ZDMA和DCP对NBR/EVM并用胶性能的影响

采用多因素分析法,研究了过氧化物硫化剂DCP和甲基丙烯酸锌(ZDMA)的用量对丁腈橡胶/乙华平橡胶(NBR/EVM)并用胶性能的影响。结果表明,在实验设定范围内,随着DCP和ZDMA用量的增加,NBR/EVM硫化胶的Shore A硬度、拉伸强度和撕裂强度均逐渐增大,而回弹性和拉断伸长率呈下降趋势;采用回归分析法研究了DOP和ZDMA对NBR/EVM性能的影响,经验证发现,建立的数学模型能较为准确地预测胶料的各项力学性能与配合剂用量之间的关系。

EVA/NBR TPV压缩Mullins效应的研究

采用动态硫化法制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/丁腈橡胶(NBR)热塑性硫化胶(TPV),系统研究了EVA/NBR TPV压缩Mullins效应。结果表明,随着EVA/NBR共混比及压缩应变的增大,TPV压缩Mullins行为趋于显著;当压缩应变一定时,首次循环加载-卸载过程中最大压缩应力、内耗和tanδ均达到最大值,而第2次加载-卸载过程中均发生大幅下降,之后下降趋势逐渐减弱。在相同应变下,EVA/NBR共混比60/40的TPV最大压缩应力、残余变形、内耗、应力软化因子和tanδ均大于共混比40/60的TPV,变化幅度较为明显。

NBR/PVC共混胶动态力学及温敏特性研究

研究了中高丙烯腈含量的NBR与低聚合度PVC的加工工艺及动态力学等性能,并利用带温调控装置和万能拉力机测定了NBR/PVC在不同温度(-10~50℃)条件下的应力应变曲线并与NBR、IIR进行对比。结果表明,NBR/PVC共混胶的模量及力学性能具有较强的温度敏感性,在温度10~20℃区间内,NBR/PVC共混胶逐渐从玻璃态向高弹态转移,外力作用下形变量迅速增加,表现为弹性模量、拉伸强度、断裂伸长率的急剧变化。这一结果与DMA测试的玻璃化转变温度结果相吻合。

低温发泡剂OBSH与BK并用活化机理及其对NBR/PVC材料性能的影响

研究了发泡剂4,4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)与尿素脂(BK)的相互促进机理,以及两者的用量及质量比对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)海绵橡胶发泡材料泡孔结构及性能的影响。结果表明,发泡剂OBSH和尿素脂BK并用能明显改善发泡剂OBSH的分解历程,将发泡剂OBSH的最快分解温度降低到149.2℃。当发泡剂OBSH与BK质量比为2∶1时,发泡材料的密度最低,真空吸水率最低,泡孔结构最均匀,发泡效果最好。

炭黑结构度、粒径对NBR硫化胶拉伸力学行为及磨耗性能的影响

课题研究炭黑结构度、粒径及并用量变化对NBR硫化胶不同拉伸力学行为及磨耗性能的影响。结果表明,炭黑结构度降低、粒径增大、并用量提高,胶料ML、MH降低,t10延长;硫化胶力学性能随炭黑结构度、拉伸速度降低均会有所下降;炭黑结构度过低、平均粒径过大,诱发应力集中效应,力学性能下降明显;硫化胶耐磨性随炭黑结构度降低、粒径增大、并用量增加呈线性关系下降。

促进剂ZDC在NBR/PVC发泡材料中的应用研究

研究了3种二硫代氨基甲酸锌类(ZDC)硫化促进剂(PZ,EZ和BZ)对NBR/PVC硫化发泡匹配性及发泡材料性能的影响。结果表明,用量均为2.2份时,加入促进剂PZ的发泡材料硫化发泡匹配性和性能均最佳;加入促进剂EZ或促进剂BZ的发泡材料硫化发泡匹配性和性能均较差,表观密度和导热系数均较高;加入促进剂EZ的发泡材料出现硫化超前、发泡滞后的现象;加入促进剂BZ的发泡材料硫化程度不足,难以满足泡孔增长需求。

两种增塑剂在NBR/PVC发泡材料中的应用研究

在相同配方体系下,研究了氯代棕榈油和氯化石蜡对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)橡塑发泡材料的影响。通过调整两种增塑剂在体系中的用量比,设计了4组实验,并对各组实验胶料的门尼黏度、硫化发泡特性以及发泡材料性能进行了对比分析。结果表明:两种增塑剂单独使用时,氯代棕榈油相比氯化石蜡增塑效果较好。4组实验中,随着氯代棕榈油用量的增加,混合胶料门尼黏度逐渐降低,硫化发泡匹配性逐渐变化,发泡材料密度先降低后升高,氧指数逐渐降低,烟密度逐渐升高。

绝热层对界面粘接性能影响研究

本文研究了丁腈橡胶(NBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)两类绝热层的种类,以及绝热层的厚度、烘干条件等条件因素对端羟基聚丁二烯(HTPB)/异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)推进剂的界面粘接性能的影响。研究结果表明,NBR绝热层和EPDM绝热层对HTPB/IPDI推进剂的界面粘接性能均有明显的弱化作用。相比于EPDM绝热层,NBR绝热层对粘接性能的影响更大。随着NBR绝热层厚度的增加,对推进剂界面粘接性能的弱化作用加剧。通过对NBR绝热层的烘干预处理可以减弱绝热层对推进剂界面粘接性能的不利影响。

NBR/CSM并用比对共混胶耐热耐油性能的影响

研究了NBR/CSM并用比对共混胶硫化性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用了扫描电镜分析方法表征共混胶浸油前后的结构。结果表明,随NBR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工安全性能增强,耐油性能有所上升,但其耐热性能有所下降。当NBR/CSM并用比为60/40时,通过力学性能可知,共混胶中两相结构发生相反转。综合其性能,当NBR/CSM并用比为60/40时,共混胶具有最佳的耐热耐油性能,浸油后的抗拉强度保持率达到69%,断裂伸长率保持率达到86%,质量变化率为10%,体积变化率为15%。

ZDMA/NBR纳米复合材料的性能研究

研究了甲基丙烯酸锌 (ZDMA) /NBR纳米复合材料的静态和动态力学性能 ,并与炭黑N2 2 0 /NBR体系进行了对比。试验结果表明 ,ZDMA/NBR胶料的硫化时间应比正硫化时间适当延长。与炭黑N2 2 0 /NBR体系相比 ,ZD MA/NBR硫化胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、10 0 %定伸应力和撕裂强度均较高 ,且具有更好的耐热空气老化性能和耐热油性能 ;ZDMA/NBR胶料的贮存模量较高 ,动态压缩生热较小 ,但动态压缩永久变形较大。

挤出插层法制备NBR/蒙脱土纳米复合材料的研究

采用独创的挤出插层复合法成功地制备了NBR/蒙脱土纳米复合材料,并研究了其亚微观结构与性能的关系。通过红外光谱和X射线衍射分析了改性蒙脱土的特性,通过透射电子显微镜证实和分析了该复合材料的纳米分散结构。研究结果表明:蒙脱土对丁腈橡胶有明显的补强作用,并远高于同量炭黑的补强作用,而且在蒙脱土用量较小时这种作用更为显著。

NBR/PVC发泡材料性能的研究

以PVC、NBR为主要原料,加入硫化剂、发泡剂及其他助剂经动态硫化法制备了密度较低的NBR/PVC发泡材料。研究了橡塑比变化、硫磺用量、发泡剂用量、促进剂用量及填料用量对NBR/PVC发泡材料性能及泡孔结构的影响,结果表明:当NBR:PVC质量比为70:30、硫磺用量为0.8份、发泡剂用量为9份、促进剂TT与CZ质量比为1:2时,发泡材料的综合性能最佳。

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。

细粒子木质素的制备及其对NBR补强作用

采用自制射流装置制备的细粒子木质素作为橡胶补强剂 ,研究其对NBR的补强作用。结果表明 ,黑液酸化的pH值、脱水温度以及黑液与酸混合析出木质素时的湍流程度是影响颗粒细度的主要因素 ;木质素的粒径越小 ,对硫化胶的补强效果就越显著 ,当比表面积从 3.0m2 ·g-1提高到 43 5m2 ·g-1,粒径在 10 0～30 0nm之间时 ,36份木质素可使NBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率分别达到 2 0MPa ,42 0kN·m-1和 730 % ,显著优于半补强炭黑。

NBR/Zn(MAA)_2合金性能与结构的关系

将自制的甲基丙烯酸锌[(Zn(MAA)2]与丁腈橡胶 (NBR)共混 ,采用就地反应的方法制备了NBR/Zn(MAA)2 合金。研究了不同Zn(MAA)2 用量时NBR/Zn(MAA)2 的力学性能。结果表明 ,随着Zn(MAA)2 用量的增大 ,合金的力学性能显著提高 ,以Zn(MAA)2 用量为40～60份(质量份)时为最佳。傅里叶变换红外光谱和扫描电镜分析表明 ,在硫化过程中 ,Zn(MAA)2 与NBR发生了接枝和共交联反应 ,形成离子键桥键。随着体系中Zn(MAA)2 用量的增大 ,Zn(MAA)2 均聚物由分散相逐渐变成连续相网络 ,从而使合金的力学性能得以显著提高。

相容剂对NBR/PP共混型热塑性弹性体性能的影响

考察了普通氯化聚乙烯（ＣＰＥ）、高氯化ＣＰＥ、马来酸酐接枝聚丙烯及复合氯化聚丙烯（ＣＰＰ）等相容剂对ＮＢＲ／ＰＰ共混体系性能的影响。试验结果表明，复合ＣＰＰ是ＮＢＲ／ＰＰ共混体系的理想相容剂，其最佳用量为６份；以此为相容剂的ＮＢＲ／ＰＰ共混体系具有优良的热塑性，ＮＢＲ／ＰＰ共混型热塑性弹性体可采用热塑性塑料通用的加工方法进行加工。

增塑剂DOP对NBR/PP共混物性能的影响

研究增塑剂DOP对NBR/PP共混物物理性能、结晶性能及流变特性的影响。结果表明,随着增塑剂DOP用量增大,NBR/PP共混物的硬度明显降低,流动性能显著提高;增塑剂DOP用量对共混物的结晶性能影响不大;加入增塑剂DOP,共混物老化后的100%定伸应力和拉伸强度提高,拉断伸长率和流动性能下降。

增容剂对NBR/PP共混体系热塑性弹性体性能影响的研究

通过分别选择普通ＣＰＥ、高氯化ＣＰＥ、ＭＰ（马来酸酐接技聚丙烯的简称）、复合ＣＰＰ等对ＮＢＲ／ＰＰ共混体系进行增容研究；用透射电镜研究其中部分共混体系的亚微观结构，讨论其与共混体系宏观性能间的关系。实验研究表明，以复合ＣＰＰ为增容剂的共混体系经过动态全硫化后具有优良的耐热油及其它综合性能，适用于制造耐热油制品，具有广阔的应用前景。

NBR/PA12 TPV的制备与性能研究

采用动态硫化方法制备NBR/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系、NBR丙烯腈含量和NBR/PA12并用比对NBR/PA12 TPV性能的影响。结果表明,采用马来酰亚胺衍生物类硫化剂A/促进剂DM硫化体系,NBR/PA12 TPV呈两相海-岛结构,体系中PA12的结晶度较大,综合物理性能较好;NBR丙烯腈含量越大、在NBR与PA12总量不变的前提下,PA12用量越大,NBR/PA12 TPV综合物理性能和耐油性能越好。

高性能NBR/Zn(MAA)_2合金的研究

将自制的甲基丙烯酸锌［（Ｚｎ（ＭＡＡ）２］ 与丁腈橡胶（ＮＢＲ） 共混，采用就地反应法制得了高性能的ＮＢＲ／Ｚｎ（ＭＡＡ）２ 合金。结果表明，高Ｚｎ（ ＭＡＡ）２ 用量的合金体系在较低过氧化二异丙苯用量下即可取得良好的综合力学性能；合金具有较好的耐热氧老化性能和热稳定性；动态粘弹谱仪分析表明，合金体系中ＮＢＲ 相的Ｔｇ 向高温方向移动，说明Ｚｎ（ＭＡＡ）２ 与ＮＢＲ