铁对原油加工过程的影响与对策

炼厂加工原料中金属铁对炼油过程的影响日益突出,引发一系列后续问题。介绍了原油中铁的主要形态,分析了国内外铁含量较高的原油种类及特点,从固体颗粒类铁和石油酸类铁2种主要形态出发,研究了铁对电脱盐过程的影响及对策,运用原油管理理念,对从源头治理铁等污染物提出相关建议。

加蓬还原锰矿浸出液针铁矿法除铁工艺研究

利用针铁矿法去除硫酸锰浸出液中铁杂质,研究反应温度,反应时间,金属锰粉加量对除铁效果影响。实验结果表明:金属锰粉还原锰浸出液中三价铁离子浓度至1 g/L以下最佳工艺为温度70℃,时间6 h,金属锰粉加量为理论量1.05倍。针铁矿除铁最佳pH值在3.0~3.5之间,除铁时长6 h。该方法去除锰浸出液的铁离子,料浆具有优异的过滤性能,且不引入其他杂质离子。

针铁矿法从铜钴矿生物浸出液中除铁的研究

采用针铁矿法除去萃铜后的铜钴矿细菌浸出液中的铁,并对除铁时的pH、氧化剂浓度、氧化时间、保温时间等因素进行优化。结果表明,控制氧化过程中pH为4.0、氧化温度70℃、保温时间1h、氧化剂浓度8%,除铁率和钴回收率分别为99.9%和99.5%。针铁矿法除铁可在常压和较低温度(70℃)下进行,而且不需外加其他金属阳离子就能获得过滤性能良好且可作为含铁富矿使用的沉淀渣。

从高炉瓦斯泥中湿法回收锌的新工艺(Ⅰ):废酸浸出及中和除铁

针对攀钢高炉瓦斯泥含锌高、不能直接返回烧结配料的问题,提出了以该厂自有的钛白废酸作浸出剂,采用低酸浸出—中和除铁—萃取—电积工艺从瓦斯泥中回收金属锌。研究了锌的浸出及浸出液除铁过程。结果表明:在废酸用量855L/t瓦斯泥、常温、液固体积质量比4︰1、反应时间2h条件下,锌平均浸出率为97.94%,铁平均浸出率在6.52%以下。对此浸出液进行中和氧化沉铁,在双氧水用量为理论用量的1.3倍、反应温度为50℃条件下,铁、砷、锑共沉淀而被除去,锌损失率在2.90%左右。

陕南某钾钠长石矿选矿除铁试验研究

通过对陕南某长石矿进行选矿试验研究,确定了使用铁球介质磨矿,沉降法脱泥的工艺方案。采用磁选-脱泥-浮选的工艺流程,可由含Fe2O3为0.36%的原矿获得产率为76.9%、Fe2O3含量为0.04%的粗粒级长石精矿及产率为9.82%、Fe2O3含量为0.51%的细粒长石精矿。精矿总产率达86.72%。

制酸烧渣综合回收铜钴实验

利用沸腾焙烧得到的硫铁矿制酸烧渣为原料,进行了酸浸、铜萃取、除铁、沉钴、尾渣氰化等综合回收铜钴实验研究。实验结果表明,采用沸腾焙烧—酸浸—萃取—除铁沉钴工艺可得到合格的铁精粉;酸浸铜浸出率为70.08%,钴浸出率为60.07%;铜萃取率93.6%,反萃率93.8%;萃余液除铁率大于99.9%,沉钴率大于98.9%。

淮南煤矸石酸浸脱铁反应动力学初探

淮南煤矸石酸浸脱铁反应动力学初探＊江明邵群（淮南矿业学院化工系，淮南２３２００１）关键词：煤矸石酸浸脱铁反应动力学１前言我国煤矿地面积存煤矸石总量约１．６×１０９ｔ，占地约９０（ｋｍ）２，每年还继续增加煤矸石１．３×１０８ｔ，越来越多的煤矸石不仅占去...

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属。沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子。文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析。研究结果表明92.3%的锌进入沉矾液,94.87%的铟、97.80%的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣。

务正道地区某沉积型铝土矿脱硅除铁试验研究

以贵州务正道地区某沉积型铝土矿为研究对象,采用选择性磨矿富集粗粒级—复合捕收剂DK-1浮选微细粒有用矿物—混合精矿高梯度磁选机除铁的工艺,针对Al2O3品位57.24%、TFe品位13.66%、铝硅比为5.76的原矿,获得铝精矿Al2O3品位67.50%、铝回收率70.15%、铁精矿TFe品位49.60%、铁回收率49.45%的试验指标。该研究为贵州地区沉积型铝土矿脱硅除铁工艺的开发提供了良好依据。

低铁含量粉煤灰化学除铁增白的研究

本文研究一种低铁含量粉煤灰酸浸-还原法化学除铁的主要影响因素及水平,并通过正交实验优化工艺条件。通过单因素实验,分析硫酸用量,酸浸时间,保险粉用量,保险粉反应时间,草酸用量,草酸反应时间,反应温度对除铁的影响。结合正交实验,得到结果为:基于粉煤灰质量,草酸用量1%,草酸反应时间为5min,保险粉用量为1%,反应时间为5min,固含量为20%,硫酸用量为20%,酸浸时间为30min,反应温度为30℃。此条件下,所得粉煤灰白度为53%ISO,铁的去除率约50%,粉煤灰白度提高21%ISO。

粉末树脂过滤器的应用及其存在问题的探讨

回顾了粉末树脂过滤器在我国的发展过程,对几年来使用中出现的问题及其原因进行了分析,认为粉末树脂过滤器的除盐能力很低,在凝结水处理中主要是作为除铁过滤器使用。提出了粉末树脂过滤器在湿冷和空冷机组上的使用条件及其改进意见。

云南某含金多金属氧化矿选矿试验研究

云南滇西某含金多金属氧化矿,含有Au、Pb、Zn等有用组分,矿石深度氧化,较为难选。对该矿石进行了氰化浸出提金、硫化优先浮选铅锌、磁选回收铁、全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌等试验研究。其结果表明:采用全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌试验流程取得了较好的技术指标,金浸出率为83.33%;铅精矿品位达到合格产品要求(53.05%),回收率20.17%;锌精矿品位15.86%,回收率24.24%。

磁选技术应用进展

随着磁选技术在环保、煤炭等领域逐渐得到应用,磁选设备也不断向大型化、智能化、高效化发展。介绍了永磁中低场强磁选技术的磁系设计、分选模型及大型化发展情况,评述了采用永磁强磁选技术的永磁辊式强磁选机、永磁辊式-筒式强磁选机的应用,分析了高梯度磁选技术和高选择性磁选技术及磁选除铁技术的发展,最后阐述了磁选技术在水处理、电子废弃物回收、煤炭脱硫等领域中的应用。

硼化法铝合金除铁技术研究进展

简述了铁杂质对铝合金的危害和常用的除铁技术,从溶剂的选择、稀土的影响以及机理研究等方面综述了近年来硼化法除铁技术的研究进展。分析指出,硼化法除铁技术的发展方向为复合溶剂的开发。

含铁油田采出水絮凝处理技术的研究

旬邑油田采出水属于低pH值、高含铁量、高细菌含量、高悬浮物量污水,处理后水用于回注。文章通过优选pH值调节剂和除铁剂,并与絮凝剂联合使用,对油田采出水进行室内絮凝处理研究。实验结果表明,最佳的工艺条件为:污水体系pH值7.5,无机絮凝剂PAC加量为90mg·L-1,有机絮凝剂PAM加量为5mg·L-1,除铁剂加量为50mg·L-1。此条件下,处理后水中悬浮物含量、含油量、总铁量分别可降低到1.0、4.3、0.4mg·L-1,腐蚀速率、细菌含量分别降低到0.045mm·a-1和10个·m L-1,水质满足回注水水质要求。

萃取法氯化血红素脱铁的初步研究

详细报导了一种氯化血红素脱铁的TBP萃取新方法,在萃取时间1h,萃取剂TBP加入量为Fe量的10～20倍,盐酸加入量为硫酸体积的1/3,稀释剂选用非极性的苯和萃取温度40℃等条件下,氯化血红素的脱铁率和血卟啉及血卟啉衍生物的纯度分别达到了99.82%和97.85%。采用此方法不但降低了生产成本,而且还缩短了生产周期。

萃取法氯化血红素脱铁的研究

报导了一种氯化血红素(Hemin)脱铁的TBP萃取新方法,在萃取时间1 h,萃取剂磷酸三丁酯(TBP)加入量为Fe量的10～20倍,盐酸加入量为硫酸体积的1/3,稀释剂选用非极性的苯和萃取温度40℃等条件下,氯化血红素的脱铁率和血卟啉及血卟啉衍生物的含量分别达到了99.01%和95.05%.采用此方法不但降低了生产成本,而且还缩短了生产周期.

ZD15振动机除铁原理

去除粉状耐火材料、玻璃原料、电瓷物料中的铁磁物质，目前工业上普遍采用酸洗法。但该法生产周期长，效率低，成本高。而振动电磁除铁不但可快速、高效、低耗地除去这类物料中的铁磁杂质，且操作简便。本文给出了所设计的除铁器的振幅、生产率及振体空间在励磁回路中所需的磁感应强度等基本设计参数。

模拟地下水微生物除铁技术的探索性研究

为探讨模拟地下水微生物除铁技术的若干控制因素以及微生物除铁的部分规律,对四个装有不同粒径石英砂填料的滤柱进行人工模拟实验及分析测试。实验结果表明:滤柱的成熟过程是铁细菌有规律的增殖并固定滤料表面的铁质活性滤膜实现对亚铁离子氧化的过程。根据细菌的成长过程,滤柱除铁效果以及滤柱能够承受的负荷,把滤砂的成熟过程分为适应期、第一增长期、第二增长期和稳定期等四个时期。在实现除铁的过程中,填料大小、滤速等条件对除铁效果有着影响。

煤系高岭土生产流程中除铁装置的设计探讨

为了提高煤系高岭土产品质量和扩大煤系高岭岩资源的利用,在高岭土生产工艺流程中设计配置了一种和现有磁分离设备结构原理不同的叶轮式除铁装置.该装置采用稀土永磁磁源,借助生产流程中粉状物料下落的能量,驱动分离机构转动,因而设备不新增能耗,对试验高岭岩粉料中的铁质除净率可达75%,并具有使用可靠的特点.