二氧化硅对UV固化聚氨酯丙烯酸酯树脂性能的影响

本文以聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物为基体,通过加入二氧化硅(SiO2)、光引发剂、稳定剂制备了紫外光(UV)固化PUA树脂。研究了未处理SiO2、煅烧处理SiO2、表面改性SiO2及其用量对UV固化PUA树脂性能的影响。结果表明,未处理SiO2对树脂性能提高幅度较小,表面改性SiO2效果最好;当加入15%表面改性SiO2时,UV固化PUA胶膜的拉伸强度和硬度达到最高值,分别为8.3 MPa和95邵氏A,同时耐水性也较好。

柔性环氧丙烯酸酯的合成及UV固化性能

为提高环氧丙烯酸酯的柔韧性,选用衣康酸(IA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)反应生成含有羧基的单酯基,然后分别与环氧大豆油和环氧树脂进行环氧开环反应。当反应温度为110℃,反应时间为2 h,环氧基与羧基的摩尔比为1.15∶1,催化剂三苯基膦(TPP)的质量分数为1.5%,阻聚剂对羟基苯甲醚(MEHQ)的质量分数为0.2%时,合成产物性能最佳。并采用核磁共振氢谱仪(^(1)H NMR)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)对产物结构进行表征,表明成功制备出环氧大豆油衣康酸甲基丙烯酸羟乙酯(IESO)。实验合成产物(柔性环氧丙烯酸酯)与IESO、纯环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)相比,铅笔硬度更大、柔韧性更佳,而吸水率降低,热稳定性能也有较大提高。

国家首个《水性紫外光（UV）固化木器涂料》行业标准通过立项

日前，由广东佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所和顺德家具研究外发院联合申请的《水性紫外光（UV）固化木器涂料》行业标准顺利通过了工业和信息化部批准立项，这是水性UV固化木器涂料在国内首个行业标准，标志着水性UV涂料行业发展逐步走向规范化和标准化。

一种水性UV光固化木器涂料的制备与使用方法

本发明公开了一种用于木器表面涂装可紫外光（UV）固化的水性UV木器涂料及制备方法与应用，该水性UV木器涂料配方包括如下组分．55％～65％（质量分数，下同）丙烯酸酯乳液，1．0％～1．5％光引发剂，10％～15％填料，2．0％～3．0％增稠剂，2％～5％助剂，8％～10％异丙醇和10％～15％去离子水。

紫外光(UV)固化石材防护胶

结合石材的特点介绍了紫外光固化的原理, (UV)固化防护胶的配方组成及其原材料选择和使用中应了解的类型及品种的主要性质、特点和应用的注意事项。

化工行业标准《化妆品包装材料用紫外光(UV)固化涂料》制定概况

介绍了《化妆品包装材料用紫外光(UV)固化涂料》标准的编制过程;阐述了标准编制的原则、标准的适用范围;论述了标准测试项目和技术指标、试验方法确定的依据。

新型环保节能LED光固化油墨及其应用

紫外光（UV）固化是辐射固化中应用最广泛的一类固化技术，兴起于上世纪60年代，德国拜耳公司率先使用不饱和树脂与安息香酸的紫外光固化体系制成r商业化产品，开发了第一代紫外光固化涂料，中国于上世纪90年代以后在此项技术上得以迅速发展。UV固化是指在紫外光的照射作用下，引发单体、低聚物、感光剂的混合物发生化学反应，实现液态或者半液态向固态转化的交联同化技术，该技术具有固化速度快、生产效率高、

环氧树脂质量对紫外光固化涂料性能的影响

介绍了紫外光(UV)固化涂料基本组成,双酚A环氧树脂质量对环氧丙烯酸酯的合成及对UV涂料性能的影响。

紫外光固化罩光漆用环氧丙烯酸酯树脂的合成及应用

以酚醛型环氧树脂为原料,合成出低粘度环氧丙烯酸酯(EA)树酯,讨论了环氧树脂类型、催化剂用量等因素对反应及产物性能的影响,并用柔性单体———己内酯改性丙烯酸酯(FAn)替代通常的单官能度单体,对树脂产物进行了涂料配方的研究。

混杂光固化性能更优异

紫外光（UV）固化是一种免溶剂的环保型技术，具有固化速度快（0．1～10S）、能量消耗低、环境污染小、能自动化生产、适用于热敏材料等优点。UV固化按光固化机理分为自由基固化和阳离子固化。自由基固化是在光引发下产生的自由基，引发预聚物和单体上的双键产生聚合反应，具有固化速度快（〈10s）、性能易调节、引发剂种类多等优点，但存在的问题是不易表干、体积收缩大、粘附力差、无后固化作用等。阳离子固化是阳离子引发剂在光照射后产生质子酸或路易斯酸，形成正离子活性中心，引发阳离子开环聚合。

一次性医疗设备组装用紫外光固化胶粘剂

研究了一种可用于各种不同基材的一次性医疗设备组装的紫外光固化胶粘剂。考查了单体和偶联剂对粘接强度和耐老化性能的影响。研制的胶粘剂对PVC、PC的粘接强度可达6MPa以上,其耐老化性能也很优异。可用于呼吸面罩、喉罩、导管等医疗设备的粘接。

紫外光固化技术在胶印油墨中的应用

紫外光(UV)固化油墨技术是在二次大战后开始研究和发展起来的,在克服了对人体刺激性、毒性等关键问题以后,因为符合欧美国家在节能和环保法规的严格要求,该技术于20世纪90年代开始在国外得到快速发展和应用,目前在美国、欧洲、日本基本上油墨耗量都已达到万吨规模,预计仍会以每年5%～10%的增长率增长.我国对紫外光固化油墨技术的研究始于20世纪70年代,最先在丝网油墨中得到应用并形成了一定的产业规模,但在胶印油墨中的应用则还是最近5年的事情.国内各大油墨生产企业基本上都是引进日本TOKA、东洋等公司的技术生产,正处于关键的起步阶段,目前国内在光固化胶印油墨的耗量包括进口在内不超过1 500 t/a,但在今后十年内,随着经济发展及相应环保法规的刺激下,预计将会有平均每年增长15%左右的高速发展期.在此期间,国内厂家掌握关键技术并迅速占领市场将具有重要意义.

中国感光学会：辐射固化技术标准征求意见

为了推动我国辐射固化行业的发展，规范企业的生产和产品的质量控制，促进新产品的开发以不断提高产品的质量，逐步与国际接轨以积极参与国际竞争，中国感光学会辐射固化专委会全面开展产品技术标准制订，并于日前完成《紫外光（UV）固化印后加工光油》、《紫外光固化地板涂料》2个标准初稿，并公开征求业界内外意见，并在11月广州举行的2006年全国辐射固化研讨会上讨论后定稿。

阿克苏诺贝尔推出UV修补清漆 可降低能耗80%

据报道，荷兰阿克苏诺贝尔公司（AkzoNobel）宣布已研究出一种紫外光（UV）固化清漆技术，能降低传统车身修补漆能耗最高达80％。

耐高低温黏结剂材料的制备

在ICF研究中，根据物理实验目的不同，需在靶丸充入高原子序数（刁的诊断气体，由于高Z气体扩散系数很低，通过扩散的方法难以制备满足物理实验要求的充气压力，因此这两种靶球一般采取打孔充气的方法充入高Z气体。充气结束后，需要封口以维持球腔内的气体压力。考虑到靶球的充气、保存、使用环境，需要一种能够在常温快速固化、耐有机溶剂、耐高低温的密封黏结剂。本年度采用酸酯化法合成了可紫外光（UV）固化的环氧丙烯酸酯树脂（ERA-1）、改性丙烯酸酯树脂的合成（PA）、环氧丙烯酸酯／二氧化硅（SiO2）杂化树脂（ERA—H2）及改性丙烯酸酯／SiO2杂化树脂（FIA—H），并研究了催化剂对环氧丙烯酸酯合成的影响。以这4种树脂为基础，制备了不同无机含量的UV固化杂化黏结剂，研究了黏结剂在不同温度、组分时的高低温性能。

全国涂料和颜料标准化技术委员会召开行业标准制定工作会议

全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处于2010年10月12日－15日、2010年11月1日-6日、2010年l2月1日--3日分别在常州丽景假日酒店召开标准制定工作会议，初步确定了《聚氨酯涂料（单组分）》、《水性多彩建筑涂料》、《水性复合岩片仿花岗岩涂料》、《紫外光（UV）固化木器涂料》、《工程机械用涂料》、《环氧云铁中间漆》、《玻璃鳞片防腐涂料》、《鳞片型富锌底漆》、《金属表面用热反射隔热涂料》、《钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料》、《环氧酯底漆》、《高氯化聚乙烯防腐涂料》和《电泳涂料通用试验方法》等化工行业标准制、修订的原则、适用范围、控制项目及相应的试验方法等技术内容，确定了整体工作进度，