NMMO在活性染料印花中的应用

以4-甲基吗啉-4-氧化物(NMMO)代替尿素,用于棉织物印花,研究NMMO对活性红K-2G印花性能及印花织物微观结构的影响。研究表明,NMMO的加入提高了色浆黏度,且印花性能与尿素相当。与尿素印花织物相比,NMMO印花织物的耐干摩擦色牢度有所提升,强力有所下降,但下降不明显。使用NMMO印花的织物纤维表观形貌未发生改变,结晶度有所下降。

NMMO法用于棉与黏纤混纺织物定量分析的探讨

为了筛选出适用于棉与黏纤混纺产品的简便环保的定量分析方法,选取市场上常见的棉与黏纤混纺产品,用不同的化学方法和物理方法进行对比试验。结果表明:显微镜物理法准确性较高,但对试验人员要求较高且耗时长;59.5%硫酸法对黏纤溶解不充分,定量准确性低;甲酸-氯化锌法对棉纤维质量损失较大,且甲酸挥发性强;37.0%盐酸法试剂为强酸且挥发性强,对设备有腐蚀、对试验人员有危害;综合比较得出,NMMO法定量准确性高、操作简便,溶剂无异味、无毒性、环保安全。

植物纤维在NMMO溶液中溶解性能研究进展

提高植物纤维在N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液中的溶解性能对Lyocell纤维生产过程具有重要意义。从学术研究和实际生产两个角度出发,在对纤维素结构,Lyocell纤维的发展、性能及应用简述的基础上,介绍了植物纤维在NMMO溶液中的溶解过程和纤维素的溶解机理,讨论了植物纤维在NMMO溶液中溶解性能的影响因素,总结了近几年国内外在改善植物纤维溶解性能方面的研究进展,以期为后续研究工作提供一定的借鉴。

新型有机纤维素溶剂——NMMO的研究

介绍了一种新型的有机纤维素溶剂NMMO的发展历史、结构特点、一般性质,分析了其作为纤维素溶剂的溶解机理和工艺方法.使用该溶剂溶解纤维素具有工艺简单,对环境无污染,溶剂可回收,且溶解过程完全是物理过程的优点,是一种纤维素的优良溶剂.

NMMO工艺纤维素膜结构与性能的研究

以纤维素为原料,N 甲基吗啉N 氧化物(简写NMMO)为溶剂,采用相转化法制备非对称纤维素膜。利用扫描电子显微镜对NMMO工艺纤维素膜的微观结构进行了观察,分析了不同纤维素浆粕、聚合度、铸膜液浓度、溶解温度及凝固浴温度等工艺参数对成膜结构和性能的影响。

NMMO法纤维素膜的结构与性能

以纤维素为原料 ,NMMO为溶剂 ,用相转化法制备超滤膜 ,并研究了浆粕种类、铸膜液浓度、凝固浴浓度、温度对膜性能和结构的影响 .同时对成膜机理也进行了探讨 .

纤维素/NMMO溶液溶解方法及其溶液的表征

Lyocell工艺中浆粕的溶解是十分关键的步骤 ,纺丝溶液的质量直接影响到该溶液的可纺性和丝的质量。本文讨论了有关溶解工艺的一些特点 ,特别着重介绍了目前国外一些公司的溶解方法 ,并结合本课题组的一些研究经验 ,提出了有关表征溶液质量的一些方法。

NMMO法球形纤维素珠体的制备及粒径分布的研究

以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)和马尾松漂白硫酸盐浆为原料,制备出纤维素/NMMO/H2O溶液,并以纤维素/NMMO/H2O溶液为原料,采用程序降温反相悬浮技术制备球形纤维素珠体,通过单因素实验和正交实验确定成球优化条件为:纤维素/NMMO/H2O溶液的纤维素质量分数为8.0%,含水率为15.8%,以变压器油为分散相,油∶溶液(V/V)=4∶1,Span80作为分散剂,用量为纤维素/NMMO/H2O溶液的1.5%,搅拌速度为300 r/min。在上述条件下可制得粒径分布在0.45～0.20 mm占70.0%以上的球形纤维素珠体。

NMMO工艺纤维素超滤膜的研究

以纤维素为原料 ,NMMO为溶剂 ,用相转化法制备超滤膜 ,并研究了凝固浴浓度、温度。

甘油含量对NMMO工艺天然纯纤维素膜性能的影响

以棉纤维素为原料,以NMMO(N-甲基吗啉-N-氧化物)为溶剂,以甘油为增塑剂制取天然纯纤维素包装膜,研究了不同甘油含量对纤维素膜性能的影响。结果表明,随着甘油含量的增加,纤维素膜的断裂伸长率随之增加,拉伸强度随之降低,二者变化幅度都很大;当甘油含量从2%增加到5%,纤维素膜的透油系数增加了13.4%,氧气透过率增加了3.0%,透湿系数增加了16.7%,透光率增加了22.4%,横向热收缩率增加了58.8%,纵向热收缩率增加了54.7%。可见,甘油含量对膜的透氧性影响较为微弱,但对力学性能、透油性、透湿性、透明度、热收缩率影响均较为显著。

NMMO工艺纤维素膜成膜性能的研究

主要研究了NMMO工艺纤维素膜的成膜特性及不同因素对该工艺纤维素膜的物理和机械性能的影响。结果表明,纤维素浓度为4%～8%(W/W)时易于成膜,且随着浆粕聚合度的增大、纤维素浓度的增加、凝固浴温度的降低,制成的膜的力学性能较好。

纤维素/NMMO·H_2O溶液体系流变性能的研究

利用 Brookfield DV-Ⅱ型粘度计对纤维素/NMMO·H2O 溶液体系的流变性能进行了研究,讨论了温度、纤维素浓度、浆粕聚合度及添加剂等对溶液粘度的影响。结果表明,纤维素/NMMO·H2O 溶液的流动活化能较低,因此其表观粘度随温度的变化不大;纤维素浓度和浆粕聚合度的增加都可使溶液粘度增大,但纤维素浓度对溶液粘度的影响更显著;抗氧化剂没食子酸丙酯(GPE)的加入减缓了加热时溶液粘度的下降,降低了纤维素的氧化降解;二甲亚砜(DMSO)的加入可有效地控制溶液粘度,改善溶液的加工性能。

纤维素浆粕在NMMO/H_2O中的溶胀行为研究

通过纤维素浆粕在溶胀过程中厚度的变化以及溶胀前后结晶程度的变化,研究了纤维素浆粕在NMMO/H2O中的溶胀行为。详细研究了溶胀工艺条件NMMO/H2O溶液的浓度的增加、溶胀温度及时间对纤维素浆粕厚度的影响,结果表明随着NMMO浓度的增加、溶胀温度的升高,纤维素浆粕厚度变化明显,溶胀效果较好。用X-射线衍射法分析了纤维素浆粕溶胀前后的衍射峰的变化,发现NMMO/H2O能进入纤维素的结晶区,改变纤维素的结晶程度,且NMMO/H2O溶液浓度越大、温度越高,纤维素的结晶度变化越明显。

凝固点降低法研究NMMO与水分子的相互作用

用差热扫描量热仪(DSC)测定了不同组成的NMMO/H_2O体系的相变化,通过体系凝固点的降低计算出溶剂和溶质的活度系数,并由此计算出NMMO与水的相互作用参数与NMMO组成的变化关系。

Lyocell纤维用溶解浆主要性能及其质量控制技术

Lyocell纤维是绿色高性能的再生纤维素纤维,其在反应原理、生产工艺和设备技术等方面与黏胶纤维差异很大,对溶解浆的质量要求较高。本文介绍了Lyocell纤维的生产工艺,重点分析了Lyocell纤维用溶解浆的化学组成、纤维素大分子特性、结晶结构等主要性能对Lyocell纤维生产,尤其是浆粕在4-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)中溶解性能的影响;提出了Lyocell纤维用溶解浆的主要性能要求及其质量控制技术,为Lyocell纤维用溶解浆的研究和生产提供参考。

NMMO法制备的球形纤维素珠体的性能研究

对N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)制备的球形纤维素的物化性能进行研究,检测了球形纤维素珠体的含水率、粒径分布、耐酸碱能力,结晶结构,比表面积。结果表明,该法制备的球形纤维素珠体的含水率为74.0%,粒径主要分布在0.20～0.45mm,球形度好、比表面积大(190.5m2/g),耐酸碱度高。此外,利用NMMO法制备的球形纤维素珠体主要为纤维素(Ⅱ)结晶变体。

Lyocell纤维纺丝溶剂NMMO回收工艺

研究Lyocell纤维凝固浴溶液的脱色、除杂及高效回收凝固浴中NMMO溶剂的工艺。结果表明:Lyocell纤维的纺丝凝固浴在经过深度絮凝、高效阴阳离子交换纯化和双氧水氧化之后,溶液中的非溶解性杂质和对再溶解纺丝生产有害的溶解性杂质,尤其是那些带色的杂质和溶解在溶液里的吗啉、铁、铜等金属离子都可有效去除,纯化回收的NMMO溶液无色透明,消除了胺臭味,电导率极低,且NMM的氧化回收率高达96%。纯化回收的NMMO溶液随后经过蒸发浓缩,浓溶液用于再溶解,冷凝的稀溶液用做洗丝水,再生丝质量优良。

NMMO工艺纤维素膜结晶结构

以纤维素为原料,N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂,采用相转化法制备非对称纤维素膜.利用X-射线衍射法对该工艺纤维素膜的结晶结构进行分析,讨论了铸膜液浓度、凝固浴温度及添加剂对膜结晶度的影响.结果表明:纤维素Ⅰ在NMMO.H2O中溶解并固化成膜后,得到的是纤维素Ⅱ,而不能形成纤维素Ⅰ;提高铸膜液中纤维素浓度、凝固浴温度及抗氧化剂(没食子酸丙酯)用量都可使该工艺纤维素膜的结晶度增大,添加少量的NH4Cl致使纤维素膜的结晶度有所下降.

碳纳米管的表面改性及其在NMMO水溶液中的分散稳定性

研究了采用硝酸回流方法纯化的多壁碳纳米管(MWNTs)在不同类型的表面活性剂中的分散稳定性,从中选用十二烷基苯磺酸钠(SDBS)对纯化后的MWNTs进行表面功能化,并利用透射电子显微镜、红外光谱仪和光学显微镜等对MWNTs的纯化和表面功能化效果及其在N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液中的分散性能进行了分析.实验结果表明,通过硝酸回流纯化处理,能够使MWNTs表面拥有较多的羧基和羟基.在超声波作用下,SDBS可以对纯化后的MWNTs进行表面功能化,使其在NMMO水溶液中具有较好的分散稳定性.

芦苇纤维素在NMMO中的溶解及其再生前后性能的研究

选用来源广泛、价格低廉、可再生的芦苇作为纤维素的主要来源,以N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）为溶剂,利用傅里叶红外光谱（FTIR）、X射线衍射（XRD）等着重研究了芦苇纤维素在NMMO中溶解前后结构与性能的变化,并探究了芦苇纤维素的成膜性、力学性能及耐酸耐碱性.结果发现：芦苇纤维素溶解后,聚合度较溶解前有所降低,晶型由纤维素Ⅰ变成了纤维素Ⅱ.此外,芦苇纤维素在质量分数为4%～8%时成膜性能较好,且在质量分数为8%时力学性能最好,并具有较好的耐酸耐碱性.