La-Ce稀土对Q345D钢夹杂物和冲击性能的影响

通过现场试验,分析了La-Ce稀土处理对Q345D结构钢夹杂物、连铸可浇性和钢种性能的影响。结果表明,RE在Q345D结构钢中的合金收得率为21.5%;与未添加RE的炉次相比,脱硫率提高了37.5%,单位夹杂物密度从80.16个/mm^(2),降低至60.78个/mm^(2);La-Ce稀土处理前钢液中夹杂物主要是MgO-Al_(2)O_(3)-CaO复合夹杂,La-Ce稀土处理对小尺寸(D≤5μm)夹杂物的改性作用较为明显,小尺寸夹杂物改性为(La-Ce-S)和(La-Ce-Al-S-O)稀土类夹杂物;La-Ce稀土处理可以明显降低钢中MnS类夹杂物的纵横比,使MnS类夹杂物在轧制后的形貌更接近椭圆形,而没有长线形,这是Q345D结构钢横向冲击功提高20%的主要原因。

Pr掺杂Ni~(Ce-Zr)O_(2)/Al_(2)O_(3)用于三效催化(TWC)反应:缺陷性质-活性关系

为探究稀土金属掺杂CeZrO_(x)催化剂引发的缺陷结构对汽车尾气污染控制的影响,合成了不同Pr掺杂量的Ni~(Ce_(6)Zr_(4-x)Pr_(x))O_(2)/Al_(2)O_(3)系列催化剂,并对其进行了TWC催化活性评价、耐SO_(2)性能测试和系统性表征,研究Pr掺杂引起的缺陷性质对催化性能的影响.结果表明,Pr掺杂Ni~(Ce-Zr)O_(2)/Al_(2)O_(3)产生两种缺陷:氧空位(O_(v))和晶格扭曲,Pr的掺杂水平控制着缺陷位的类型和浓度.O_(v)在TWC反应中起关键作用.在Pr掺杂的Ni~(Ce_(6)Zr_(4-x)Pr_(x))O_(2)/Al_(2)O_(3)催化剂中,TWC的催化性能显著地依赖于O_(v)浓度,Pr掺杂产生的O_(v)可改善NiO的分散,加速本体氧的迁移和扩散,促进大量活性氧物种的形成,促进CO和HC的吸附和氧化,也可激活和削弱N-O键促进NO的解离.具有最多O_(v)数量的Ni~(Ce6Zr3Pr1)O_(2)/Al_(2)O_(3)在200~600℃时表现出最突出的三效催化性能和较好的抗硫性能,而晶格扭曲对催化性能影响并不大.

Pr、Ce复合稀土变质处理对ADC12合金耐磨性能的影响

复合稀土(Pr,Ce)是以三元中间合金的形式加入ADC12合金基体中,制备出不同质量分数(0,0.25%,0.5%和0.75%)的(Pr,Ce)复合稀土变质ADC12合金。利用光学显微镜、扫描电镜以及销-盘式摩擦磨损试验机,对比分析不同质量分数的复合稀土变质ADC12合金的微观组织和摩擦磨损性能。结果表明:当(Pr,Ce)复合稀土含量为0.5%时,组织中粗大的α(Al)相变得较为细小,以等轴晶为主,Si相则由原来的长条状转变为短颗粒状。此时,变质ADC12合金的耐磨性能也是最佳的,其摩损率和摩擦系数分别为0.0517 g/mm和0.3695,与未变质处理的合金相比分别降低了35.94%和6.19%,合金耐磨性能在添加了复合稀土之后得到了极大的提升。ADC12合金基体和0.25%的复合稀土变质ADC12合金主要为剥层磨损,0.5%的复合稀土变质合金主要为磨粒磨损,0.75%的复合稀土变质合金主要为粘着磨损。

ICP-OES法同时测定茶叶中La、Ce、Pr、Sm、Nd五种稀土元素

本实验建立了一种用ICP-OES同时测定茶叶样品中的La、Ce、Pr、Sm和Nd五种稀土元素的方法。采用干灰化与微波消煮两种前处理方法处理绿茶与乌龙茶茶叶样品,结合ICP-OES法测定,结果精度与准确度良好,其回收率都在87%～103%之间,相对标准偏差都在10%以内。

LED白光源用Pr^(3+),Ce^(3+):YAG光纤制备与特性

采用激光加热基座法制备LED白光源用Pr3+,Ce3+:YAG单晶光纤荧光材料,对所制备材料的荧光光学特性进行了实验分析结果表明,在Pr3+和Ce3+共掺发光过程中,Pr3+离子的发光可以通过Ce3+敏化作用使得其610nm谱线荧光强度得到有效增强;利用所制备Pr3+,Ce3+:YAG单晶光纤荧光材料与蓝色LED合成产生高效LED光纤白光源,光源的色坐标为(x=0.322,y=0.335),显色指数84.3,表明光源品质良好,有望用于未来高效大功率光纤白光源.

Ce，Pr离子双掺LuAG透明陶瓷制备及光学性能

以NH_4OH+NH_4HCO_3混合溶液作为复合沉淀剂,利用反向滴定共沉淀法制备了不同浓度Ce,Pr共掺杂LuAG沉淀前驱体,并研究了Pr掺杂浓度为0.25at%,Ce掺杂浓度分别为0、0.1at%、0.2at%和0.3at%的LuAG透明陶瓷的光学性能。沉淀前驱体经马弗炉1200℃煅烧2 h后所得粉体的分散性较好,一次颗粒尺寸约为60 nm。该粉体经干压和冷等静压成型后,在H_2气氛1800℃下烧结6 h制备出透明陶瓷,经双面抛光后透明陶瓷在800 nm波长处直线透过率达到82%。X射线激发的发射光谱表明,共掺使Pr离子5d-4f的发射能量传递给Ce离子,有助于提高LuAG透明陶瓷在550 nm发光中心的发光强度。0.2at%Ce和0.25at%Pr共掺杂时,透明陶瓷的发光强度达到最大。

Ce,Pr掺杂的YAG微晶玻璃的制备及光谱性能

以Y2O3-A12O3-SiO2-Li2O-K2O-Na2O玻璃作为Ce,Pr掺杂基质玻璃,制备出白光LED用Ce:YAG和Ce,Pr:YAG微晶玻璃。使用X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜、荧光光度计对微晶玻璃的晶相、微观形貌、光谱性能及荧光寿命进行了研究。结果表明:掺杂铈或铈镨共掺杂的基质玻璃在1400℃热处理得到YAG纯相;Ce:YAG和Ce,Pr:YAG微晶玻璃在466 nm有特征激发峰;在蓝光芯片激发下,Ce:YAG微晶玻璃在480～700 nm产生有效发射,发射光谱中心波长531 nm,铈镨共掺微晶玻璃在609 nm有窄的发射峰,能提高LEDs的显色性。浓度掺杂实验表明镨的较佳掺杂浓度是Ce:Pr为5:6。Ce:YAG和Ce,Pr:YAG微晶玻璃的荧光衰减曲线表明:Ce:YAG微晶玻璃荧光寿命比Ce,Pr:YAG微晶玻璃长。

混合稀土(Pr+Ce)变质处理ZL105铝合金摩擦磨损性能研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜和销盘式摩擦磨损试验机研究了混合稀土(Pr+Ce)对ZL105铝合金微观组织和耐磨性能的影响。结果表明:添加适量的混合稀土(Pr+Ce)可有效细化α-Al晶粒和共晶Si相,当稀土含量为0.50%时,细化效果最佳,α-Al晶粒变得细小而圆整,αA1枝晶晶界也变清晰;变质后共晶Si相由针片状、板块状转化为短棒状、颗粒状。未变质ZL105铝合金的硬度值为70.9HV,而添加0.50%混合稀土的变质合金硬度值达到最高,为88.3HV,与未变质合金相比提升了24.54%。未变质处理合金的耐磨性能较差,其磨损量和摩擦系数分别为0.1927g和0.598,而添加0.50%混合稀土后合金的磨损量和摩擦系数分别为0.1220g和0.520,磨损量减少了0.0707g,摩擦系数降低了13.04%。ZL105铝合金的磨损机制主要为剥层磨损,且磨屑尺寸粗大;而当添加0.50%稀土后,变质合金的磨损机制主要为磨粒磨损,且磨屑以细颗粒和粉末状为主。

(Ce-Zr-Pr)O_2在三效催化剂中的应用

采用共沉淀方法制备了(Ce-Zr-Pr)O2样品,利用XRD,BET对样品进行了表征,并将样品用于三效催化剂的制备,利用实验室配气装置模拟尾气条件,对催化剂性能进行了评价。结果表明,(Ce-Zr-Pr)O2具有立方萤石结构,耐热稳定性较好,所制备的催化剂具有更好的氧化还原活性,表现为起燃温度较低,NOx的净化效率较高。

低温燃烧合成法制备Ce_(1-x)Pr_xO_2红色纳米稀土颜料

以Ce(NO3)3·6H2O,Pr6O11为主要原料,利用低温燃烧合成法在250℃引燃合成了具有纳米晶粒的Ce1-xPrxO2红色稀土颜料。该稀土颜料在1100℃热处理后,颜色有明显改善。XRD,SEM,EDS,CIE色度分析的研究结果表明,该红色稀土颜料为萤石型固溶体,其晶粒尺寸为17.90nm。

Ce离子的变价行为对Pr_(0.1)Ce_xTb_(0.9-x)Fe_(1.9)化合物性能的影响

用电弧炉熔炼法制备了Pr0.1CexTb0.9-xFe1.9(x=0.2～0.8)化合物。分别采用X射线衍射(XRD)、超导量子干涉磁强计(SQUID)和应变仪分析了化合物Pr0.1CexTb0.9-xFe1.9的相结构、低温磁化曲线和磁致伸缩性能。发现Ce含量x在0.6附近时,Pr0.1CexTb0.9-xFe1.9化合物的晶格常数正向偏离了Vegard定理;低温磁化曲线和磁致伸缩在Ce含量x为0.6时出现反常增加的现象。Pr0.1CexTb0.9-xFe1.9化合物的晶格常数、磁化曲线和磁致伸缩的反常变化归因于Ce离子的价态波动。

Ce_(0.6)Zr_(0.35)Pr_(0.05)O_2纳米固溶体的制备及性能研究

用共沉淀法制备出Ce0.6Zr0.35Pr0.05O2纳米固溶体,并利用TG-DTA-DTG、XRD、TEM和H2-TPR等方法对样品的物相结构、晶粒大小、还原性及高温热稳定性进行表征。结果表明,Ce0.6Zr0.35Pr0.05O2纳米固溶体为物相结构稳定的立方相固溶体,该粉体的平均粒度为10 nm左右,分散性好,而且与Ce0.6Zr0.4O2相比,在Ce0.6Zr0.35Pr0.05O2中,Pr的存在明显提高了其还原性和高温热稳定性。

YAG:Ce,Pr粉体的制备与发光性能

以NH4HCO3溶液为沉淀剂,采用共沉淀法制备了前驱体,在氩气气氛中1 200℃煅烧3 h合成了Y2.94-xCexPr0.06Al5O12（YAG：Ce,Pr）粉体。利用X射线衍射仪、透射电子显微镜、荧光光谱仪对样品的结构、形貌及发光性能进行了表征。结果表明,所得粉体为体心立方相Y3Al5O12：Ce,Pr,粉体颗粒团聚成珊瑚虫形,YAG：Ce,Pr粉体的激发光谱有3个激发带,峰值分别位于290,342和450~470 nm处。用290 nm的紫外线激发YAG：Ce,Pr粉体,出现了4个发射带,峰值分别位于386 nm（Pr3＋的4f15d1→3F3,3F4跃迁）,489 nm（Pr3＋的3P0→3H4跃迁）,535 nm（Ce3＋的4f05d1→2F7/2,2F5/2跃迁）和612nm（Pr3＋的1D2→3H4跃迁）。而用460 nm的蓝光激发YAG：Ce,Pr粉体,则出现2个发射带,峰值分别位于535 nm（Ce3＋的4f05d1→2F7/2,2F5/2跃迁）和612 nm（Pr3＋的1D2→3H4跃迁）。对YAG：Ce,Pr中Ce3＋与Pr3＋之间发生的能量转移进行了讨论。

La_(1-x-y-z)Ce_xPr_yNd_zB_5电极材料组成的优化与设计

利用正交设计方法对ＡＢ５型混合稀土镍系合金电极材料Ｌａ１－ｘ－ｙ－ｚＣｅｘＰｒｙＮｄｚＢ５的容量、高倍率放电性能、循环寿命和电压平台等性能进行了实验测定，以进一步优化电极材料的Ａ组元，提高电极性能。通过模式识别对实验数据进行分类并据此设计了新的样本。利用人工神经网络方法对新样本的电性能进行了预报，结果与实验值基本一致，新设计的样本点具有比较好的电性能。

掺杂方式对纳米(Ce-Zr-Pr)O_2/γ-Al_2O_3陶瓷载体涂层性能的影响

采用在拟薄水铝石溶胶中分别掺杂纳米(Ce-Zr-Pr)O2固溶体粉末和前驱体溶胶的方式,制备(Ce-Zr-Pr)O2/γ-Al2O3蜂窝陶瓷载体涂层。并利用XRD、H2-TPR、BET和氧脉冲等手段研究掺杂方式对涂层的晶相结构、还原性能、比表面积和储氧性能的影响,由SEM照片观察涂层的表面形貌。结果表明,两种掺杂方式制备(Ce-Zr-Pr)O2/γ-Al2O3涂层均具有较好的织构和储氧性能。其中前驱体溶胶掺杂方式制备涂层液的粒径小,分布范围窄,且涂层表面光滑均匀,比表面积和储氧性能较高。(Ce-Zr-Pr)O2/γ-Al2O3蜂窝陶瓷载体涂层负载的单Pd三效催化剂具有低的起燃温度和优异的三效催化转化活性。

Ce_(0.6)Zr_(0.35)RE_(0.05)O_2(RE=Y,La,Nd,Pr)固溶体的性能研究

采用共沉淀法制备了不同稀土元素改性的Ce0.6Zr0.35RE0.05O2(RE=Y,La,Nd,Pr)固溶体,并用XRD,H2-TPR等方法对其晶相结构、还原性能和高温热稳定性进行研究.结果表明,稀土元素Y,La,Nd,Pr掺入Ce0.6Zr0.4O2固溶体,所形成的三元混合氧化物均为萤石型立方晶相结构的均相固溶体,并未出现所掺杂稀土氧化物的晶相,且高温老化后,物相结构稳定.与Ce0.6Zr0.4O2固溶体比较,稀土元素的掺杂,明显改善了其还原性能及高温热稳定性.

固溶体Ce0.8Pr0．2O2-δ的合成及性质研究

利用溶胶-凝胶方法合成了Ce0.8Pr0．2O2-δ固溶体，XRD结果表明，经200℃焙烧就已经形成立方萤石结构固溶体，晶粒尺寸为8．1nm，随焙烧温度的升高，晶粒尺寸增大。X射线光电子能谱（XPS）结果表明，样品中存在氧离子缺位，铈离子主要为Ce^4＋离子，镨离子以混合价态Pr^3＋和Pr^4＋存在。固溶体Ce0.8Pr0．2O2-δ的拉曼谱（Rarnan）观察到4个峰，458和1140cm^-1峰为特征F2g振动谱带，较宽的570和187cm^-1峰对应氧离子缺位及引起的不对称振动。交流阻抗谱表明固溶体Ce0.8Pr0．2O2-δ在600℃时的电导率为1．44×10^-3S·cm^-1，活化能为Ea=0．67eV（650～800℃），Ea=0．91eV（400～600℃）。

合金Pr_(0.1)Ce_(0.6)Tb_(0.3)Fe_(1.9-x)B_x的结构和磁致伸缩

用电弧炉熔炼法制备了Pr0.1Ce0.6Tb0.3Fe1.9-xBx（x=0.00-0.20）合金。分别采用X射线衍射（XRD）、振动样品磁强计（VSM）和应变仪分析了合金的结构、居里温度和磁致伸缩。研究发现,所有样品均呈现单一MgCu2型Laves相结构;随B含量的增加,晶格常数在x≤0.1时缓慢下降而在x〉0.1时快速下降;居里温度在x=0.1处出现峰值;B的引入导致了合金室温磁致伸缩性能的下降。

Bi_4Ge_3O_(12):TR(TR=Pr,Eu,Ce)晶体的吸收和发光光谱

测量了Bi_4Ge_3O_(12)(BGO):Pr、Eu和Ce的吸收、激发和发光光谱。掺杂BGO吸收和激发带相应于pr^(3+)、Eu^(3+)和Ce^(3+)离子特征跃迁。Xe灯中不同波长激发所得到掺杂BGO的发光光谱可通过Bi^(3+)心和掺杂材料之间能量传输过程加以解释。Bi^(3+)心400—600mm发射强度因受到Ce杂质影响变弱,这现象在高Ce浓度晶体里更为显著。

白光LED用YAG:Ce^(3+),Pr^(3+)荧光粉的合成与表征

在一氧化碳还原气氛下,通过高温固相法合成了YAG:Ce3+,Pr3+黄色荧光粉。研究Pr3+的掺杂浓度(x)与助熔剂对该荧光粉光学性能的影响,实验结果表明:当Pr3+的掺杂浓度x≤0.012时,光谱强度随x增大而增强;当x>0.012时,光谱强度随x增大而减弱。同时还发现光谱的峰值和峰形不受x的影响,主激发峰位于468nm,发射峰位于530nm和610nm。在YAG:Ce3+荧光粉中掺杂Pr3+增加了荧光粉的红色成分。AlF3做助熔剂时,可以提高荧光粉的发光性能。