激光功率对WO_3-V_2O_5-C镍基熔覆层硬度的影响

采用激光熔覆技术,在45#钢表面制备WO3-V2O5-C镍基熔覆层。分析了熔覆层的显微组织,测试了熔覆层的显微硬度,研究了熔覆粉末中WO3-V2O5-C的含量及激光功率对熔覆层硬度的影响。结果表明:采用WO3+V2O5+C质量分数为25%的熔覆粉末,以1.4 kW功率进行激光熔覆,所得熔覆层硬度最高,平均值高达1400HV0.3,可大大提高材料的耐磨性。

Y_2O_3对45钢表面激光熔覆镍基合金的影响

研究了Y2O3对镍基合金激光熔覆层显微组织、相结构以及性能的影响。结果表明加入Y2O3的镍基激光熔覆层显微组织细小均匀,且不出现微裂纹。熔覆层形成的物相有Fe-C,Fe-B和NiCrFe等。与纯镍基熔覆层相比,加入Y2O3的镍基熔覆层显微硬度有较大提高,其耐磨性能比淬火和软氮化后明显提高;加稀土的激光合金化比不加稀土的激光合金化的耐磨性要有所提高。

激光功率和粉末含量对(V_(2)O_(5)+B_(2)O_(3)+C)镍基涂层硬度的影响

利用激光熔覆技术,在45钢表面制备(V_(2)O_(5)+B_(2)O_(3)+C)镍基熔覆层。利用扫描电镜对熔覆层进行显微组织分析,利用显微硬度仪测试熔覆层的显微硬度。结果表明:在1.6 kW功率下,含量20%(V_(2)O_(5)+B_(2)O_(3)+C)的镍基熔覆层硬度最大,平均值高达1350 HV0.3,提高了熔覆层的硬度和耐磨性。

激光功率和粉末含量对（B2O3+WO3+C）镍基熔覆层硬度的影响

利用激光熔覆技术,在45#钢表面制备(B2O3+WO3+C)镍基熔覆层。利用扫描电子显微镜分析了熔覆层的显微组织,利用显微硬度仪测试了熔覆层的显微硬度。试验结果表明:激光功率和(B2O3+WO3+C)粉末含量对熔覆层的显微硬度均有明显影响。在激光功率1.8 kW、(B2O3+WO3+C)粉末含量15%、扫描速度2 mm/s和离焦量50 mm条件下,熔覆层平均显微硬度高达HV0.31300,是基材平均显微硬度的约6.5倍,大大提高了熔覆层的硬度和耐磨性。

Y_2O_3对40Cr钢激光熔覆层组织性能影响

研究了Y_2O_3对40Cr钢表面激光熔覆镍基合金层显微组织、相结构以及性能的影响。结果表明,加入Y_2O_3的镍基激光熔覆层显微组织细小、均匀,且不出现微裂纹。熔覆层形成的物相有γ-(Fe,Ni)、Cr_(23)C_6、Cr_2B、Fe_2Be相等。与纯镍基熔覆层相比,加入Y_2O_3的镍基熔覆层显微硬度、耐磨性和耐蚀性均有较大程度提高。

单晶高温合金NiCr-Cr_3C_2熔覆层的微观组织

采用真空粉末熔覆工艺在镍基单晶高温合金表面制备了致密的NiCr-Cr3C2熔覆涂层,并采用SEM/EDS,XRD,EPMA等手段分析了熔覆层及界面的微观组织。结果表明,真空粉末熔覆层中主要由Ni3Si,Cr3Si,Cr7C3,γ-Ni,γ′-Ni3Al及γ＋γ′共晶组织组成,熔覆层显微硬度是基体硬度的2-3倍。界面处附近由于元素互扩散,在靠近熔覆层侧生成了大量的MC型碳化物;而在靠近基体侧,由于枝晶轴与枝晶间组织与成分差异,析出了形态各异的碳化物,并分析了＂十字花状＂碳化物的演变过程。