深层页岩气井压窜特征与产能维护对策——以四川盆地泸203井区北部为例

中国页岩气勘探开发已经进入产业化、规模化的新阶段,随着页岩气钻井平台井部署数量的逐步增多,页岩气水平井压裂施工规模的逐步增大,压裂施工过程中普遍存在新井压裂时压裂液窜入老井的问题。四川盆地泸州地区下志留统龙马溪组页岩储层天然裂缝发育程度高,压窜频率显著高于一般页岩气区块,严重制约了该地区深层页岩气规模效益开发。为实现该地区页岩气压窜井的有效治理,总结了泸203井区页岩气井压窜特征,建立了考虑压窜的页岩气藏物质平衡方程及压裂液侵入量计算方法,并在此基础上开展了一系列压窜井排液复产与产能维护现场试验。研究结果表明:①泸203井区具有压窜距离复杂、压窜路径复杂、压力变化复杂三大特征;②压裂液侵入量可反映压窜严重程度,侵入量越大,页岩气井复产越困难;③提出了“包围歼灭,近排远采”的区域整体排液复产对策,现场应用效果显著,复产后区域产气量总体恢复至压窜前水平。结论认为,建立的压裂液侵入量计算方法和整体排液复产对策可为深层页岩气压窜井有效治理提供指导,并为同类型页岩气藏的产能维护提供参考和借鉴。

SXJD-Ⅰ型低伤害暂堵修井液技术

为满足老油田修井需求、并兼顾储层保护,以KCl溶液为基液,通过优化屏蔽暂堵主剂、胶体保护剂及屏蔽暂堵辅剂加量,形成了SXJD-Ⅰ型低伤害暂堵修井液.室内评价表明:该修井液具有良好的滤失性和堵漏性能,暂堵颗粒可迅速被油井产出液中的油和水分解,缩短修井后的排水周期;岩心渗透率恢复率大于88.0%,较常规修井液渗透率恢复率大幅提高.SXJD-Ⅰ型低伤害暂堵修井液在胜利油田GU249井和哈萨克斯坦KKM油田301井、190井等3口井进行了现场应用,其封堵效果良好,能够满足修井作业需要,排水复产期缩短40.0%以上.研究表明,SXJD-Ⅰ型低伤害暂堵修井液的封堵和储层保护效果良好,具有推广应用价值.

考虑地层吸液条件下气举排水采气顶阀参数设计

气举排水采气工艺是目前有水气田最好的开发工艺之一。在实际生产过程中,对边(底)水裂缝性水窜型气藏进行气举时,油套环空或油管内液体在注气压力作用下,其中一部分或者全部进入地层,在顶阀卸载时没有被举升至地面,如果采用常规方法进行设计就会出现顶阀位置设计不合理、气举阀支数过多、注气压力不能有效利用,甚至气举失败等问题。为此,在进行顶阀参数设计时,引入了吸液指数这一概念,并考虑地层吸液能力建立了符合高渗透性气藏特点的顶阀深度计算模型。根据现场实际数据对该模型进行了验证,结果表明,考虑了地层吸液能力的顶阀下入深度比不考虑地层吸液能力的要深,阀孔直径要大。

井筒完整性的定义、功能、应用及进展

国际石油界从石油天然气发展与许多事故中认识到建立和应用井筒完整性的必要性、重要性。挪威NORSOK D-010标准说明了井筒完整性的定义,被国际石油界推崇和应用,成为比较公认的井筒完整性标准。用完整性的"四个特性"和图解对井筒完整性进行了分析解释。井筒屏障是实现井筒完整性的关键,对井筒屏障及其组件的结构与功能进行了深入研究,主要功能:一是防止地层流体在未控制的情况下外泄或窜入另一个地层的风险;二是保护油气资源、地下水和环境。采用2幅典型图例说明了井筒屏障在作业中的功能与结构组成。指出了井筒完整性与井筒屏障在安全作业中容易发生的主要问题,对策是完善井筒完整性与井筒屏障标准化、规范化,并从技术上、作业与操作上、组织管理上加强对全生命周期各施工作业的一体化设计、提高技术水平和工程质量、实行全程全方位监测和组织措施等。

Mini-DST地层测试技术及其在CH 6井的应用

传统的地层测试是采用DST钻杆测试,这种测试作业时间长、测试费用高、易造成环境污染。斯伦贝谢公司新开发的测试器是由一些硬件模块和配套的软件系统组成的,双封隔器模块与其他模块组合应用,加上相应的分析软件,应用Mini-DST地层测试可测量管线中流体的电阻率,测试器一次下井可进行多个取样,能在测试井段内进行标准操作,且压力测量和动态响应精确度高,在地面可控制压力测试时的流速、测试室体积以及测试时的流动压力。Mini-DST地层测试速度快、费用低、而且非常环保,可解决常规试油在高稠油、地层压力系数低的井遇到的排液困难。通过初步应用,在油、气、水层特征识别方面见到了明显的效果。