基于PLC和触摸屏的自动码垛机实训平台设计

针对目前PLC实训平台缺少人机交互功能、采用的模拟被控对象直观性差等问题,设计了基于PLC和触摸屏的自动码垛机实训平台。根据自动码垛机的工艺要求,给出了控制系统的硬件电路图、PLC控制程序以及上位机监控界面。该实训平台形象直观,提高了学生开发PLC系统和组态上位机界面的能力,实践教学效果良好。

利用PLC、触摸屏和多轴运动设计智能机器人

为适应市场竞争各企业必须花大成本对企业内部进行改造,在欧美发达国家应用较为成熟自动化设备技术前题下,是国内企业可学习和借鉴的好办法。特别是对大型陶瓷插芯注塑机塑件的拣取、检测、加工、分放系统改造,实现全自动生产,可提高生产效率和产品质量、降低成本和减少安全事故发生。本文通过PLC、触摸屏、伺服电机、3轴运动以及其它非标设备进行组合设计,实现完整的陶瓷插芯注塑机塑件的拣取、检测、加工、分放机器人系统,使该机器人与注塑机结合使用,提高生产效率和改善产品品质。通过采集注塑机的相关信号,并将该机器人系统与注塑机实际联机调试,发现配合完整、运行稳定、效率高。实践证明,陶瓷插芯注塑机塑件拣取、检测、加工、分放机器人系统能使每台注塑机24小时减少3名操作工人,效率提高了53%,塑件质量提高了3.8%,运行1年无人员安全事故发生。

PLC、触摸屏和锥度控制在吹膜收卷机的应用

本文通过对PLC、触摸屏和锥度控制在吹膜收卷机的应用系统程序设计分析,阐述了在吹膜收卷机中使用中心电机、间隙电机、电子尺、比例调压阀和改变切刀装置为升降方式等收卷功能,引用PLC、触摸屏控制来实现自动收卷、换卷,锥度控制和三种不同的收卷方式(表面收卷、表面+中心+间隙收卷、中心+间隙收卷)的方法是可行的,通过PLC、触摸屏和锥度控制在吹膜收卷机的应用,不但提高原来收卷机的功能、稳定性和灵活性,而且具有提高工作效率和带来经济效益等优点。

基于PLC和触摸屏的调漆设备称重系统设计

工厂现有WAGNER调漆设备,调制用于变压器铁芯防锈、绝缘的油漆。因其出料无法自动停止,如果无人看守,漆料就会溢出盛料桶,浪费严重;而且该设备不具备出料记录功能。因此,设计一套以台达DOP-103WQ为上位机,西门子S7-200 SMART为下位机的具备称重、记录、可自动停止的控制系统。该系统投入使用后,大大改善了调漆设备的使用状况。

基于PLC、触摸屏在恒压供水系统自动化控制与应用

铜线漆包线生产工艺需求,蒸汽是防止裸铜线氧化,蒸汽是通过RO纯净水加热而产生,纯净水来源于RO水制水系统,通过加压水泵提供生产需求,其主要控制部件传统的继电器和接触器元件组成。为了保障恒压供水正常运行效率,方便维修,减少故障,将接触器和继电器控制器改为三菱PLC、触摸屏和变频器控制。恒压供水系统控制的关键是迅速而准确地检测压力监视,经压力开关检测开关量信号传送给PLC控制器,经PLC内部程序运算后,并由PLC输出控制信号控制三台供水泵的变频器输出,从而使三台供水泵自动控制切换工作,提高恒压供水的稳定性,降低恒压供水系统故障率,解决了高楼层供水量不足的难题。

基于PLC与触摸屏的车窗涂胶工业机器人工作站系统设计

目前,在工业自动化生产领域,工业机器人得到了广泛的应用。结合西门子S7-1200系列PLC、西门子TP700触摸屏和ABB IRB120工业机器人,以车窗涂胶工作站为研究对象,设计了基于PLC与触摸屏的车窗涂胶工业机器人工作站系统。该工作站能完成车窗涂胶控制,工作站运维人员通过其触摸屏界面还可以实时了解系统运行情况。介绍了系统的总体方案、硬件设计和软件设计。

PLC触摸屏在节能排气系统自动化控制中的应用

铜线漆包线是在高温环境下生产,经拉丝机拉线后,再经RO水蒸汽清洁油污,加热软化上绝缘漆再烘烤,根据生产条件需求,产品质量要求,生产车无法车间,空气不流畅,导致环境温度高,无冷却风机,只有楼顶排气风机,其主要控制部件“接触器”由分立旋钮开关、接触器和按钮开关及时间继电器元件组成。故障率高,维修线路复杂,能耗又高,为了提高排气风机的效率,降低环境温度,又节能降耗,操作方便,自动控制,减少故障,将接触器和时间继电器控制器改为PLC、变频器、触摸屏和热电偶控制。节能排气系统自动控制的关键是能迅速而准确地检测温度,经热电偶检测温度模拟量信号传送给PLC A/D温度模块,A/D温度模块读取模拟量传输给PLC,进行内部程序运算后,并由PLC输出控制信号控制楼顶排气运行,从而根据春、夏、秋、冬四季温度高低,自动控制风机运行的数量,提高排气性能和运行效率,改善环境,降低故障率,节能降耗的目的。

基于PLC和触摸屏在双盘摩擦压砖机控制系统中的设计

着重介绍可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)和触摸屏(Programmable Terminal,PT)在双盘摩擦压砖机控制系统中的实际应用,主要阐述了该控制系统的实现途径及其优越性。该系统显著特点是PT通过RS232与PLC串行通讯,实现控制与管理的结合,从而提高了产品质量的稳定性,同时提高了工作效率,增加了企业的经济效益。

基于触摸屏PLC控制的压力机浓油控制系统

针对机械压力机主轴滑动轴承处、滑块导轨需要间歇浓油润滑的低速运动副,设计了集中润滑控制系统,可实现手动自动调节供油量,定时定量自动加油与故障报警功能。简单介绍了某型号低速压力机,基于触摸屏、PLC控制系统和递进式分油器实现的油脂润滑的控制系统,详细介绍单泵组润滑系统的工作原理,此方法控制精度高,操控简单,在大型伺服机械压力机多泵组杆系浓油润滑方案中得到了验证。

基于PLC和触摸屏的恒温恒压控制系统

恒温恒压控制系统是工业过程控制中关键的组成部分,广泛应用于需要精确控制温度和压力的环境中,如化工、制药和食品加工行业。PLC是一种专用于工业环境的计算系统,其硬件通常包括输入/输出接口、处理单元和数据存储,而软件编程则使得这些硬件能够执行复杂的逻辑操作和流程控制。触摸屏作为人机交互的界面,不仅提供直观的操作便利,也通过其设计原则确保用户界面的易用性和功能性。本文详细探讨了基于PLC和触摸屏的恒温恒压控制系统的设计、功能与实现,特别是系统架构的整体设计,温度与压力控制的具体实施,以及用户界面的设计原则。

基于PLC和触摸屏的口罩耳带点焊机监控系统设计

以口罩耳带点焊机为设计基础,利用触摸屏增加了监控系统,对该设备进行了改造。改造后的口罩耳带点焊机实现了生产界面的可视化,便于工人在生产过程中通过触摸屏界面发现问题,及时检修,提高了设备运行的稳定性,节约了生产时间成本,具有较高的应用价值。

基于触摸屏的PLC编程方法研究与应用

如今,自动化科技的飞速发展,让程序逻辑控制器(PLC)在许多工业生产方面得到了广泛应用。在过去,传统的PLC编程方式操作繁琐复杂,并对操作者的技术水平有相当高的要求。现在有了触摸屏技术的加持,对PLC编程方式进行了全新的改造和研究。这种新方法利用图形化编程,极大地简化了PLC的编程流程,降低操作者的技术要求,同时也大大提升了编程的效率。研究证实,用触摸屏完成PLC编程,比传统的键盘输入方式要更直观,更方便。且实际应用上,多个工业生产线已经试用这套新方法,得到效果也反映了其高效且稳定。触摸屏式的PLC编程方式,为PLC编程打开了一条全新又高效的道路,对于进一步推动自动化科技的发展具有深远的意义。

基于触摸屏和PLC的船舶电站监控系统设计

以XBTGT5330触摸屏、Modicon M340 PLC和并联保护单元(PPU)为核心设计交流380V 50 Hz船舶自动化电站及监控系统,实现了PLC控制程序和人机界面软件相结合。通过网络技术将电站运行数据传送至上位计算机,为远程监控提供了重要依据。通过船舶电站实验室运行验证,该系统有效地提高了电站的稳定性和可靠性。

基于PLC和触摸屏的电容器接收装置控制系统设计

针对电容器接收装置存在劳动强度大、自动化程度低、生产效率低等问题,设计了基于PLC和触摸屏的电容器接收装置控制系统;在分析电容器接收工艺流程的基础上,详细介绍了系统的硬件组成和软件流程。系统以PLC为控制核心,采用模块化设计思路,对生产工序进行顺序控制,实现系统连续工作;以触摸屏作为上位机,实现参数设定及系统故障监测等功能。实际运行结果表明:系统工作稳定可靠,操作简单,人机交互性好,实用性强,满足生产要求。

基于PLC和触摸屏的气动机械手控制系统的设计

气动机械手是一个由机械、气动、电气、PLC和触摸屏等元件构成的复杂的机电一体化工业装备,机械动作复杂且具有严格的先后逻辑关系。该文基于PLC和触摸屏设计的气动机械手控制系统,既保证了机械手各种动作之间的严格先后逻辑关系,也实现了操作过程的可视化和系统的安全性。机械手在实际运行过程中,动作顺畅、性能稳定、可靠性高。

基于PLC与触摸屏的码垛工业机器人操作系统设计

目的对工业机器人码垛操作系统进行改进,使用三菱GS2110-WTBD触摸屏实现工业机器人便捷的操作控制与工作状态的直观监视。方法三菱GS2110-WTBD触摸屏与PLC使用串口通讯,PLC与工业机器人使用以太网通讯,实现信息交互。外接控制按钮及传感器与QX40模块连接,QY10模块与工业机器人控制器I/O接口连接,三菱Q系列PLC控制三菱QD75P1N定位模块驱动供料进给。结果编写PLC程序和机器人程序使得机器人与物料盘供料驱动相互配合,能实现对动态物体的精准抓取或放置。触摸屏设计可以实现不同码垛功能的选择和工作状态的监视。结论该操作系统可使单台工业机器人灵活运用在变化的控制线上,可广泛应用在码垛工业机器人控制中。

基于PLC和触摸屏的联合收割机监控系统设计

为了实时了解联合收割机工作状态,降低故障发生率,提高收割效率,设计了一种基于PLC和触摸屏的联合收割机监控系统。该系统以PLC为主控制器,接收传感器采集到的联合收割机脱粒滚筒、输粮搅龙、输送槽转速以及前进速度,并进行数据处理、故障诊断和数据传输。以触摸屏为监视器,显示联合收割机运行状态、故障报警点,以及3路转速和前进速度走势图。运用模糊PID控制算法,降低步进电机脉冲步数偏差,提高联合收割机前进速度的稳定性以及速度控制的准确性。试验表明,该系统操作简单,人机交互性好,工作可靠,实用性强,智能化程度高。

基于PLC和触摸屏的车身总装夹具控制系统设计

车身总装工艺是白车身生产的关键工艺,论文用程序自动控制代替手动气压控制,确保达到车身总装质量和生产效率的要求。该设备的控制系统是以PLC控制技术为核心,以触摸屏为人机操作界面,采用二者配合控制实现了车身总装夹具的控制要求。设备已经投入生产,运行结果表明:该系统在降低了设备成本的同时,有效的缩短了生产周期,对其它类产品设计有一定参考价值。

基于PLC和触摸屏技术的制袋设备控制系统及界面设计

目的研究制袋设备的智能化控制系统及人机界面设计方法。方法基于PLC和触摸屏技术,制定控制系统的总体设计方案,对制袋机的系统构成、功能规划、人机界面进行研究和设计。结果实验验证了该系统能对制袋过程进行智能控制,界面设计符合用户认知习惯,操作简单。结论通过对制袋设备的控制系统和人机界面进行改进设计,能有效提高产品的质量和效率。

触摸屏变频器与PLC在调速系统中的设计

随着科技的发展,触摸屏以其简单方便、美观自然的优点越来越多地应用于机器与现场操作系统,我们利用触摸屏、变频器与PLC设计出触摸屏电机调速系统,简单快捷的实现人们对速度的调节控制,适合于生产线控制与现场调试。