中,使用Protégé进行本体和规则建模,最终推理出公差分析所需规范。同时使用一个装配模型验证了所提出方法的有效性。

基于直线尺寸链几何公差工艺尺寸链的求解

按照尺寸公差及几何公差在工程中采用的不同公差原则,探讨几何公差在直线尺寸链中的求解原则。讨论几何公差如何参与建立直线尺寸链和判断几何公差作为尺寸链的一环在尺寸链中的性质的方法,计算几何公差直线尺寸链的相关公式及结果。

基于形位公差的公差原则在尺寸链中的应用

阐述尺寸公差与形位公差的关系,分析不同公差原则在设计中的适用范围,介绍形位公差在不同公差原则下的处理方法。通过实例分析计算,应根据装配关系,确定形位公差的增减性,非对称形位公差不能盲目地作为减环引入装配尺寸链中。

尺寸公差和几何公差之间的关系

航空发动机设计时,尺寸公差和几何公差的选取是必不可少的工作。这些参数的合理选择不仅影响机械零件的功能和使用寿命,而且还关系着零件加工的难易程度和经济效益。本文分析了尺寸公差和几何公差之间的关系,为零件的设计提供理论依据。

论公差原则中形位公差与尺寸公差的补偿

论述了独立原则,相关要求,可逆要求的内容、应用场合和标注方法,重点分析了尺寸公差与形位公差相互补偿及计算问题。

自由形状基准特征部件几何尺寸与公差基准系创建规则初探

通过实践案例介绍具有自由形状基准特征部件的基准系创建思路,以及这些思路的原理和相关部件基于基准系标注的检测方法。文中强调了检具的作用,以及基准系创建需要遵从设计实践功能意义的观点。

最大实体原则在加工产品几何公差测量中的实际意义

插铣法又称为Z轴铣削法,是一种正在发展的新型加工技术。由于其具有效率高、能够快速切除大量金属的优点,非常适合难加工材料和一些复杂曲面零件的数控加工。通过对钛合金等难加工材料的切削加工,验证了切削参数对插铣刀切削力的影响,分析了插铣过程中引起振动的几种因素,通过实例验证了插铣加工对生产效率的影响。

浅谈ASME和ISO几何尺寸公差标准差异

几何尺寸公差(GD&T,Geometric Dimensioning and Tolerancing)是一种用符号来表达零部件几何尺寸与公差的方法,是一种用来描述零件的尺寸、形状、方位和定位策略等[1]特征的精确的数学语言。目前全球通用的GD&T标准有ASME Y14.5标准和ISO标准。两套标准出发点和设计思路不一样造成两套标准略有差异。准确理解两者的差异,对于设计人员精准设计,工艺人员理解设计图纸,检具工程师检具设计,检测人员检测零件具有十分重要的意义。本文重点选取公差规则、非对称轮廓度、复合公差、可逆要求等四个方面对比两个标准的差异。最后介绍了我国国标在几何尺寸公差方面的现状以及和国际标准的差距。

工程界对“几何尺寸与公差”的大辩论

对于几何尺寸与公差,具体的就是 ANSI/ASME Y14.5M 来说,大多数工程师认为:仅有少数人能理解该标准。误解通常是抱怨的起因。Y14.5M无法把各种情况规定得面面俱到,因此,甚至连两位相当熟悉该标准的工程师,可能对某些解释都不同。其次,很多使用者都没有很好地培训,而?用、误用该标准。

浅析作用尺寸在公差原则中的理解

在例举了作用尺寸定义的基础上,通过用图文并茂的方法,解释并表示了孔、轴的作用尺寸在公差原则中的具体应用。这样可以使初学者更加清楚的掌握孔、轴的作用尺寸,为理解孔、轴配合和公差原则提供了实际的理论基础。

最大实体原则的扩大应用——尺寸公差与形位公差的相互补偿

遵守最大实体原则的被测要素的形位公差和该部位的尺寸公差,其中任何一项公差在未占去全部给定公差值时,其剩余部分允许补偿给另一公差,即允许尺寸公差与彤位公差相互补偿.

几何尺寸与公差在底盘副车架中的应用

本文介绍了GD&T的基础知识和概念,解释了工程应用中GD&T得到广泛应用的原因。详细阐述了GD&T在底盘副车架上的应用及如何创建合适的基准体系等,为副车架的公差设定提供了参考。

几何公差与广义独立原则——兼评ISO 5458∶1998中的失误

几何公差代号标注方法 ,作为标准 ,应该遵守“未指示两事物之间有关联 ,则两事物之间没有关联”这一公理。ISO 1 1 0 1及ISO 5458在个别环节上人为地规定没有关联指示的公差与要素、公差与公差之间存在某种联系 ,导致对公差代号的曲解。本文逐一分析这方面的实例 ,并提出在遵守广义独立原则前提下标注功能上有关联的多项几何公差的方法。