基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计

针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。

盛禧奥开发不含PFAS的阻燃PC、PC/ABS

盛禧奥将在Chinaplas 2024上推出新型阻燃PC和PC/ABS材料,这些材料不使用全氟烷基和多氟烷基物质(PFAS)或卤化添加剂,可选择回收成分。Emerge PC 8600PV和8600PR树脂以及Emerge PC/ABS 7360E65树脂将首先在亚太市场推出,针对电池充电器、IT设备、电子和电气产品以及稳压器等应用。Emerge 8600PR和Emerge 7360E65均使用消费后回收(PCR)基材,同时保持与原始材料相似的性能。

不同共混比例ABS/PC合金结构与性能表征

制备不同比例的ABS/PC合金,表征其结构以及耐热性能等。通过红外光谱,以1760 cm^(-1)和702 cm^(-1)作为PC和ABS的特征吸收峰,利用二者峰面积之比与ABS组分含量的关系,建立相关性曲线,相关度大于0.96。ABS的含量会影响合金的玻璃化转变温度Tg、残重率和维卡软化温度。通过合金的维卡B50与ABS组分含量关系建立相应的相关性曲线,相关度在0.95以上。基于以上实验工作,可以准确的将合金组分的共混比例与其红外光谱、密度和耐热性能等进行相关对应。

盛禧奥推出不含PFAS的阻燃PC、PC/ABS

盛禧奥(Trinseo)将在Chinaplas 2024上推出新型阻燃聚碳酸酯(PC)和PC/ABS材料,这些材料不使用全氟烷基和多氟烷基物质(PFAS)或卤化添加剂,可选择回收成分。

PC/ABS擦丝问题机理和解决方案研究

针对PC/ABS材料在生产中遇到的擦丝问题,通过丝状物红外分析、皮纹面结构放大分析、注塑工艺对比及材料配方调整研究,发现擦丝问题是由于皮纹表层被剥离后拉长造成,与模具皮纹结构、工艺、材料均有关。研究发现,皮纹面山峰尖锐的,表层受到强剪切的、材料相容性和流动性等较差的会加重该问题。改善方向:工艺上提高料温,降低射速;模具上减少尖锐山峰结构;材料上增加相容性和流动性,选用不同的料源会有改善。

新型含磷阻燃剂的合成及阻燃PC／ABS的热稳定性能

通过9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、乙烯基甲基二甲氧基硅烷(WD-23)和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷(DB902)之间的反应,合成了一种新型含磷阻燃剂:10-(乙基甲基二甲氧基硅烷)-9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物/γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷共聚物(DPWDF)。利用热重分析(TGA)研究了阻燃剂及阻燃PC/ABS的热稳定性。结果表明:480℃以后,阻燃剂在空气氛围中的残炭量比在氮气氛围中的高;阻燃剂提前于基体PC/ABS分解,有利于促进基体成炭,提高基体的高温残炭量。

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、增容剂和增韧剂对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC/ABS合金体系中加入14份阻燃剂RDP,并配以适量的增容剂、增韧剂及其它助剂,可制得阻燃性能和力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足轨道交通列车用内装饰材料的技术要求。

PC及PC/ABS合金的增韧研究

研究了增韧剂SWR 7A对PC及PC/ABS增韧效果。比较了增韧剂SWR 7A与美国增韧剂GE 3 3 8及国内外其它增韧剂的增韧效果。研究表明 ,加入SWR 7A在提高PC及PC/ABS共混体系的冲击强度的同时 ,拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量降低较少 ,达到了优化材料性能的目的 ,SWR

纳米CaCO_3复合微粒增韧增强PC/ABS合金

经甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯双单体聚合包覆的纳米碳酸钙形成了核壳结构增韧复合微粒。在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出PC/ABS/纳米碳酸钙复合材料。研究纳米碳酸钙复合微粒对PC/ABS合金力学性能的影响表明:添加适量纳米CaCO3复合微粒,PC/ABS合金的缺口冲击强度和拉伸强度都得到提高。纳米CaCO3复合微粒具有无机纳米颗粒和弹性体双重协同增韧的作用,其表面的聚合物分子链与基体树脂起到嵌段增容作用。

阻燃PC/ABS共混体系动态流变性能的研究

通过熔融共混法制备了阻燃PC/ABS复合材料,研究了其流变特性,探讨相容剂、剪切频率等因素对复合材料的动态储能模量、剪切损耗模量、损耗因子和复合黏度等动态流变参数的影响。结果表明:使用由丙烯酸树脂和苯乙烯-马来酸酐无规共聚物组成的复合相容剂,在加工条件下即角频率(ω)为12.6rad/s时,体系的复合黏度(η*)远小于PC的η*。

PC/ABS合金及其阻燃性能

为了提高机械性能和阻燃性能 ,将MBS作为第三组分加入到PC/ABS合金及其阻燃合金中。对不同配比合金的性能进行测试。发现MBS加入到PC/ABS合金中 ,可以提高PC/ABS的冲击性能 ;MBS加入到PC/ABS阻燃合金中 ,既可以提高合金的冲击性能 ,又可以提高合金的阻燃性能 ,所得合金的综合性能优异。

PC/ABS合金的增韧研究

对弹性体和增容剂增韧PC/ABS合金进行了试验研究 ,表明弹性体与增容剂的适当组合优于单组份的增韧效果 ,并且利用这种协同作用 ,可在一定程度上克服增韧对材料拉伸强度等性能指标造成的损失 。

PC/ABS及PC/ABS/PE-g-MAH共混体系相容性的研究

研究了聚碳酸酯与ABS(PC/ABS)及PC/ABS与马来酸酐接枝聚乙烯共聚物 (PC/ABS/PE -g-MAH)共混体系的力学性能和应力开裂性能。用DSC和SEM研究了共混体系的相容性。结果表明 :ABS的加入能提高PC的冲击强度 ,ABS的含量及品种影响PC/ABS合金的力学性能 ,ABS能提高PC的耐溶剂应力开裂性能。PC/ABS/PE -g-MAH共混体系的力学性能和相容性优于PC/ABS共混体系 ,PE -g-MAH起到了增容剂的作用。

注射工艺参数对PC/ABS材料制品收缩与翘曲的影响

将计算机模拟注射成型过程和实验优化设计相结合,提供了一套经济有效便捷的方法对各工艺参数进行定量的统计分析。选用L27(313)正交表设计实验,通过研究注射速率来判断流动引起的收缩;计算模具温度、熔体温度、保压压力与保压时间来确定热诱导的收缩;研究浇口尺寸来判断剪切热对PC/ABS塑料制品收缩的影响程度。以洗衣机上盖为例,以Taguchi实验方法为设计准则安排CAE分析,在制品关键部位采集收缩翘曲量,通过对因素与水平进行的方差分析和直观分析,最后得出熔体温度和保压压力对PC/ABS塑料制件的收缩翘曲影响最大。

高流动性PC/ABS合金形成过程中的相形态演变与性能研究

采用低分子量聚碳酸酯,通过熔融共混的方法制备了高流动性PC/ABS合金,并研究了其体系形成过程中的相形态演变与性能变化的关系。研究结果表明:尽管低分子量PC和ABS的二元共混体系中不发生明显的相分离倾向,但ABS的添加或其添加量的变化,均不足以使低分子量PC的性能得到改善和提高;以极性单体改性橡胶弹性体作为相容剂使用时,根据其与PC基体或与ABS之间相容性的差异,可形成橡胶弹性体和ABS各自独立地分散于PC基体中的相形态结构,或形成橡胶弹性体分别嵌入ABS与PC界面上的相形态结构;不同的相态结构,对改变体系共混组成条件所引起的性能变化,特别是冲击性能变化的倾向,有着极其显著的影响。

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了聚磷酸铵(APP)复合无卤阻燃体系对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC与ABS的质量比为7∶3的PC/ABS合金体系中加入30份APP复合阻燃剂,并配以15份复合增容体系及其它助剂,可制得综合性能较好的无卤阻燃PC/ABS合金。用该合金制作的电脑显示器外壳取得了较好的使用效果。

EVA-g-MAH和改性纳米碳酸钙增韧PC/ABS合金的研究

分别将醋酸乙烯酯-马来酸酐接枝共聚物(EVA-g-MAH)和改性纳米碳酸钙与聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)在双螺杆挤出机中共混,制备了PC/ABS复合材料。对复合材料力学性能研究表明,添加3份EVA-g-MAH增韧的合金的缺口冲击强度增加到最大值50.3 kJ/m2,增幅达43%。添加7份双单体聚合改性的纳米碳酸钙微粒将PC/ABS合金的缺口冲击强度增加到41.3 kJ/m2。主要以银纹化增韧的弹性体EVA-g-MAH的增韧效果优于改性纳米碳酸钙的剪切流动增韧效果,增韧过程均是将点应力分散为整个颗粒表面的面应力。改性纳米碳酸钙增韧弥补了弹性体增韧对合金拉伸强度降低的不足。

新型磷系阻燃剂四苯基(双酚-A)二磷酸酯阻燃PC/ABS的研究

利用自制的四苯基(双酚-A)二磷酸酯(BDP)及其复配体系制备了阻燃PC/ABS,研究了阻燃PC/ABS的力学性能、氧指数(LOI)和垂直燃烧测试性能(UL94)、材料的阻燃性能和烟气释放。结果表明:采用15%的BDP阻燃PC/ABS,材料的冲击强度下降了12.82%,LOI达到30.0%,UL94阻燃性能达到V—0级,平均热释放速率(av-HRR)和最大热释放速率(pk-HRR)分别下降了35.84%和31.17%,点燃时间(TTI)延长18s,火势增长指数(FGI)下降了46.72%,比消光面积(SEA)上升了6.68%;采用BDP/APP复配阻燃PC/ABS,材料的冲击强度最大降幅为33.33%,LOI最大可达30.1%,UL94阻燃性能由V—0级降为V—1级,av-HRR和pk-HRR最大分别下降40.89%和31.2%,TTI最大延长20s,FGI最大降幅为50.37%,SEA最大涨幅为11.14%;采用BDP/纳米SiO2复配阻燃PC/ABS,当纳米SiO2的添加量为7%时,材料的冲击强度上升了5.13%,LOI达到31.1%,UL94阻燃性能达到V—0级,av-HRR和pk-HRR分别下降了43.18%和4069%,TTI延长20s,FGI降幅为59.12%,平均比消光面积(av-SEA)涨幅为8.09%,6min内av-SEA下降6.92%,(6min总发烟指数)TSPI6min下降5.54%,阻燃、抑烟效果最佳,对PC/ABS材料的力学性能影响最小。

PP-g-MAH改性PC/ABS合金的研究

用自制马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)对PC/ABS合金进行改性研究。结果表明,PP-g-MAH对PC/ABS合金有明显增容作用,可使合金的缺口冲击强度显著提高,当接枝物中马来酸酐(MAH)含量为5％、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)含量为0.27％,PC/ABS合金中PP-g-MAH用量为2.5份时,合金综合性能最佳,其缺口冲击强度可达44kJ/m^2。

高强耐热阻燃PC/ABS塑料合金研究

采用PC和ABS为主要原料 ,ABS接枝物为相容剂 ,十溴二苯醚和三氧化二锑为阻燃体系制备PC ABS塑料合金 ,利用扫描电镜 (SEM)和透射电镜 (TEM)对PC ABS塑料合金微观结构进行研究 ,并对力学性能、热性能和阻燃性能进行了测试。结果表明 ,当PC、ABS和ABS接枝物三者比例为 5 4∶2 3 2 3时 ,合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和热性能与电视机配件中的PPO相当 ,断裂伸长率为 97.3% ,弯曲模量为 2 4 79MPa ,无缺口冲击强度为NB(冲不断 ) ,阻燃性达到V O级 ,均远优于PPO ,可以替代PPO。