丁二烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯三元共聚物的制备及性能

采用乳液聚合法制备了丁二烯-丙烯腈-丙烯酸丁酯三元共聚物(BNBR),考察了引发剂、乳化剂及相对分子质量调节剂用量对乳液聚合反应速率的影响,并对BNBR的微观结构和动态力学性能进行了表征。结果表明,随着聚合温度的升高,BNBR的反应速率明显加快,反应诱导期缩短。引发剂及乳化剂用量的增加均可提高反应速率,而相对分子质量调节剂用量的变化对反应速率影响不大。BNBR共聚体系的表观反应活化能为27.97 kJ/mol,BNBR胶乳粒径分布均匀。BNBR的玻璃化转变温度低于丁腈橡胶(NBR),二者相差约10℃,BNBR在低温下的动态力学性能优于NBR。

基于快速热循环注塑工艺要求的ABS改性

在双螺杆挤出机上制备了能满足快速热循环注塑工艺要求的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共混物,测试了力学性能和光学性能。结果表明,PMMA可提高ABS/PMMA共混物的拉伸强度、弹性模量和洛氏硬度,但降低了合金的冲击强度和断裂伸长率;抗氧剂抑制了聚合物共混过程中的氧化降解,提高了共混物的性能;在相同注塑工艺条件下,w(PMMA)为10%时,共混物的光泽度提高了4%。

增塑聚氯乙烯的改性研究

采用物理共混的方法,用粉末丁腈橡胶(PNBR)、乙烯-醋酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物(Elvaloy 741)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)3种改性剂改性增塑聚氯乙烯(PVC),通过对透光性能、力学性能、硬度和微观结构等性能测试,研究了3种改性剂对增塑PVC性能的影响。结果表明,MBS和Elvaloy741对增塑PVC的透明性影响较小,PNBR的加入导致增塑PVC不透明,呈乳白色;随着改性剂的加入,共混物的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,低温冲击强度增大,脆性温度降低。

新型PVC抗冲改性剂AMB

采用丁二烯胶乳制备了橡胶核质量分数为80%的聚氯乙烯(PVC)抗冲改性剂(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/丙烯酸丁酯)三元共聚物(AMB)树脂。并与传统(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯)三元共聚物(MBS)在改性PVC方面进行对比。结果表明,增加核中丁二烯的含量、适当降低交联剂的用量可使PVC/AMB的玻璃化转变温度降低。AMB增韧PVC的转矩流变性能与MBS加工性能基本相近;添加5～12份的AMB对PVC冲击性能的改善最为明显。采用喷雾干燥工艺能够得到流动性更好的规则圆球状AMB颗粒。

ABS/(VC-BA)/PVC共混体系的研究

介绍了丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物/聚氯乙烯(ABS/PVC)共混体系中添加氯乙烯—丙烯酸丁酯二元共聚物(VC-BA)树脂,进行三元共混改性的研究,找出了能使共混物综合性能较佳的三元共混物的配方。试验证明,通过添加VC-BA树脂,可改进ABS/PVC共混物的性能,有利于该共混物进一步降低价格,扩大应用。此外,对该共混物中,最适宜于PVC改性用的ABS品种,也进行了选择性的探讨。

给水管用PVC的改性研究

采用活性碳酸钙和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物(MBS)对PVC进行改性,研究了二者对改性PVC抗冲击性能的影响。结果表明,活性碳酸钙和MBS的加入,改性PVC的抗冲击性能可提高17.3%,改性PVC管在低温下的抗冲击性能得到明显提高。

悬浮法EPDM-g-MS/PS的冲击和耐候性能的研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)为原料,采用悬浮接枝共聚法合成了EPDM接枝MMA-St共聚物(EPDM-g-MS),再与聚苯乙烯(PS)树脂共混制备了EPDM-g-MS/PS(MES)高抗冲塑料。研究了接枝体系的单体配比(fMMA)和接枝产物所含MMA-St共聚物的共组成质量比(FMMA)对MES的缺口冲击强度的影响,以及MES的相结构与增韧机理、热稳定性和耐候性,并与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)/PS的性能进行了比较。结果表明:当fMMA为15%、FMMA为29.1%时,EPDM-g-MS对PS的增韧效果最好;当MES所含EPDM质量分数为30%时,其缺口冲击强度高达45.1 kJ/m2;在MES的微观结构中,橡胶相EPDM以具有包藏结构的分散相存在,MES的增韧机理为裂纹分支终止兼有轻度基体剪切屈服;而在SBS/PS中,橡胶相(聚1,4-丁二烯嵌段)以网络状连续相存在,其增韧机理为基体剪切屈服。MES的热稳定性和耐气候老化黄变性能显著高于SBS/PS。

MBS对PLA/GMS吹塑薄膜性能的影响

用熔融共混方法制备聚乳酸/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/单硬脂酸甘油酯三元共混物及吹塑薄膜,并研究聚乳酸/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/单硬脂酸甘油酯三元薄膜的力学性能、光学性能、流变性能、热性能和结晶性能.其中,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物为增韧剂,单硬脂酸甘油酯为增塑剂.结果表明:加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物可改善聚乳酸/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/单硬脂酸甘油酯薄膜的力学性能,并提高聚乳酸的结晶性能.

弹性体MBS增韧PC/ABS合金

以弹性体甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)为相容剂,采用熔融共混的方法制备聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金和PC/ABS/MBS合金,研究了不同原料配比以及相容剂MBS对PC/ABS/MBS合金的熔体流动速率、缺口冲击强度、拉伸性能、断裂伸长率和微观形态的影响。结果表明,增加ABS含量可以提高PC/ABS合金的熔融流动速率;冲击强度和断裂伸长率随着MBS含量增加而升高,在MBS质量分数为15%时达到最大值;拉伸强度随MBS含量的增加而减小;电镜分析表明,MBS可增加PC/ABS/MBS合金的相容性。

耐候透明性MBS/PVC增韧体系力学和加工性能

在甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物(MBS)合成中加入耐候性单体取代部分丁二烯得到耐候透明MBS树脂,研究了耐候透明性MBS/PVC增韧体系的力学性能、流变行为、透明性和材料的热性能。结果表明,自制的耐候透明性MBS树脂是综合性能优良的抗冲击改性剂,可用于制备耐候性PVC制品。

增韧聚氯乙烯电工套管复合材料的制备与性能研究

采用丙烯酸酯橡胶(ACM)、刚性体纳米碳酸钙(nano-CaCO_(3))、弹性体丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/丁二烯三元共聚物(AMB)作为增韧剂,对聚氯乙烯(PVC)进行复合增韧改性,并对复合材料的冲击性能、拉伸性能、加工流变性、动态热力学性能等进行了表征。结果表明,当PVC/ACM/nano-CaCO_(3)/AMB质量比为100/10/3/9时,复合材料的常温冲击强度为27.64 kJ/m^(2),比纯PVC提升5倍;低温冲击强度为14.91 kJ/m^(2),比纯PVC提升4.1倍。加入AMB能使体系的玻璃化转变温度(Tg)下降,由93.71℃下降到86.36℃。

MBS/SAN-g-MAH增韧带漆膜PC回收料

通过傅立叶变换红外光谱、热失重、扫描电子显微镜等测试方法,分析探究了漆膜对聚碳酸酯(PC)回收料性能的影响,并对回收料进行了增韧改性研究。结果表明:以热固性丙烯酸树脂为主的面漆漆膜不熔不溶,以杂质形式分散在树脂中,是导致回收料力学性能急剧下降的主要因素。单独添加甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯三元共聚物(MBS)对回收料增韧提升幅度有限,添加MBS的同时添加马来酸酐接枝苯乙烯–丙烯腈共聚物(SAN-g-MAH)协同增韧可增强界面黏接效果,使得SAN-g-MAH/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/MBS/PC四者间达到良好的相容,同时四者形成较为均一的互穿互锁网状"海绵"相畴体系,金属粉和热固性面漆漆膜颗粒被"海绵"结构均匀吸附,降低了对回收料的影响。当添加6%MBS和2%SAN-g-MAH时,材料悬臂梁缺口冲击强度由7.5kJ/m^2提升至30.2kJ/m^2,断裂伸长率由4.1%提升至25.6%,同时耐热和耐燃性能也得到较好的保持。

吉林石化集团公司MBS中试技术通过验收

由吉林石化集团公司研究试验厂开发的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)合成中试研究开发及应用项目，日前在兰州正式通过中国石油集团公司科技发展部组织的专家验收。

MBS结构特性对PC/ABS/MBS共混体系的影响

通过种子乳液聚合合成不同结构特性的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS),以其为相容剂,将其与聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)熔融共混制备PC/ABS/MBS共混体系,研究了不同结构特性MBS对PC/ABS/MBS共混体系性能及微观形态的影响。结果表明,加入MBS后,产生了PC、ABS的界面张力使相容性增大。随着MBS粒径的增大,共混体系的力学性能显著提升。在MBS外壳中引入丙烯酸丁酯单体(BA),当BA含量达到7.5%时,经过测试其冲击强度可以达到498.05 J/m,此时力学性能较好,且熔体流动速率随着BA含量的增加而降低,且冲击断面存在显著的塑性流动现象,增加其能量吸收机制。