基于FDT与OPC XML的工业控制系统集成研究

首先通过介绍FDT(现场设备工具)技术及其在工业控制系统集成中的应用,对现场智能设备进行综合的配置、管理和诊断,发现由于其集成平台过于依赖微软操作系统,缺乏兼容性和可移植性;文章引入OPC XML技术,增强了工业控制系统集成平台的可移植性和兼容性,从而避免工厂"信息孤岛"问题的出现;最终通过搭建基于OPC XML和FDT技术的系统集成模型,成功解决了智能化设备的无缝集成,对于工业控制系统集成具有重要的指导意义。

基于FDT技术的多总线集成研究与应用

针对现场总线系统中现场设备集成与系统集成问题,研究了FDT(field device tool)技术特点.在此基础上,将FDT技术应用到NCS4000系统中,以满足设备综合管理的需要,并提出了系统软件框架模型和系统集成模型.详细说明了网关DTM(device type manager)的实现方法,分析了DTM程序与现场设备的交互过程.通过开发DTM并将其集成到系统中,验证了设计的可行性.

基于FDT的OPC跨平台数据访问研究

在解决分散控制系统(DCS)中多平台的数据访问和集成问题时,必须为每个不同的平台开发一个相应的数据访问接口和服务器。在研究FDT技术的基础上,提出一个基于FDT技术的OPC跨平台数据访问模型,利用该模型解决了在DCS系统下数据访问依赖于设备的现场总线类型、厂商和设备特点的问题。

EDDL与FDT技术的研究与应用实现

随着自动化程度的不断提高,对设备的种类要求越来越广泛,由此带来的设备配置工作越来越繁琐。设备描述技术和FDT/DTM技术的出现解决了这个问题。在对这两种设备描述技术进行了具体的技术分析,并且给出了这两种技术在基于Hart协议的NCSPT105II上的实现,提出了一种多技术结合的方法,以适用于复杂多样的工业应用环境。

FDT在EPA系统中的应用研究

针对EPA系统中基于XML的设备描述语言系统集成方案在描述仪表功能与参数可视化等方面的不足,提出了基于FDT技术的EPA系统集成模型并详细讨论了EPA通信DTM与EPA设备DTM的实现方法,最后在FDT框架应用程序中对所提出的系统集成模型及设计开发的EPA通信DTM与设备DTM进行验证.

基于FDT与OPC的现场设备应用研究

本文首先简介OPC(OLE for Process Control)以及它在现场总线设备领域的应用,然后通过研究分析,指出了OPC无法获取现场设备的设备属性、参数语义描述、诊断信息等非控制信息,以及OPC服务器需为遵循不同现场总线的现场设备开发相应驱动程序等不足,为此,本文引入FDT(Field Tool Device)技术标准,通过建立一个基于OPC与FDT标准的现场设备应用模型,解决了上述问题。

FDT在设备管理平台设计中的应用

提出了一种基于FDT技术的设备管理平台的设计方案,开发了实现FDT技术的系统平台,并对该系统进行了测试.该系统可集成不同厂商的现场设备,因此,对开发自动化设备管理系统具有积极的推动作用.

FDT/DTM技术——工业网络技术新的制高点

文章介绍工业网络多样性产生的困扰以及解决困扰的技术方法和FDT技术,以及FDT相关协会及其目前状况。

自动控制系统的设备集成技术——EDDL与FDT/DTM

本文从自动控制系统设备集成所必需的基本功能角度出发,介绍了EDDL和FDT/DTM两种技术的基本概念,并分析二者为解决设备集成问题各自的实现方式,旨在帮助工具开发人员及工程设计人员更好的了解并掌握设备集成技术。

FDT技术在现场设备管理及故障诊断中的应用

通过分析目前工业现场存在的设备种类繁多,不同厂商提供的设备在系统集成时存在复杂性及困难性等现状,提出利用FDT/DTM与EDDL相结合的技术实现不同设备的集成。针对FDT技术在设备故障诊断方面的不足,提出了在设备类型管理器(DTM)中融入故障诊断功能,构建了故障诊断DTM模型,实现了对在线设备运行状态的实时监视和诊断,以提高工业生产的安全性。最后给出了将FDT/DTM技术与故障诊断技术相结合的系统。

基于FDT与OPC UA的设备集成研究

本文介绍了FDT技术以及它在现场设备集成中的应用,然后通过研究分析,指出了FDT集成平台过于依赖微软操作系统、与企业上层网络的不完全兼容性,以及现行OPC服务器安全可靠性存在不足。为此,本文通过引入OPCUA技术,建立一个基于FDT、OPCUA的设备集成模型解决了上述问题。

基于EDDL和FDT技术的智能仪表管理系统中调度与控制模块的设计与实现

智能仪表管理系统是基于EDDL和FDT设备集成技术对各种现场总线仪表进行组态配置、故障诊断和维护分析决策的通用系统,而调度与控制模块是该系统能够同时支持EDDL和FDT两种技术的关键接口组件。本文首先介绍了智能仪表管理系统的产生及设备集成技术,然后基于现有仪表管理系统存在的问题提出调度与控制模块的解决方案,并对其进行功能分解的基础上,通过采用界面和逻辑分离的设计思路,详细描述了该模块的功能接口设计、子模块间交互设计以及如何实现EDDL和FDT两种技术的融合,最后介绍了采用该设计方案实现后的软件系统及其达到的效果,为类似系统的开发设计提供参考依据。

基于FDT与DD技术现场总线设备管理系统设计

结合现场设备工具(FDT,Field Device Tool)和设备描述技术(DD,Device Description)的特点,设计了基于现场设备工具与设备描述相结合的现场设备管理系统。阐述了利用现场设备工具和设备描述技术,针对不同的现场设备实现现场设备的集成和信息的获取,实现了对设备调试、组态、标定和维护报告等管理功能。并对该系统各项指标进行了测试验证,达到了现场总线设备管理应用要求——集中设备信息存储管理、实时总线设备信息通讯和分布式客户端设备信息访问。

FDT地层测试器双探针模块研究

介绍了FDT模块式地层测试器中双探针模块的组成、功能及原理；对双探针模块中独特的结构及先进的技术进行分析、计算；与国内外同类产品进行比较。双探针模块环境指标设计为耐压20000psi，耐温175℃；双探针模块上的取样探测器抽取地层流体，地层测试器各探针在地层的3个不同位置上记录3个压力瞬变值，确定未受近井眼渗透率干扰的水平流度和垂直流度，确定地层水平渗透率和垂直渗透率，解决地层各向异性问题。FDT模块式地层测试器中双探针模块与单探针模块连接使用，在测量地层渗透率时具有更高优越性和测量精度，扩展了地层的探测范围和流体的多样特性，可以更准确评定地层储油能力。

基于FDT/DTM通用智能仪表编程维护系统的研发

所研发的通用智能仪表编程系统功能强大,有互可操作性且价格较低,比较适合企业仪表维护和工程公司安装调试人员对智能设备进行维护管理。

FDT/DTM技术在故障诊断中的应用

为了提高工业生产的安全性、提高产品的质量、预测及防止严重事故的发生,对现场设备进行实时故障诊断有着重要的意义。本文通过分析目前工业现场存在的设备种类繁多,不同厂商提供的设备在进行系统集成时存在的复杂性及困难性等现状,提出利用FDT/DTM技术实现不同设备的集成;然后分析故障类型及诊断技术,提出结合故障诊断技术实现对现场设备故障的预防、诊断和控制。最后,本文给出将FDT/DTM技术和故障诊断技术相结合的系统结构模型,并分析其工作原理。

基于EDDL、FDT技术实现互联互通的研究与应用

结合电子设备描述语言(EDDL,Electronic Device Description Language)和现场设备工具(FDT,Field Device Tool)的特点,设计了基于EDDL、FDT相结合的设备管理系统以实现互联互通。分别阐述了EDDL、FDT及EDDL和FDT相兼容的三种技术在设备管理系统中的技术集成。针对不同的现场设备实现了三种框架下现场设备的数据集成和信息获取,最终实现了在同一框架下采用DD、DTM及DD和DTM相结合的三种方式对现场设备进行远程管理。

FTTH场景小区FAT至FDT共建方案研究

近年FTTH光纤到户小区宽带业务发展迅速,三大运营商为实现平等接入各自建设,造成了投资成本高等问题。为避免重复建设,提出了一种新型小区宽带建设方案,即将小区光交至小区分纤箱共建,给出了一种共建共享光交箱实现方法,实现了网络资源共享,旨在为FTTH场景小区建设提供新思路。

FDT技术助力流程工业智能工厂建设

随着工业物联网、大数据、云计算等新一代信息技术日新月异,国家战略也推动了流程工业要进行新一轮的发展,实现更加安全、稳定、优化、环保地的生产。其中,生产设备的智能化和网络化是实现流程行业智能工厂的基础,但是目前整个行业重工艺控制,轻设备维护、设备数据互联互通发展迟滞已成为行业普遍面临的问题。本文将根据流程行业智能工厂建设的目的,分析行业目前存在的问题,最后重点讲述FDT最新技术助力流程行业智能工厂的建设。

基于CCS优化的FDT集成分类算法研究

模糊决策树在数据模糊化时,需要确定每个数量型属性的模糊语言项个数。另一方面,集成分类算法已成为提高模型准确率和稳定性的有效策略。提出了一种基于混沌布谷鸟(CCS)优化的FDT集成分类算法,首先用CCS算法确定数量型属性的模糊语言项个数,再通过bootstrap抽样生成FDT集成模型,最后采用OOB误差加权投票机制得到分类结果。通过4组UCI数据集验证,与其他分类算法对比,证明了该方法在分类精度上有明显的提升;同时,在处理缺失数据时,仍有较高的分类能力。