三层PE防腐管道补口质量缺陷及其解决办法

我国的天然气长输管线大多采用较为成熟的三层PE防腐,补口材料选用聚乙烯热收缩套（带）,但因其施工要求高、补口质量制约因素多,使补口处成为管线安全的薄弱环节,对投产2~6a的防腐补口应用进行调查,发现管道环焊缝补口处的热收缩带存在翘边、剥离、破损等缺陷。其原因在于火焰加热存在相关缺陷,湿膜法施工的化学交联不能形成,热收缩带（套）与三层PE间搭接部位的回火控制不到位。为了严格控制补口质量,避免管道腐蚀发生,针对性地提出了相应的解决办法：①应先分析补口材料的性质,制订施工工艺技术规定;②针对湿膜法施工,要求环氧底漆表面干燥前,必须完成热收缩带（套）补口操作;③钢管的预热温度要低,甚至不需要预热;④干膜法施工时,钢管表面预热温度、固化的环氧树脂温度一定要达到80℃;⑤热收缩带（套）加热时,不允许采取火焰加热器直接加热,宜使用中频加热,且应注意回火的温度与时间。

在煤炭行业使用链式输送胶带机的可行性研究

链式输送胶带机具有输送量大、运动速度平稳、安装角度大、不跑偏、维护率低、能防止断带、不倒车、易于实现多角度的输送等。是一种安全性能高、效率高、运行经济性能优良的输送设备。对于煤矿井下的运输、斜井出煤运输以及井上的运输,链式输送胶带机可完全替代带式输送机,尤其是在大倾角、长距离运输的场合,经济性更为明显。

双环氧防腐配重管三种防滑脱工艺试验研究

部分海底油气输送管道通常采用双层熔结环氧粉末层加混凝土配重层结构。由于上述双层熔结环氧粉末层外表面较为光滑,因此在搬运铺设过程中,混凝土配重层容易出现层间脱落现象。为此采用了聚脲起脊法(A法)、冷缠带缠绕法(B法)及热缩带+冷缠带法(C法)防滑脱工艺制作海管以改善上述性能。试验结果表明:采用A法制作的海管混凝土配重层,其最大的抗剪切强度为0.057MPa;采用B法,其值为0.08MPa;采用C法,其值为0.093MPa。采用A法制作的海管混凝土配重层,由于聚脲材料表层非极性基团定向排布形成光滑的憎水表面,另外聚脲的立体网状结构在混凝土轴向剪切力的作用下可能发生破坏,因而其抗剪切性能较差。采用B法制作的配重层,由于冷缠带表面较为粗糙,同时所使用的高粘性橡胶材料具有较高的粘结力,因而提高了配重层的抗剪切力。采用C法制作的配重层,由于热收缩带被包裹在冷缠带内层,它增加了防滑层的起脊高度,因而进一步提高了配重层的抗剪切强度。但冷缠带高粘接性的防腐胶层会随轴向剪切力作用的增加而发生蠕变,从而导致配重层的最终滑移脱落。

管道防腐用热收缩套专用料的研制

介绍了管道防腐用热收缩套 (带 )专用料的研制过程 ,讨论了基础树脂、热塑弹性体和辐射交联对材料性能的影响。通过使用复合抗氧体系 ,材料具有较好的抗老化能力和使用寿命。该专用料生产的热收缩套 (带 )产品可广泛用于钢质输油、输气管道的防腐补口、补伤。

高压电机引出线连接部位绝缘及引接电缆

通过对高压电机引出线连接部位绝缘的测试和应用,阐述了以硅橡胶自粘带和热收缩套管构成的电机绕组引出线连接部位的新型绝缘结构。证明了比原云母带包绕刷胶结构具有更好的机电性能、密封性和耐环境性,而且绝缘处理工艺简单、无污染,具体地说明了高压电机定子引接电缆在机壳内的布置和间距最小的推荐值。