Mo对多弧离子镀(Ti,Mo)_xN涂层组织与性能的影响

采用Ti/Mo复合靶 ,用多弧离子镀技术沉积了 (Ti,Mo) xN多元涂层 ,研究了Mo对该涂层组织与性能的影响。结果表明 ,涂层的主要结构为 (Ti,Mo) 2 N ,其中Mo的固溶度可达 4 56% (质量分数 ) ,并具有较高的显微硬度、抗氧化性和低的孔隙率。在沉积过程中存在着多元合金涂层与复合靶的成分离析现象 ,这与靶材的结构有关。

Fabrication of Ti-Ni-Mo-Si composite coating by reactive braze coating process

Ti-Ni-Mo-Si composite coating was fabricated on mild steel by reactive braze coating process with Ti61. 9Ni24. 6Si4. 411409.1 （ wt. % ） powders as the raw materials. Microstr^cture of the coating was characterized by optical microscopy, scanning electron microscopy, X-ray diffraction and energy dispersive spectroscopy and micro-hardness tester. Results indicate that the Ti-Ni-Mo-Si composite coating is metallurgically bonded to the mild steel substrate and has high hardness. The microstructure of the coating consists of the reinforcement of Ti5 Si3 and Mo9 Ti4 particles and the matrix of eutectic NiTi2. Due to the poor wettability of NiTi2 liquid at low temperature, TisSi3 and Mo9 Ti4 do not uniformly distribute in the NiTi2 matrix.

金刚石表面的Ti、Mo、W镀层及界面反应对抗氧化性能的影响

为了提高工业金刚石的抗氧化能力，本文用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＤＴＡ和ＴＧＡ等方法研究了Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ镀层与金刚石界面反应过程、结构特征及对金刚石抗氧化性能的影响。结果表明：Ｔｉ在高于６００℃、Ｍｏ在高于６５０℃、Ｗ在高于６５０℃与金刚石界面发生固相反应，通过反应扩散过程在金刚石表面外延生长成相应的ＴｉＣ、ＭｏＣ＋Ｍｏ２Ｃ及ＷＣ＋Ｗ２Ｃ碳化物层。该致密连续的碳化物层具有较高的抗氧化能力，延缓了金刚石表面的氧化。镀Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ金刚石在空气中的氧化温度达９５８℃、８７１℃和８８０℃。Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ镀层经真空碳化处理后，抗氧化温度分别达１０２４℃、９７７℃和９８６℃。而未镀金刚石在７８０℃以上即开始氧化。

电弧离子镀Ti(C_xN_(1-x))薄膜的结构和力学性能研究

利用电弧离子镀设备 ,沉积了不同C、N比的Ti(CxN1 -x)薄膜 ,研究了C含量对Ti(CxN1 -x)薄膜的结构 (相结构、择优取向及晶格常数 )及力学性能 (硬度、膜基结合强度及抗磨损性能 )的影响。结果表明 ,复合镀层的C、N比随CH4、H2 流量之比而变化 ,但原子百分数之和基本不变 (约 4 6.5% )。复合镀层结构致密 ,与基体结合良好 ,抗磨和切削性能优于TiC和TiN镀层。

多弧离子镀(Ti,W)_xN合金涂层组织与性能

采用 Ti/ W复合靶用多弧离子镀技术沉积了 (Ti,W) x N合金涂层 ,并对该涂层的组织与性能进行了研究。结果表明 ,涂层组织致密 ,孔隙率极低 ,主要结构为 (Ti,W) 2 N,并具有较高的显微硬度和抗氧化性。在沉积过程中存在着多元合金涂层与复合靶的成分离析现象 ,这与靶材的结构有关。

成膜参数对TiN—MoS_2/Ti复合薄膜摩擦学性能的影响

本研究利用钻削、切削实验及XPS测试等手段考察了非平衡纳米复合等离子体镀膜技术中成膜参数对TiN—MoS2 /Ti复合涂层的摩擦学性能及其理化性能的影响。实验发现靶距、沉积气压及Ti添加剂含量等参数的变化对复合涂层的成分和性能产生了明显的作用。结果表明 ,通过调整选择合适的工艺参数 ,可以得到较高耐磨寿命的TiN—MoS2

真空微蒸发镀Ti、Mo、W、Cr及合金的金刚石、CBN磨料及制品性能检测

本文介绍了用真空微蒸发镀工艺镀附Ti、Mo、W、Cr及其合金的金刚石、CBN磨料和由镀附磨料制成工具的关键性能指标测试方法,给出了实验检测结果.镀附磨料的性能指标检测项目有镀层表面质量、增重率及镀层厚度、结构物相构成、镀附磨料的抗氧化性、镀层与磨粒的结合强度、镀附磨料制成工具后与未镀附磨料性能的对比.这些性能指标是了解和使用镀附磨料的重要参考依据.

等离子处理时TiN-MoS_x/Ti涂层中S大量刻蚀的XPS分析

采用 XPS对 Ti N- Mo Sx/Ti复合膜表面 S被 Ar+ 大量刻蚀后化学组成及摩擦学性能的变化机理进行了研究 .长时间离子轰击后复合膜表层的化学计量值 x从最初的 2 .0 3降至 1.2 5 ,Mo3d5/ 2 的结合能从 2 31.73e V相应减小到 2 31.0 7e V.刻蚀 5 min后的涂层表面为深黑色的致密结构 ,摩擦学性能优异 ;而刻蚀 15 min后的涂层表面为浅灰色的疏松结构 。

TiC-VC-Mo2C颗粒增强铁基激光熔覆层的研究

采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备TiC-VC-Mo2C颗粒增强Fe基复合涂层。借助X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计、滑动磨损试验机,研究了复合涂层的显微组织和性能。研究表明:复合涂层物相包括α-Fe、γ-Fe、Fe3C和TiC-VC-Mo2C,其中陶瓷相以细小粒状均匀分布于涂层,起到了颗粒增强的作用。复合涂层的平均显微硬度达1102.5HV0.3,具有优异的耐磨性,在相同试验条件下,复合涂层的磨损失重仅约为基材的1/20,其磨损机制主要为显微切削和区域性粘着磨损。

Al含量对Ti_(1-X)Al_XN涂层组织结构的影响

通过不同 Al含量的 Ti- Al粉末冶金靶 ,采用多弧离子镀技术制备了 Ti1 - XAl XN涂层。用 SEM、 XRD、 GAXRD以及 XTEM等手段研究了 Al元素对涂层组织结构的影响。研究表明 ,Ti Al N涂层呈柱状多晶组织 ,(Ti,Al) N为涂层的主要组成相 ;随着 Al含量的增加 ,涂层中的 (Ti,Al) N相减少 ,且其晶格常数降低。

Ti_(1-x)Al_xN涂层的组织结构及Al元素的作用机理

通过不同Al含量的Ti Al粉末冶金靶 ,采用多弧离子镀技术制备了Ti1 xAlxN涂层 .用SEM、XRD、GAXRD以及XTEM等手段研究了涂层的组织结构及Al元素的作用 .研究表明 ,TiAlN涂层呈柱状多晶组织 ,(Ti,Al)N为涂层的主要组成相 ;随着Al含量的增加 ,涂层中的(Ti,Al)N相将减少 ,且其晶格常数将降低 .

Al对Ti_(1-x)Al_xN涂层高温氧化动力学的影响

采用不同Al含量的Ti Al热压粉末冶金烧结靶 ,通过多弧离子镀方法制备了Ti1 xAlxN涂层 .用AES等手段研究了涂层的抗高温氧化特性 ,着重研究了不同Al含量涂层的高温氧化动力学 .研究表明 ,一定量Al元素的加入提高了涂层的抗高温氧化温度 ,Ti0 .7Al0 .3 N涂层的抗高温氧化能力最好 ,其最高温度达 80 0℃以上 ;随着涂层中Al含量的不同 ,各涂层的抗高温氧化性能从优到劣依次为 :Ti0 .7Al0 .3 N >Ti0 .5Al0 .5N >Ti0 .93 Al0 .0 7N >TiN .

TiAlSiN-TiAlAgN-Ti(Mo)N/MoS2纳米复合涂层在不同温度下的摩擦学性能

磁控溅射与电弧离子镀复合技术结合了2种镀膜方法的优点,制备的涂层性能优良,采用此法在SUS304表面制备了TiAlSiN-TiAlAgN-Ti(Mo)N/MoS2纳米复合涂层。采用SEM、EDS、XRD、显微硬度计、高温磨损试验机等研究了纳米复合涂层的微观结构、硬度、在室温(RT)、200℃、400℃、600℃恒温以及RT^600℃、600~200℃变温条件下的摩擦磨损性能。结果表明:TiAlSiN-TiAlAgN-Ti(Mo)N/MoS2纳米复合涂层表面较粗糙,有较多熔滴,显微硬度为22.56 GPa;由于MoS2、Ag以及Al2O3、SiO2分别在室温、中温(300~400℃)及高温下具有一定的润滑效果及协调润滑作用,涂层在恒温和变温环境下均具有良好的耐磨性能。

微织构表面电射流沉积MoS_2/Ti涂层及其摩擦磨损特性研究

利用激光加工技术在YG6硬质合金基体上制备椭圆阵列微织构。配制了MoS_2/Ti悬浮液,利用电射流沉积技术在YG6硬质合金基体上沉积了厚度为17μm的MoS_2/Ti涂层,研究了电射流沉积流量和沉积高度对涂层形貌的影响。当沉积流量为12μL/min、沉积高度为5mm时,获得了均匀紧凑的MoS_2/Ti涂层。对MoS_2/Ti涂层沉积前后织构化基体摩擦磨损特性进行研究,结果表明:表面织构可以降低摩擦系数及其波动程度,有效储存涂层材料;MoS_2/Ti涂层降低基体表面的摩擦系数效果更为明显,能够减缓基体的磨损程度。

低转速下多弧离子镀制备的Mo-Ti-Al-N超晶格硬质涂层的微结构及背散射谱分析

目的研究低基片转速对纳米多层膜微结构和性能的影响。方法采用阴极多弧离子镀技术在单晶硅基片上沉积制备了MoTiAlN/MoN/Mo纳米复合结构涂层,借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、背散射谱(RBS)和纳米硬度计,分别对样品的物相、形貌、组分和硬度进行表征分析。结果 XRD显示不同转速下制备的涂层的物相结构主要为六角密排结构的Mo N和面心立方(Ti,Al)N,较高基片转速下涂层的结晶性较好。SEM和TEM图像证实,2 r/min基片转速下的目标涂层具有平均调制周期26 nm的Ti AlN/MoN超晶格结构,总厚度为1.15μm,且界面清晰。纳米显微硬度测试表明,低基片转速下,涂层硬度和杨氏模量分别达到(30±2)GPa和(500±30)GPa。结论不同能量的~7Li^(2+)离子卢瑟福背散射谱结合SIMNRA拟合程序,可定量评估该超晶格结构涂层的原子百分比、每个子层的物理厚度及调制周期,这为纳米多层膜的微结构表征提供了一种有效的分析手段。

自润滑TiN-MoS_2复合涂层的制备和摩擦性能

由Ｔｉ（（ＣＨ３）２Ｎ）４／ＮＨ３／ＭｏＦ６／Ｈ２Ｓ气体混合物把ＴｉＮ和ＭｏＳ２分散相组成的复合涂层共沉积到石墨和Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ合金载体上。室温下空气中的摩擦系数处在０．０７～０．３范围内，６７３Ｋ时增大到０．７～１．０，而９７３Ｋ时则约为０．３。

W-Mo对Si-Cr-Ti高温抗氧化涂层组织的影响性能研究

在Nb521合金表面利用料浆烧结法制备了Si-Cr-Ti-W-Mo涂层,并对这种涂层在1700℃静态空气中的静态氧化行为进行了测试和研究。利用扫描电镜(SEM),对涂层在氧化过程中的微观组织形貌进行了测试和分析,得出:加入过多的W、Mo元素会造成二次熔烧后部分未固熔的W、Mo在表面形成不熔的颗粒依附在涂层的表面,在涂层表面形成沟壑,氧气会沿着沟壑直达涂层内部,加速涂层的氧化,降低涂层高温抗氧化性能,适量的W、Mo元素可提高涂层高温抗氧化性能。

Ti-Mo吸气材料的表面改性及其选择性吸气性能研究

为了实现真空器件内微量气体的选择性控制,提升吸气剂在复杂气氛环境下的适用性,采用化学镀方法将Ni沉积在Ti-Mo粉体表面制备出Ni/Ti-Mo粉体,并通过粉末冶金压制和热处理烧结工艺制备了对H2和O_(2)具有选择性吸收性能的Ni/Ti-Mo吸气材料。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)、感耦合等离子体原子发射光谱(ICP)对Ni/Ti-Mo粉体的表面形貌及成分进行表征,结果表明:化学施镀45 min后的Ni/Ti-Mo粉体,颗粒表面Ni层与Ti-Mo基体间贴合良好,Ni对Ti-Mo的包覆效果较好,且游离非包覆态Ni含量较少。进一步对经过不同温度热处理后Ni/Ti-Mo压制样品进行XRD和SEM表征,结果表明:当热处理温度超过400℃时,Ni原子将向Ti颗粒内部扩散,当热处理温度达到970℃时,Ni原子将扩散到Ti颗粒芯部,材料主相由Ti, Ni相逐渐转变为Ti2Ni相。对不同温度热处理后样品进行吸气性能测试,结果表明:Ni的引入能有效提高Ti-Mo材料的吸氢阻氧能力,870℃热处理10 min后Ni/Ti-Mo样品与无镀Ti-Mo样品相比,10 min对H2的吸收速率提升了34%,对O_(2)的吸收速率下降了54%,具有良好的吸氢阻氧性能。

7075铝合金表面钼/钛/钒复合转化膜的制备与性能表征

采用钼酸盐和钛酸盐为主盐,以偏钒酸钠为成膜促进剂,植酸钠为有机添加剂,在7075铝合金表面制备了钼/钛/钒复合转化膜。借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析了膜层的微观形貌、元素组成和化学成分,采用电化学工作站考察了基体和膜层的耐蚀性。实验结果表明:最佳转化液配方为2 g·L^(-1)植酸钠、1.5 g·L^(-1)偏钒酸钠、1.5 g·L^(-1)六氟钛酸及25 g·L^(-1)钼酸铵,最佳成膜条件为15 min和35℃。膜层主要成分为Al_(2)O_(3)、MoO_(2)、MoO_(3)、V_(2)O_(5)和TiO_(2)。钼/钛/钒复合转化膜使7075铝合金的腐蚀电位正移了206.401 mV,腐蚀电流密度降低了9.912μA·cm^(-2),有效提高了基体的耐蚀性。

原子吸收光谱法测定拉伸断口铬镍钼钛钢样品中主成分

研究了毫克级铬镍钼钛钢样品中主成分镍的火焰原子吸收光谱法 (FAAS法 )和铬、钼、钒、钛、铝的塞曼恒温平台石墨炉原子吸收光谱法 (ZSTPF AAS法 )。采用了微波溶样技术作为防污染样品预处理技术 ,采用石墨管硅涂层改进技术提高了仪器的测试精度。其中铬、镍、钼、钒、钛、铝的相对标准偏差分别为 2 .7% ,0 .97% ,8.6% ,7.3% ,1.7% ,7.3%。其加标回收率分别为96 5 % ,97% ,96.7% ,93% ,98% ,91%。通过分析 ,发现在较低温度下铬镍钼钛钢断面上有轻微的钼偏析现象 。