黑白钨混合矿选矿新工艺试验研究

钨作为一种单质、银白色有光泽的金属元素,其硬度较高,熔点较高,化学性质较为稳定,具有广泛的用途,主要用于制造灯丝与高速切削合金钢、超硬模具等。我国是世界上最大的钨储藏国,总储量丰富,其中有很大一部分以黑白钨混合矿存在,为了提升选矿效率与质量,需要选矿新工艺进行研究。本文以江西下垄钨业有限公司的选矿新工艺为例,对其试验流程以及效果进行分析,得到了详细且可靠的结果,以期能够对钨矿产业发展有所帮助。

电感耦合等离子体发射光谱法测定黑钨矿精矿和中矿中的锰

样品采用过氧化钠熔融,酒石酸络合提取,电感耦合等离子体发射光谱法测定黑钨精矿和中矿中的锰含量,碱熔络合体系避免了酸处理样品时大量钨酸沉淀的生成,解决了钨酸沉淀导致的溶矿不完全和夹杂、吸附待测元素的问题。在优化的工作条件下,方法检出限为0.019μg/mL,精密度(RSD,n=11)为0.92%～1.50%,并且具有较高的回收率(97.5%～104.0%),单次测定结果与协同定值结果的偏差小于国家标准GB/T 6150.14—2008硫酸亚铁铵法实验室间允许差。方法简便快速,无明显基体干扰,满足了国家标准黑钨精矿中锰的检测要求,可用于高、中品位钨矿石样品中低含量锰的准确测定。

钨坩埚蒸镀金膜表面黑色颗粒的控制研究

采用钨坩埚进行电子束蒸镀金膜是微电子工艺制备电极常用工艺之一,然而在使用钨坩埚蒸发金时会有微小的黑色颗粒出现在金膜的表面,对微纳尺寸下金电极或引线的性能具有严重的影响。研究发现调整蒸镀功率和其他工艺条件,黑色颗粒数目有明显变化,随着功率的增加黑色颗粒数目先减少后增加。利用"咖啡环效应"原理,将电子束蒸发功率先升高再降低,既控制了蒸发速度,又成功减少了金膜表面的黑色颗粒,为教学实验、真空镀膜工艺和集成电路生产领域提供参考。

柿竹园多金属矿浮选硫试验研究

柿竹园多金属矿原矿中硫含量在1%左右,目前采用磁选选铁—浮硫—浮钨—浮萤石工艺,硫化矿全浮段没浮起的硫在目前的浮钨工艺中会在得到的黑白钨混合精矿中大量富集,含量有时可高达6%,影响黑白钨混合精矿质量。为把柿竹园黑白钨混合精矿中硫含量控制在2.5%以下提高产品质量,进行了硫化矿全浮段工艺优化试验。通过试验可知最佳粗选条件:pH=9.75、水玻璃用量1 000 g/t、乙硫氮用量80 g/t、黄药用量30 g/t、BK205用量30 g/t,在最佳试验条件下进行了1粗1精1扫浮选闭路浮选试验,可得到硫化矿全浮精矿硫品位35.5%,回收率90.62%,硫化矿全浮尾矿中硫的品位0.1%以下。

黑钨渣的酸分解与萃取工艺优化研究

采用X—射线荧光和粉末衍射分析了钨渣的元素组成及赋存方式,采用酸分解—萃取工艺富集了钨,研究了最佳的酸分解—萃取工艺条件。

从含钪钨精矿中提取金属钪的技术及方法

通过酸解作业,使黑钨精矿中的钨钪得到有效分离。适宜的酸解条件为:黑钨精矿粒度-48μm、盐酸浓度9mol/L、酸解浸出时间5h,在上述酸浸条件下钪的浸出率达到95%以上。在萃取剂组成为12%P204+煤油(O/A=1/5)+4%仲辛醇,经过一级萃取,萃取时间5min,酸解液中钪的萃取率达到95%以上,且钪和铁能较为彻底地分离。通过逆流酸洗除铁可将富钪有机相中的钪进一步富集,用2.5mol/L氢氧化钠对富钪有机相进行一级反萃,相比O/A=5,反萃时间5min,钪反萃率为99.90%。

电子束蒸镀金膜表面黑颗粒物问题的研究

分别用钨坩埚和玻璃碳涂层坩埚蒸镀金膜,采用EDS分析金膜表面黑色颗粒的主要成分。对比金膜表面黑色颗粒分布的密度;根据两种坩埚蒸金膜时的物理学特征不同,研究黑色颗粒产生的机理,解释碳玻璃涂层坩埚蒸金黑色颗粒较多的原因;并利用玻璃碳坩埚采取不同的工艺条件进行对比试验,成功减少了金膜表面的黑色颗粒,为教学实验、真空镀膜工艺和集成电路生产领域蒸镀高质量的金膜提供帮助。

碱煮黑白钨渣与赤泥协同碳热还原回收制备铁锰钨锡合金

基于赤泥中含有碱煮黑白钨渣碳热还原所需助熔剂和铁等有价金属,本文采用碱煮黑白钨渣与赤泥协同碳热还原回收制备铁锰钨锡合金,并分离砷、铅、铋等有害元素。通过考察碱煮黑白钨渣与赤泥质量比、还原剂用量、还原温度、熔炼时间对金属合金化率的影响,确定较优的协同处置碳热还原工艺条件为:碱煮黑白钨渣与赤泥质量比为1∶1、还原剂用量为8%、熔炼温度为1550℃、熔炼时间为120 min。在此条件下,铁、锰、铌、锡、钨、钽的合金化率分别为99.40%、23.75%、25.08%、89.46%、40.94%、17.53%;砷、铅、铋等有害元素还原进入烟尘。通过碱煮黑白钨渣与赤泥协同处置碳热还原的研究,既能回收有价金属,又减少了助熔剂等额外资源消耗,对资源化发展提供了新的研究方向。

分光光度法测定黑钨矿浸出液中的P

用钒钼酸铵光度法测定黑钨矿浸出液中P的体积质量。分析测定波长、显色剂用量、显色时间、温度可知，最大吸收波长为315nm，表观摩尔吸光系数为2．0×10^4L／（mol·cm），显色液用量为0.6mL，p（P）=0．64～3．2μg/mL符合比尔定律，反应时间为10min，回收率为100．4％，相对标准偏差为1．01％．该方法测定黑钨矿浸出液中P的体积质量，灵敏度高，操作简便，结果满意。

WO_(3)/乙炔黑修饰电极检测一滴香中乙基麦芽酚

采用简单的低温化学合成法和超声处理成功制备了三氧化钨/乙炔黑复合材料(WO_(3)/AB),由于AB的加入,提高了WO_(3)的导电性和分散性,增强了对乙基麦芽酚(Ethyl maltol,EMA)氧化的催化性能,通过滴涂的方式将WO_(3)/AB复合材料修饰在玻碳电极(GCE)上,构建WO_(3)/AB/GCE传感器用于EMA的灵敏检测。所制备WO_(3)/AB传感器的浓度线性范围为1~200μmol/L,检测限为0.18μmol/L。此外,WO_(3)/AB传感器在实际样品一滴香中EMA检测时具有良好的回收率(96.3%~108.4%),相对标准偏差<5%。以上结果表明该WO_(3)/AB传感器具有较强的重复性和高稳定性,在灵敏检测食品中的调味添加剂方面具有巨大潜力。

黑水闪蒸系统控制阀碳化钨阀芯设计探讨

黑水控制阀是水煤浆气化工艺关键阀门之一,其运行的可靠性直接影响了煤气化装置的运行效率。由于工作介质具有很强的腐蚀性,工况恶劣,且伴有闪蒸现象和振动发生,导致黑水控制阀碳化钨阀芯会发生难以预测的失效损坏。全面介绍了煤化工黑水处理工艺以及黑水控制阀的结构特点,总结分析了黑水控制阀碳化钨阀芯的常见失效形式及其主要影响因素,并着重从材料及结构设计角度,深入探讨了碳化钨阀芯的设计要点,对工程技术人员正确选择黑水控制阀,提高碳化钨阀芯使用寿命,保证工艺的稳定运行,具有很大的借鉴意义。

新型黑白钨组合浮选新技术

矿物是现代工业的基础也是一个国家现代工业的基石。矿物开采利用涉及众多环节,工程量大且工序复杂,为提高矿物的采收率需要积极研发新型选矿技术。某钨矿床其所含有色技术以钨、铋为主,并伴生有钼、锡、萤石、石榴子石等多达100多种的其他矿物种类。选矿难度高、复杂系数高,为提高选矿率将原有的以螯合剂为核心的主干全浮流程工艺进行改进为黑白钨混合浮选新技术,从而使得对于钨矿的精选效率大为提升且选矿率也获得了较大幅度的提升。文章在分析黑白钨混合浮选技术特点的基础上对黑白钨混合浮选技术的应用进行了分析阐述。

钨矿石物相分析研究

利用紫外分光光度法测定钨的总量,利用电感耦合等离子体光谱仪测定黑钨矿(钨锰铁矿)、白钨矿(钨酸钙矿)和钨华(三氧化钨)。此方法替代了以往测钨所用的极谱法。采用ICP类大型仪器分析钨矿石的物相,最大的优点是方法精密度高、流程简单,对于测试结果的准确度和稳定性有着极大的帮助。按此方法计算所得出方法标准偏差分别为:总钨0.015%、钨华0.001 4%、白钨矿0.015%、黑钨矿0.006 1%;方法精密度RSD分别为:总钨1.26%、钨华5.17%、白钨矿1.97%、黑钨矿1.44%;与常规方法对照方法间相对偏差分别为:总钨-0.54%、钨华2.70%、白钨矿2.22%、黑钨矿-1.08%。

黑钨渣硫酸浸钪及浸出过程中草黄铁矾法抑制铁浸出

通过单因素实验考察了黑钨渣硫酸浸钪规律.结果表明,在温度90℃、酸渣质量比1.2:1、硫酸浓度29%(ω)、反应2.5 h条件下,钪浸出率达88%,铁浸出率为98%.在上述最佳浸出条件下通过调整反应过程料浆的酸度,探究了钪浸出和铁的草黄铁矾法抑制浸出规律.结果表明,在温度90℃、硫酸浓度29%(ω)、总硫酸加入量为1.0倍渣量(质量比)、一段加入0.8倍渣量的硫酸、反应2.0 h后加入剩余硫酸再反应0.5 h条件下,钪浸出率为87%,铁浸出率由98%降至57%,实现了铁抑制浸出.

悬振选矿机回收细粒级黑钨的试验研究

针对铁山垅钨矿-0.019mm细粒尾矿中WO3含量达0.19%、回收困难的难题,杨坑山选厂在"浓缩-浮选-重选"联合工艺中试验采用悬振选矿机回收摇床尾矿中的微细粒黑钨矿。通过近2年的实验室试验和现场工业试验,一次选别可获得品位为3.28%的钨精矿,钨回收率为43.85%,富集比达19,有效解决了细粒级黑钨矿回收困难的难题,取得了良好的选矿效果。

柿竹园3000t/d选矿厂流程适宜性研究及实践

柿竹园多金属矿拥有独立的4种类型多金属矿床,矿物品种矿物品种多、矿石难选、工艺复杂。矿山拟新建钼铋钨多金属选矿厂,要求以处理钼铋钨多金属矿床矿石工艺流程为基础,同时兼顾处理钨钼铋多金属矿床矿石。通过对2种类型矿石的性质和选矿工艺流程进行研究,制定出新的选矿工艺流程。选矿厂按新工艺设计建成后,稳定生产一年半,生产指标超过了设计指标。钨、钼、铋、萤石精矿回收率分别比设计指标高3.48,8.09,11.74,15.91个百分点,钨、铋、萤石精矿品位分别比设计指标高2.72,7.95,1.50个百分点。说明研发的选矿流程对原矿的适应性好,实现了新建选矿厂处理2种类型矿石的目标,对类似矿山选矿厂的设计具有指导意义。

直接碳化技术制备碳化钨粉的研究

本文以两种不同形貌的氧化钨和炭黑为原料,采用加酒精湿磨配炭制取混合料,再经干燥,在中频电炉中,于1 000℃、1 250℃、1 400℃直接碳化,分析碳化产物的相成份、形貌、粒度、炭含量、氧含量。研究发现,不同原料在相同温度直接碳化,碳化产物形貌完全不同;薄片状氧化钨所制得的碳化钨在低倍扫描电镜下观察几乎没有超过50μm的团聚颗粒;在高倍扫描电镜下观察是许多小颗粒的团聚体,并且聚集得很紧密。针状氧化钨原料制得的碳化钨在低倍扫描电镜下观察团粒较多,而且保持着原APT的伪晶形貌,在高倍扫描电镜下观察呈松散的细颗粒聚集体。当直接碳化温度达到1 250℃,反应基本完全,化合碳接近碳化钨理论含碳量。碳化钨粒度随温度的升高而增大。