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Cr_(3)C_(2)对激光熔覆原位生成WC增强颗粒粒度及涂层性能的影响
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作者 姚芳萍 王应啸 +1 位作者 潘文鹏 李金华 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第5期13-18,共6页
为了研究 Cr_(3)C_(2)对原位生成WC增强相粒度的抑制作用及对涂层性能的影响,在H13钢表面制备了 Cr_(3)C_(2)含量为0、1%、1.5%、2%、2.5%的WC增强镍基涂层。采用扫描电镜(SEM)分析涂层的显微组织,比较WC粒度变化情况以及涂层不同形态... 为了研究 Cr_(3)C_(2)对原位生成WC增强相粒度的抑制作用及对涂层性能的影响,在H13钢表面制备了 Cr_(3)C_(2)含量为0、1%、1.5%、2%、2.5%的WC增强镍基涂层。采用扫描电镜(SEM)分析涂层的显微组织,比较WC粒度变化情况以及涂层不同形态区域的元素分布;采用X射线衍射仪(XRD)分析涂层的物相组成;采用显微硬度计分析涂层的硬度值;采用摩擦磨损试验机对涂层的摩擦磨损性能进行测试。结果表明: Cr_(3)C_(2)能够显著抑制WC颗粒的长大,但存在一个最佳值, Cr_(3)C_(2)抑制WC晶粒生长的主要原因是 Cr_(3)C_(2)能够降低WC在粘结相的溶解度。随着 Cr_(3)C_(2)的加入,涂层中含铬物质增多,涂层显微硬度也随之增大,当 Cr_(3)C_(2)含量为2%时涂层显微硬度最大。添加 Cr_(3)C_(2)抑制剂的涂层摩擦磨损性能也更优,磨损机理主要为粘着磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 原位生成 Wc cr_(3)c_(2)抑制剂 力学性能
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Cr_(3)C_(2)对激光选区熔化316L合金组织及力学性能的影响
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作者 斯松华 郑孟勤 +2 位作者 徐震霖 雷进 严敏容 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期191-199,共9页
目的研究添加Cr_(3)C_(2)颗粒对激光选区熔化316L合金的硬度、强度及耐磨性能的影响。方法采用激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术制备316L合金及10%(质量分数)Cr_(3)C_(2)颗粒增强316L合金(Cr_(3)C_(2)/316L),通过X射线衍... 目的研究添加Cr_(3)C_(2)颗粒对激光选区熔化316L合金的硬度、强度及耐磨性能的影响。方法采用激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术制备316L合金及10%(质量分数)Cr_(3)C_(2)颗粒增强316L合金(Cr_(3)C_(2)/316L),通过X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM)、维氏显微硬度计、双立柱电子万能试验机和摩擦磨损试验机分别对2组合金试样的组织结构、硬度、拉伸性能以及耐磨性能进行测试与分析。结果316L合金主要由γ-Fe相组成,Cr_(3)C_(2)/316L合金中除γ-Fe相外,还存在Cr_(23)C_(6)和Cr_(3)C_(2)相。316L和Cr_(3)C_(2)/316L合金的显微组织均由柱状晶和等轴晶组成,Cr_(3)C_(2)/316L的组织中等轴晶比例增多,且组织产生了细化。Cr_(3)C_(2)/316L合金的显微硬度为327HV0.1,相比316L合金(265HV0.1)增加了23%。Cr_(3)C_(2)/316L合金的屈服强度和抗拉强度分别为687 MPa和1029 MPa,较316L合金均提高了约50%。Cr_(3)C_(2)/316L合金的磨损率相比316L合金减小了50%。结论在SLM过程中,由于添加的Cr_(3)C_(2)颗粒在激光选区熔化316L合金过程中所产生的非自发形核和提高过冷度的作用,促使了316L合金组织发生明显细化和等轴化。添加的Cr_(3)C_(2)颗粒所产生的细晶强化、沉淀强化和固溶强化作用,使316L合金的硬度、强度和耐磨性都得到有效提升。 展开更多
关键词 激光选区熔化 316L cr_(3)c_(2) 显微组织 拉伸性能 耐磨性能
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Cr_(3)C_(2)添加量对WC-6%Co超细晶硬质合金微结构及力学性能的影响
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作者 肖雷 尹超 +2 位作者 阳立庚 蒋甘澍 饶承毅 《硬质合金》 CAS 2024年第1期28-36,共9页
本文采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和性能检测等研究了Cr_(3)C_(2)添加量对WC-6%Co-(0~1.0%)Cr_(3)C_(2)超细晶硬质合金WC粒度、WC形貌及力学性能的影响。结果表明:WC平均晶粒尺寸随Cr_(3)C_(2)添加量的增加先快速后缓慢减小;添加0... 本文采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和性能检测等研究了Cr_(3)C_(2)添加量对WC-6%Co-(0~1.0%)Cr_(3)C_(2)超细晶硬质合金WC粒度、WC形貌及力学性能的影响。结果表明:WC平均晶粒尺寸随Cr_(3)C_(2)添加量的增加先快速后缓慢减小;添加0.25%Cr_(3)C_(2)后,诱发WC晶粒各向异向生长,WC晶粒形貌呈准三棱柱状,随Cr_(3)C_(2)添加量的增加,WC晶粒形貌更规则,最终变成三棱柱状;随Cr_(3)C_(2)添加量的增加,WC-6%CoCr_(3)C_(2)超细晶硬质合金的硬度先快速后缓慢增加,而断裂韧性逐渐降低,抗弯强度先增加后缓慢降低;当添加0.6%Cr_(3)C_(2)时,WC-6%Co硬质合金的综合性能最优,其维氏硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为18.42 GPa、3450 MPa和9.32 MPa·m^(1/2)。 展开更多
关键词 cr_(3)c_(2)添加量 晶粒度分布 Wc形貌 力学性能
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BiOI/g-C_(3)N_(4)/NH_(2)-MIL-53(Fe)三元异质结光催化剂的合成与性能研究
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作者 何林 吴敏 《化工时刊》 CAS 2024年第3期15-22,共8页
半导体光催化技术是解决能源危机和环境污染的有效手段。作者采用一步溶剂热法制备了Bi OI/g-C_(3)N_(4)/NH_(2)-MIL-53(Fe)三元异质结催化剂。以X射线衍射、扫描电子显微镜等表征方法对样品进行分析,以双酚S为目标污染物考察了催化剂... 半导体光催化技术是解决能源危机和环境污染的有效手段。作者采用一步溶剂热法制备了Bi OI/g-C_(3)N_(4)/NH_(2)-MIL-53(Fe)三元异质结催化剂。以X射线衍射、扫描电子显微镜等表征方法对样品进行分析,以双酚S为目标污染物考察了催化剂的光催化性能,以自由基捕获实验得出·OH、h^(+)和·O_(2)^(-)在降解过程中均发挥强氧化作用,并基于催化剂光芬顿性能研究以及半导体能带结构,提出其催化光芬顿反应的可能的机理。 展开更多
关键词 Bi OI g-c_(3)N_(4) NH_(2)-MIL-53(fe) 光芬顿法
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双硬质相材料Cr_(3)C_(2)-WC-NiCoCrMo热喷涂工艺研究
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作者 周伍喜 史顺亮 +2 位作者 向新 黄维 雷勇 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期103-109,共7页
采用团聚-烧结法制备了双硬质相材料Cr_(3)C_(2)-WC-NiCoCrMo热喷涂粉末,并利用超音速火焰(HVOF)喷涂技术制备了涂层,研究了粉末微观结构和热喷涂氧燃比(λ)对涂层显微组织和性能的影响。结果表明:随着烧结温度升高,喷涂粉末的松装密度... 采用团聚-烧结法制备了双硬质相材料Cr_(3)C_(2)-WC-NiCoCrMo热喷涂粉末,并利用超音速火焰(HVOF)喷涂技术制备了涂层,研究了粉末微观结构和热喷涂氧燃比(λ)对涂层显微组织和性能的影响。结果表明:随着烧结温度升高,喷涂粉末的松装密度和流动性增加,微观结构趋于致密;在热喷涂氧燃比固定为1.09的条件下,当喷涂粉末的烧结温度为1 295℃时,制备的涂层综合性能较好,显微硬度为(1 135.8±40.7)HV_(0.3),孔隙率为1.1%±0.1%;在喷涂粉末的烧结温度固定为1 295℃的条件下,当热喷涂氧燃比为1.0时,制备的涂层综合性能最好,其显微硬度为(1 145.8±39.6)HV_(0.3),沉积效率为48.8%,孔隙率为1.0%±0.1%。 展开更多
关键词 热喷涂材料 cr_(3)c_(2)-Wc-NicocrMo粉末 烧结温度 超音速火焰喷涂 氧燃比 显微硬度 孔隙率
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Cr_(3)C_(2)-NiCrMoNbAl热喷涂粉末制备工艺研究
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作者 周伍喜 向新 +2 位作者 史顺亮 黄维 雷勇 《中国钨业》 CAS 2024年第2期61-69,共9页
热喷涂技术是一种先进的表面强化技术,热喷涂粉末材料性能好坏严重影响着涂层的性能和寿命。以Cr_(3)C_(2)、Ni、Cr、Mo、Nb和Al粉为原料,通过团聚烧结法制备了Cr_(3)C_(2)-NiCrMoNbAl热喷涂粉末,并使用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了... 热喷涂技术是一种先进的表面强化技术,热喷涂粉末材料性能好坏严重影响着涂层的性能和寿命。以Cr_(3)C_(2)、Ni、Cr、Mo、Nb和Al粉为原料,通过团聚烧结法制备了Cr_(3)C_(2)-NiCrMoNbAl热喷涂粉末,并使用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了涂层。采用筛分机、扫描电镜、金相显微镜、X-射线衍射仪研究分析雾化器转速和烧结温度对粉末结构和性能的影响,并验证该粉末热喷涂涂层性能。结果表明:离心雾化器转速增加,获得的粉末粒径减小,粒度分布范围变宽;1285℃烧结制备的喷涂粉末金相结构更均匀,粉末形貌更好,粉末松装密度为2.83 g/cm^(3),将该粉末进行热喷涂,涂层的显微硬度(HV0.3)为1021±52,孔隙率为1.2±0.1%,涂层综合性能达到最优。 展开更多
关键词 cr_(3)c_(2)-NicrMoNbAl 热喷涂粉末 雾化器转速 烧结温度 热喷涂涂层 显微硬度 孔隙率
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喷涂距离及氧燃充枪比对爆炸喷涂Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层性能的影响
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作者 任佳奇 胡平生 +6 位作者 李春光 乔志刚 崔永静 王天颖 王长亮 胡宇田 刘宇 《热喷涂技术》 2024年第1期71-79,共9页
采用爆炸喷涂技术制备了Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层,采用SEM测试、显微硬度测试、沉积效率测试、弯曲性能表征等手段研究了喷涂距离及氧燃充枪比对Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层性能的影响。结果表明,当喷涂距离为250 mm、氧燃充枪比为45%时,Cr_(... 采用爆炸喷涂技术制备了Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层,采用SEM测试、显微硬度测试、沉积效率测试、弯曲性能表征等手段研究了喷涂距离及氧燃充枪比对Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层性能的影响。结果表明,当喷涂距离为250 mm、氧燃充枪比为45%时,Cr_(3)C_(2)相熔融较为充分,制备的涂层性能最优,孔隙率仅为0.52%,显微硬度达878.6 HV 0.3。涂层沉积效率随喷涂距离增大而降低,随氧燃充枪比增大而上升。喷涂距离及氧燃充枪比对涂层弯曲性能无显著影响。 展开更多
关键词 爆炸喷涂 喷涂距离 氧燃充枪比 cr_(3)c_(2)-25Nicr涂层 孔隙率 显微硬度 沉积效率 弯曲性能
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MoS_(2)@2Br-MIL-53(Fe)@g-C_(3)N_(4)三元复合物的制备及光芬顿降解RhB 被引量:1
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作者 郑佳红 郑馨 +1 位作者 蔺小朋 马嘉祺 《中国陶瓷》 CSCD 北大核心 2023年第12期24-36,共13页
采用简单的水热法制备了光芬顿催化剂MoS_(2)@2Br-MIL-53(Fe)@g-C_(3)N_(4)。通过XRD、SEM、FT-IR、XPS、EIS、UV-Vis等对其进行表征,研究了MoS_(2)和g-C_(3)N_(4)的引入对2Br-MIL-53(Fe)的晶体结构、形貌、组成及催化活性的影响。探究... 采用简单的水热法制备了光芬顿催化剂MoS_(2)@2Br-MIL-53(Fe)@g-C_(3)N_(4)。通过XRD、SEM、FT-IR、XPS、EIS、UV-Vis等对其进行表征,研究了MoS_(2)和g-C_(3)N_(4)的引入对2Br-MIL-53(Fe)的晶体结构、形貌、组成及催化活性的影响。探究了H_(2)O_(2)用量、RhB初始浓度、催化剂用量和初始RhB溶液pH对催化性能的影响。结果表明,在H_(2)O_(2)浓度为5 m M,RhB溶液浓度为10 mg/L,催化剂浓度为0.1 g/L以及pH=4的最佳反应条件下,MoS_(2)@2Br-MIL-53(Fe)@g-C_(3)N_(4)在40 min对RhB的降解效率为93.7%。自由基捕获实验表明,RhB降解体系中e-起主要作用,并给出了可能的光芬顿降解RhB的反应机理。 展开更多
关键词 g-c_(3)N_(4) MIL-53(fe) MoS_(2) 光芬顿
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CeO_(2)/Cr_(3)C_(2)对WC-Co-Ni基硬质合金电化学腐蚀行为的影响
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作者 张立 王春光 +2 位作者 黄祥 聂仁鑫 钟志强 《中国钨业》 CAS 2023年第5期1-9,共9页
为了探讨WC-Co-Ni基合金腐蚀性能提升路径,采用相同基础原材料,制备WC-6Co-6Ni、WC-6Co-6Ni-1.0Cr_(3)C_(2)、WC-6Co-6Ni-1.0CeO_(2)和WC-12Co-1.0CeO_(2)等4种合金。分别在NaOH(pH=13)、Na_(2)SO_(4)(pH=7)和H_(2)SO_(4)(pH=1)等3种腐... 为了探讨WC-Co-Ni基合金腐蚀性能提升路径,采用相同基础原材料,制备WC-6Co-6Ni、WC-6Co-6Ni-1.0Cr_(3)C_(2)、WC-6Co-6Ni-1.0CeO_(2)和WC-12Co-1.0CeO_(2)等4种合金。分别在NaOH(pH=13)、Na_(2)SO_(4)(pH=7)和H_(2)SO_(4)(pH=1)等3种腐蚀介质中对4种合金进行电化学阻抗谱和动电位极化曲线测试。结果表明,腐蚀介质对合金耐腐蚀性能及其腐蚀机理具有重大影响,合金添加剂Cr_(3)C_(2)和Ni能够提升WC-Co-Ni基硬质合金在Na_(2)SO_(4)中性介质中的耐腐蚀性能,而在WC-6Co-6Ni合金中添加1.0%Cr_(3)C_(2)会降低合金在NaOH介质中耐腐蚀性能;WC晶粒相对细小的WC-12Co-1.0CeO_(2)合金在NaOH介质中的耐腐蚀性优于WC-6Co-6Ni-1.0CeO_(2)合金,粘结相对合金耐腐蚀性能的影响被CeO_(2)添加剂显著弱化。在强腐蚀性H_(2)SO_(4)介质中,WC-6Co-6Ni-1.0CeO_(2)和WC-12Co-1.0CeO_(2)合金均表现出优异的耐腐蚀性能,合金耐腐蚀性能不受黏结金属影响。 展开更多
关键词 硬质合金 ceO_(2) cr_(3)c_(2) 合金添加剂 电化学腐蚀
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超音速火焰喷涂微纳WC-Cr_(3)C_(2)-CoNi涂层的结构与性能 被引量:3
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作者 祝子伟 陈清宇 +1 位作者 杨超 纪岗昌 《材料保护》 CAS CSCD 2023年第4期22-28,45,共8页
为了研究双相碳化物金属陶瓷沉积行为对涂层结构性能的影响,分析了原始粉末、低碳钢基体上扁平粒子的表面形貌与截面结构,研究了超音速火焰喷涂微纳WC-Cr_(3)C_(2)-CoNi粒子的沉积涂层的组织结构、相结构和力学性能。研究结果表明:基体... 为了研究双相碳化物金属陶瓷沉积行为对涂层结构性能的影响,分析了原始粉末、低碳钢基体上扁平粒子的表面形貌与截面结构,研究了超音速火焰喷涂微纳WC-Cr_(3)C_(2)-CoNi粒子的沉积涂层的组织结构、相结构和力学性能。研究结果表明:基体上沉积粒子呈现表面光滑浮凸的饼状,且粒子周边出现了径向溅射条纹,扁平粒子厚度远小于其径向尺寸。涂层截面显微组织结构呈现一定的层状特征,硬质相与粘结相、扁平粒子与扁平粒子、扁平粒子与基体及不同硬质相之间的界面结合良好。涂层相结构主要为WC、少量脱碳相、非晶相。Cr_(2)O_(5)涂层的显微硬度、弹性模量、断裂韧性、结合强度和磨损失重量分别为(13.19±0.52)GPa,(145.17±3.89)GPa,(2.59±0.64)MPa・m^(1/2),(38.41±0.51)MPa和(6.08±0.68)mg。相比WC-Co12涂层,超音速火焰喷涂WC-Cr_(3)C_(2)-CoNi涂层WC分解及其失碳相显著降低,力学性能明显提高。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 微纳双碳化物 Wc-cr_(3)c_(2)-coNi粒子 沉积行为 涂层结构 性能
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F92阀芯件表面HVOF制备NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层高温摩擦磨损性能研究 被引量:1
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作者 王伟 袁豪贵 +6 位作者 曹晓英 陈基容 巩秀芳 丁娟强 张进 刘静 王勤英 《热喷涂技术》 2023年第2期62-72,98,共12页
采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)在F92阀芯材料表面制备NiCr-Cr_(3)C_(2)单层和NiCr+NiCr-Cr_(3)C_(2)双层涂层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度计、高温摩擦试验机等探究了两类涂层的显微形貌、相结构、力学及高温摩擦... 采用超音速火焰喷涂技术(HVOF)在F92阀芯材料表面制备NiCr-Cr_(3)C_(2)单层和NiCr+NiCr-Cr_(3)C_(2)双层涂层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏硬度计、高温摩擦试验机等探究了两类涂层的显微形貌、相结构、力学及高温摩擦学性能。结果表明:两种涂层成分均匀、结构致密。其中,单层涂层的表面硬度较低(810.19±22.74 HV),且摩擦系数范围由低温的0.4~0.9到高温的0.3~0.7,磨损率从3.19×10^(-6)mm^(3)/(N•m)到3.06×10^(-5)mm^(3)/(N•m),单层涂层在高温下(630℃)表现出更为优异的耐磨性能;双层涂层具有较高的表面硬度(869.68±44.12 HV),且摩擦系数受摩擦往复频率影响在0.4~0.8波动,磨损率维持在2.5×10^(-5)mm^(3)/(N•m)左右,受磨损频率因素影响较小,更能适用于频率频繁变换(1 Hz~5 Hz)的服役环境中。C析出生成的Cr7C3与高温氧化生成的Cr2O3之间的协同作用能够提高涂层的高温摩擦磨损性能,磨损机理分析表明:两种涂层的高温摩擦磨损形式相似,整个磨损过程由磨粒磨损、黏着磨损构成。 展开更多
关键词 HVOF Nicr-cr_(3)c_(2) Nicr+Nicr-cr_(3)c_(2) 阀芯件 摩擦磨损
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Cr_(3)C_(2)含量对热压烧结WC基硬质合金材料微观组织和力学性能的影响
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作者 袁玉兰 刘含莲 +3 位作者 黄传真 刘洋 王利梅 季良刚 《粉末冶金材料科学与工程》 2023年第1期55-62,共8页
为了研制高强度高硬度的硬质合金刀具材料,本文采用真空热压烧结技术制备Cr_(3)C_(2)含量不同的WC基硬质合金。通过XRD、SEM、EDS等分析手段研究其物相组成及微观形貌,探究Cr_(3)C_(2)含量对WC基硬质合金力学性能和微观组织的影响规律... 为了研制高强度高硬度的硬质合金刀具材料,本文采用真空热压烧结技术制备Cr_(3)C_(2)含量不同的WC基硬质合金。通过XRD、SEM、EDS等分析手段研究其物相组成及微观形貌,探究Cr_(3)C_(2)含量对WC基硬质合金力学性能和微观组织的影响规律。结果表明:在WC-Co硬质合金中添加适量Cr_(3)C_(2)可有效抑制WC晶粒异常长大,提高晶粒均匀度,减少微观组织缺陷,进而改善其综合力学性能。随Cr_(3)C_(2)含量增加,合金的硬度和抗弯强度先升高后降低,断裂韧性先降低后升高。当Cr_(3)C_(2)的质量分数为0.4%时,WC基硬质合金综合力学性能最佳,硬度(HV)达到20.97 GPa,抗弯强度为1584 MPa,断裂韧性为10.92 MPa·m^(1/2),其中硬度大幅提高对于硬质合金材料用作切削刀具具有重要意义。 展开更多
关键词 硬质合金 热压烧结 力学性能 微观组织 cr_(3)c_(2) Wc
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超音速火焰喷涂WC-Cr_(3)C_(2)-CoNiLa粒子沉积行为
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作者 祝志伟 陈清宇 +1 位作者 杨超 纪岗昌 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期139-144,156,共7页
通过分析原始粉末、水中沉积粒子及低碳钢基体上沉积粒子的表面形态及截面组织结构,结合沉积涂层组织结构特征分析,研究了超音速火焰喷涂WC-Cr_(3)C_(2)-CoNiLa粒子沉积过程中组织结构形态的演化与涂层结构的形成机制。结果表明:水中沉... 通过分析原始粉末、水中沉积粒子及低碳钢基体上沉积粒子的表面形态及截面组织结构,结合沉积涂层组织结构特征分析,研究了超音速火焰喷涂WC-Cr_(3)C_(2)-CoNiLa粒子沉积过程中组织结构形态的演化与涂层结构的形成机制。结果表明:水中沉积粒子表面出现了光滑区域,粒子中WC颗粒由原始粉末中尖角轮廓演化为光滑轮廓的形态,也出现了表面带有脚趾状凸起的颗粒。基体上扁平粒子为具有浮凸光滑致密表面的盘状或饼状。涂层呈现含有硬质相颗粒、条纹或带状特征的层状结构,涂层中硬质相与扁平粒子中的硬质相形态基本相同,其尺寸小于原始粉末和水中沉积粒子中的硬质相。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 微纳双碳化物 Wc-cr_(3)c_(2)-coNiLa粒子 沉积行为
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A study on reactive braze coating of (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings
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作者 裴新军 张建纲 +2 位作者 张路明 黄继华 魏世忠 《China Welding》 EI CAS 2005年第1期29-32,共4页
A new hardfacing process, reactive braze coating process (RBCC) was studied, and (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings were prepared by RBCC using carbon, Cr_3C_2, iron, ferrochromium and titanium powder as the raw mate... A new hardfacing process, reactive braze coating process (RBCC) was studied, and (TiC+Cr_3C_2)/Fe composite coatings were prepared by RBCC using carbon, Cr_3C_2, iron, ferrochromium and titanium powder as the raw materials in vacuum braze furnace. The results show that TiC is in-situ synthesized in the coatings. The methods of introducing Cr_3C_2 have great effects on the distribution of TiC. Adding Cr_3C_2 directly to the raw materials for coatings, fine TiC particles aggregate into discoids parallel to the coating surface, whereas, in-situ synthesizing Cr_3C_2 in coatings, the aggregations of TiC are lumpish. During braze coating, Cr_3C_2 particles directly added dissolve and precipitate to become needle-shaped. The coatings have an even and smooth surface and are combined with their mild steel substrates by a metallurgical bonding. 展开更多
关键词 reactive braze coating process (tic+cr_3c_2)/fe composite coating MIcrOSTRUcTURE
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Cr_(3)C_(2)/CrN复合添加剂对非均匀结构硬质合金性能的影响
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作者 陈玉柏 徐伟 +5 位作者 王燕飞 夏康 何翕 肖颖奕 杨树忠 汤昌仁 《中国钨业》 CAS 2023年第5期18-24,52,共8页
本文以粗、中、纳米颗粒WC为原料,采用粉末冶金方法制备了不同Cr_(3)C_(2)/CrN复合添加剂含量的WC-10%Co非均匀结构硬质合金,并研究了Cr_(3)C_(2)/CrN复合添加剂对硬质合金微观组织结构和性能的影响。结果表明:随着Cr_(3)C_(2)/CrN复合... 本文以粗、中、纳米颗粒WC为原料,采用粉末冶金方法制备了不同Cr_(3)C_(2)/CrN复合添加剂含量的WC-10%Co非均匀结构硬质合金,并研究了Cr_(3)C_(2)/CrN复合添加剂对硬质合金微观组织结构和性能的影响。结果表明:随着Cr_(3)C_(2)/CrN复合添加剂含量增加,WC晶粒被抑制效果越显著,合金硬度呈递增趋势,抗弯强度则先增加后减小。当Cr_(3)C_(2)/CrN复合添加剂含量为1%时,合金综合性能最佳,维氏硬度达到1270HV_(3),抗弯强度达到2880MPa。复合添加剂增强作用机理主要是因为复合添加剂溶解在液相Co中,降低了WC在Co相中的溶解度,减缓WC溶解-析出过程,抑制了WC晶粒聚晶和异常长大现象,并起到固溶强化和弥散强化的作用,有效提升了合金综合性能。 展开更多
关键词 非均匀结构 硬质合金 复合添加剂 cr_(3)c_(2)/crN
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纳米Ti对等离子堆焊Fe基Cr_3C_2合金涂层组织与性能的影响
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作者 斯松华 王妍妍 《热处理》 CAS 2016年第3期19-23,共5页
采用等离子堆焊技术在低碳钢表面分别制备了Fe50涂层、添加20%纳米Cr_3C_2的Cr_3C_2/Fe复合涂层以及再添加1%纳米Ti的Ti/Cr_3C_2/Fe复合涂层。研究了纳米Cr_3C2对Fe50涂层以及纳米Ti对Cr_3C_2/Fe复合涂层组织和性能的影响。结果表明,Cr_... 采用等离子堆焊技术在低碳钢表面分别制备了Fe50涂层、添加20%纳米Cr_3C_2的Cr_3C_2/Fe复合涂层以及再添加1%纳米Ti的Ti/Cr_3C_2/Fe复合涂层。研究了纳米Cr_3C2对Fe50涂层以及纳米Ti对Cr_3C_2/Fe复合涂层组织和性能的影响。结果表明,Cr_3C2/Fe复合涂层主要由α-Fe、γ-Fe、Cr_(23)C_6、Cr_7C_3和未熔Cr_3C_2等组成;添加Ti以后,涂层中出现了TiC相。Fe50涂层的组织主要由发达柱状晶及其间的网状共晶组成;添加Cr_3C_2以后,涂层中的枝晶明显碎化,生长方向性减弱;Ti/Cr_3C_2/Fe复合涂层则以细小而均匀的共晶组织为主。此外,Cr_3C_2/Fe复合涂层的硬度和耐磨性明显优于Fe50涂层,而Ti/Cr_3C_2/Fe复合涂层的硬度和耐磨性得到进一步提高。 展开更多
关键词 等离子堆焊 fe50合金 纳米cr_3c_2 纳米Ti 显微组织 性能
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激光直接沉积Fe55/NiCr-Cr_(3)C_(2)复合涂层的组织与性能 被引量:3
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作者 尹桂丽 陈岁元 +1 位作者 梁京 刘常升 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期10127-10133,共7页
以Fe55耐磨合金粉末为基础,通过添加不同含量的25%NiCr-75%Cr_(3)C_(2)粉末,制备了铁基复合合金粉末,并采用激光直接沉积的方法,在Q235钢基板上制备不同含量Cr_(3)C_(2)的铁基复合涂层。利用OM、SEM、XRD、显微硬度测试、摩擦磨损实验... 以Fe55耐磨合金粉末为基础,通过添加不同含量的25%NiCr-75%Cr_(3)C_(2)粉末,制备了铁基复合合金粉末,并采用激光直接沉积的方法,在Q235钢基板上制备不同含量Cr_(3)C_(2)的铁基复合涂层。利用OM、SEM、XRD、显微硬度测试、摩擦磨损实验、高温氧化性实验及电化学工作站等分析手段,分析比较了各沉积涂层的组织与性能。结果表明,添加Cr_(3)C_(2)的复合涂层主要由α-Fe、γ-Fe、Cr_(7)C_(3)、(Cr,Fe)_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6)、CrFeB和Cr_(3)C_(2)等相组成。在添加30%(质量分数)Cr_(3)C_(2)的涂层中出现了以Cr_(3)C_(2)颗粒为中心向周边辐射的长杆状和多边形块状(Cr,Fe)_(7)C_(3)的典型放射状组织,并且放射状组织中三种碳化物的形成先后顺序是Cr_(3)C_(2)→(Cr,Fe)_(7)C_(3)→Cr_(23)C_(6)。Cr_(3)C_(2)的添加增加了共晶组织的数量,改变了共晶组织的形态。未添加Cr_(3)C_(2)的涂层中共晶组织约占40.2%(体积分数),而添加30%Cr_(3)C_(2)的涂层中共晶组织达到50.6%(体积分数);添加9%Cr_(3)C_(2)的涂层共晶组织明显细化,片层间距明显减小。与Fe55涂层相比,添加9%、15%和30%(质量分数)Cr_(3)C_(2)的三种涂层的硬度、耐磨性、高温抗氧化性及耐腐蚀性均显著提高,而添加15%Cr_(3)C_(2)的涂层的综合性能最佳。本研究提出的Cr_(3)C_(2)增强Fe55合金涂层的方法有望为研发激光增材制造高硬度、耐磨损和耐腐蚀等的摩擦零件工作层提供新途径。 展开更多
关键词 增材制造 fe55合金粉末 激光直接沉积 cr_(3)c_(2) 高温抗氧化性
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新型Zn-MOFs的合成及对水中Fe^(3+),Cr_(2)O_(7)^(2-)离子的荧光传感
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作者 王晓丽 王爱荣 +1 位作者 史忠丰 李家明 《广州化工》 CAS 2023年第5期61-66,共6页
通过水热法合成一种新型Zn-MOFs:[Zn(qs)(bmboxy)_(1.5)(H_(2)O)_(1.5)]n(CP1)(H_(2)qs=8-羟基喹啉-5-磺酸;bmboxy=1-(4-苯并咪唑)苯醚),采用X-射线单晶衍射、红外等表征。CP 1属三斜晶系,空间群为P 2/c,Zn(II)离子为五配位,形成一个畸... 通过水热法合成一种新型Zn-MOFs:[Zn(qs)(bmboxy)_(1.5)(H_(2)O)_(1.5)]n(CP1)(H_(2)qs=8-羟基喹啉-5-磺酸;bmboxy=1-(4-苯并咪唑)苯醚),采用X-射线单晶衍射、红外等表征。CP 1属三斜晶系,空间群为P 2/c,Zn(II)离子为五配位,形成一个畸变的三角双锥构型,bmboxy配体采取μ2桥联方式连接两个相邻的Zn(II)离子,呈二维网络结构。固体CP 1表现出较强的荧光性能,归因于配体内部π*-π的电子跃迁所致。实验表明,通过荧光猝灭机制,CP 1可以作为检测水溶液中Fe^(3+),Cr_(2)O_(2)-7离子的荧光传感材料,其检测限分别为1.67×10^(-4)M和2.04×10^(-5)M。 展开更多
关键词 金属有机框架 晶体结构 fe^(3+) cr_(2)O^(2-)_(7) 荧光传感
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钛合金表面超音速火焰喷涂NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的组织结构与摩擦学性能
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作者 宋圣强 南健 +1 位作者 司永礼 代雪婷 《长沙航空职业技术学院学报》 2023年第3期9-13,19,共6页
航空维修中,为进一步提高钛合金零件表面性能,采用超音速火焰喷涂技术在TC2钛合金基体上制备Ni Cr-Cr_(3)C_(2)涂层。采用金相显微镜、X射线分析仪分析涂层的厚度、孔隙率、氧化率、相结构,测试涂层的显微硬度、结合强度等性能;采用摩... 航空维修中,为进一步提高钛合金零件表面性能,采用超音速火焰喷涂技术在TC2钛合金基体上制备Ni Cr-Cr_(3)C_(2)涂层。采用金相显微镜、X射线分析仪分析涂层的厚度、孔隙率、氧化率、相结构,测试涂层的显微硬度、结合强度等性能;采用摩擦磨损试验机探究涂层的摩擦学性能,表征涂层磨损区域的磨痕形貌。结果表明:NiCrCr_(3)C_(2)涂层主要由NiCr相、Cr_(3)C_(2)相,以及少量的Cr_(7)C_(3)相组成,涂层孔隙率、氧化率低且对钛合金基体无显著影响;涂层平均显微硬度为963 HV0.3,结合强度大于84 MPa;在200 r/min 15 N、400 r/min 15 N、200 r/min 30 N的摩擦条件下,磨损机制以黏着磨损为主,但是随着摩擦载荷及摩擦速率的增加,在400 r/min 30 N的摩擦条件下,涂层裂纹破坏加重,碳化物硬质颗粒剥落,磨损机制转变为以磨粒磨损为主。 展开更多
关键词 钛合金 超音速火焰喷涂 Nicr-cr_(3)c_(2)涂层 摩擦学性能 磨损机制
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高速电弧喷涂FeMnCrNi/Cr_(3)C_(2)涂层的工艺优化及磨损性能 被引量:1
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作者 黄放 康敏 +3 位作者 朱继平 林尽染 张银 Ndumia Joseph Ndiithi 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期151-161,共11页
采用高速电弧喷涂技术在Q235钢表面制备了FeMnCrNi/Cr_(3)C_(2)涂层。通过正交试验研究了喷涂电压、喷涂电流和喷涂距离对涂层形貌及性能的影响,获得了涂层制备的最佳工艺参数。利用扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度仪与激光共... 采用高速电弧喷涂技术在Q235钢表面制备了FeMnCrNi/Cr_(3)C_(2)涂层。通过正交试验研究了喷涂电压、喷涂电流和喷涂距离对涂层形貌及性能的影响,获得了涂层制备的最佳工艺参数。利用扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度仪与激光共聚焦显微镜等研究了最佳工艺参数下制备的FeMnCrNi/Cr_(3)C_(2)涂层的形貌及性能。结果表明:影响涂层性能的主次因素顺序为:喷涂距离、喷涂电压、喷涂电流。最佳工艺参数为:喷涂电压31 V、喷涂电流240 A、喷涂距离200 mm。采用最佳工艺参数制备的涂层孔隙率为1.99%,显微硬度为719 HV0.1,是Q235钢的3.5倍,涂层的平均磨痕宽度、深度和截面积分别为281.95μm、4.42μm和564.81μm2,相比Q235钢分别减小了60%、72%和89%,具有更优的耐磨性;涂层的主要磨损形式为磨粒磨损。 展开更多
关键词 高速电弧喷涂 feMncrNi/cr_(3)c_(2)涂层 孔隙率 显微硬度 磨粒磨损
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