合成MgO-CaO砂的水化反应动力学研究

研究了合成MgO CaO砂的水化反应过程 ,建立了水化反应物理模型 ,推导出水化反应动力学公式。结果表明 :合成MgO

机械化学对CaO材料烧结及抗水化性的影响

采用机械化学法 ,以 Ca CO3 和 Ca(OH) 2 为原料 ,研究了机械活化时间对 Ca CO3-Ca(OH) 2 复合粉体烧结及抗水化性的影响。结果表明 ,机械活化可导致 Ca CO3-Ca(OH) 2 复合粉体颗粒细化 ,比表面积增大 ,晶粒变小 ,晶格畸变 ,并趋于无定形化 ,因而更容易烧结而高度致密化 ,抗水化性能得到明显提高。以 w(Ca CO3) / w(Ca(OH) 2 ) =80 / 2 0为原料 ,经行星式球磨机活化 3 6h后 ,在 150 0℃× 3 h烧成 ,制得相对密度高达 98.8%的 Ca O熟料。该熟料在温度为 2 5℃、相对湿度为 95%的条件下 ,15d后的水化增重率为 2 .3 7%。

合成MgO-CaO砂的CO_2表面处理

对合成MgO－CaO砂表面进行了碳酸化处理的研究，并系统地探讨了最佳工艺参数。结果表明：当处理时间为60min，温度为700℃、水蒸气温度在35～45℃、CO2流量在4～5L·min－1时，可使合成MgO－CaO砂粉化率降至12％．

CaO熟料的早期水化放热过程及水化程度

研究了用于膨胀剂的CaO熟料早期水化放热过程及其在水泥浆体中的水化程度。结果表明,在CaO熟料-水体系中,CaO熟料水化放热过程与水泥熟料类似,分为表面水化加速期、诱导期、内部水化加速期和衰退期四个阶段。量化了该过程的时间节点。在水固比为0. 35的CaO熟料-硅酸盐水泥浆体体系中,CaO熟料掺量4%～8%时,CaO熟料在水泥浆体中水化24 h时的反应度约85. 5%。这是氧化钙膨胀剂在混凝土中水化2 d后膨胀效能增加缓慢的主要原因。

水泥熟料f-CaO测定液中乙二醇-乙醇-水的分离及应用

采用减压蒸馏法对水泥熟料 f- Ca O测定液中的乙二醇 -乙醇 -水三元体系进行了分离 ,得到的乙二醇纯度为99.4 7% ,并对分离过程进行了理论分析。将回收的乙二醇应用于水泥熟料中 f- Ca O的测定 ,取得了良好的分析结果。该方法为 f- Ca O测定中乙二醇废液的回收提供了依据 。

若干物料中fCaO的微观结构及水化活性

通过测定掺不同高游离氧化钙物料水泥浆体的膨胀率、各龄期硬化水泥浆体中氧化钙ＸＲＤ衍射峰峰强及不同物料中游离氧化钙的微观结构、晶格畸变，可以得出结论：不同物料中游离氧化钙的水化活性是不同的，且高钙粉煤灰中游离氧化钙的水化活性＞ 熟料中游离氧化钙的水化活性＞ 钢渣中游离氧化钙的水化活性．

浅谈熟料f-CaO高的原因及其解决办法

f-CaO含量是熟料质量的重要控制指标,表观上看f-CaO高无非为熟料欠烧或结球所致,实际上造成熟料中f-CaO高的原因有很多,涉及了从生料制备到熟料出窑的生产全过程。结合2500t/d熟料预分解窑投产6年多来的生产实践经验,详细分析和归类了引起熟料f-CaO偏高的主要原因(包括配料不当、生料过粗、煅烧不良、原料有害成分过高、操作控制水平低等)以及窑况变化状况等,并就生产中采取的针对性措施及其效果进行了一一介绍。

MgO-CaO砂的抗水化性研究

用天然原料及添加剂合成MgO -CaO砂。经煮沸和恒温恒湿法水化试验表明 :在混合物料时配入TiO2 添加剂 ,或在烧成后用有机硅溶液涂敷表面 ,均能明显提高MgO

水泥熟料中f-CaO预测方法研究进展

新型干法水泥生产过程中,游离氧化钙(f-CaO)含量是影响水泥熟料质量的重要指标,其含量高低直接影响水泥熟料的安定性及强度。熟料中游离氧化钙的含量不但与生料配料有很大的关系,而且与生产过程中煤的成分、关键工艺参数的控制有着复杂的关系,而游离氧化钙又缺少实时检测的手段,因此需要用预测的方法来弥补检测仪表的短缺,以便及时指导生产操作。本文分析了几种用于预测游离氧化钙方法的应用,探讨了不同方法的国内外研究现状及其优缺点和局限性。

碳酸化改性对CaO-C4A3S膨胀剂熟料矿物组成及水化历程的影响

采用热重-差示扫描量热(TG-DSC)、X射线衍射(XRD)、微量热和测长法等测试方法对经碳酸化改性的氧化钙-硫铝酸钙(CaO-C4A3S)膨胀剂熟料的矿物组成、水化历程及膨胀特性进行分析.结果表明:800℃以下的高温碳酸化改性,使得膨胀剂熟料颗粒表层中的游离氧化钙(f-CaO)转变成碳酸钙,且碳酸化率随着反应温度的升高而增大,对其他矿物组成无影响.改性膨胀剂熟料的水化历程与碳酸化率相关,低碳酸化率可显著降低膨胀剂熟料的放热速率峰值,但不改变累计放热曲线形状;高碳酸化率不仅降低膨胀剂熟料的放热速率峰值,还大幅延缓放热峰值出现时间,并改变累计放热曲线的形状,使早期放热量大幅降低.碳酸化改性对膨胀剂熟料膨胀历程的影响与对水化放热历程的影响趋势基本一致,低碳酸化率条件下,改性主要增加膨胀剂熟料5d前的膨胀量,5d后的膨胀历程与改性前基本一致;高碳酸化率条件下,改性降低膨胀剂熟料3d前的膨胀量,但3~7d间膨胀量迅速增加,7~14d仍有显著膨胀,28d限制膨胀率较改性前提升1.6倍.碳酸化改性显著提高了CaO-C4A3S膨胀剂熟料在水泥基材料硬化阶段的膨胀效能.

Effect of Microwave Processing on Aluminate Cement Clinkering

When raw materials were preheated to 1000-1300 ℃ by electricity and microwave was inputted for 1 min 5 s-4 mins, then alunminate clinkers were obtained. The f-CaO contents,XRD patterns and lithofacies analysis show that the microwave processing accelerates the clinkering reaction,and Fe_2O_3 is contributed to the aluminate cement clinkering. The appearance of liquid phase in process of microwave heating increases the microwave absorbability of materials greatly.

碳酸化改性CaO膨胀熟料的膨胀效能及储存稳定性

研究了碳酸化改性对CaO膨胀熟料的水化特性、变温下膨胀性能及储存稳定性能的影响。结果表明,碳酸化改性可使CaO熟料中部分CaO形成CaCO3。碳酸化包裹改性可延缓CaO膨胀熟料的水化反应速率,且随着碳化率的增加,CaO膨胀熟料的水化反应速率越缓慢。通过CaO膨胀熟料的碳化率控制,可调控CaO膨胀熟料的水化过程。变温条件下,碳酸化改性显著提升了CaO膨胀熟料在温度下降阶段的补偿效果。碳化率7.4%的CaO膨胀熟料6.5 d的膨胀应力相比未改性CaO熟料提升了约1倍。碳酸化改性明显提升了CaO熟料的储存稳定性能,大幅度提升了CaO熟料的抗风化能力。

Effect of Minor Elements on Silicate Cement Clinker

The effect of rare-earth and HX addition agent on the burn-ability of silicate cement dinker was investigated by orthogonal experiment. The result shows, compared with blank sample, f CaO of the .samples added with rare-earth and HX agent drops by 84.95% , its 3 d and 28d compressive strength enhances by 24.40% and 16.90% , respectively. It was discovered by means of X-ray diffrnction and high temperature microscope analysis that sintering temperature of the sample added with rare-earth and HX addition agent is about 1320℃. At the same time, the tmrning temperature of triealeium silicate desends and its crystal growth forming- rate increases. Tricalcium silicate content in burning clinker is higher and its crystal is larger.

“CaO—SiO_2—Al_2O_3—BaSO_4”系统中贝利特白水泥熟料形成过程的研究

本文研究了属于“CaO—SiO_2—Al_2O_3—BaSO_4”系统的贝利特白水泥熟料形成过程.在该水泥中,BaSO_4一方面固溶于C_2S之中,另一方面与含铝相反应形成含钡的硫铝酸盐相3CA·BaSO_4.该水泥可在1300～1350℃温度范围内烧成,熟料的最终组成矿物是α’—C_2S、β—C_2S、3CA·BaSO_4,该熟料可以制成符合二级白度标准的325~＃贝利特白水泥.

三大率值对烧制水泥熟料固化重金属的影响研究

通过调研多家水泥厂,选定三组率值(率1配方:KH=1.01,SM=2.62,IM=1.37;率2配方:KH=1.01,SM=2.71,IM=1.39;率3配方:KH=1.01,SM=2.71,IM=1.35)进行试验。分别掺入0.5%、1.0%、2.0%的CuO试剂,煅烧至1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,利用化学分析和XRD等方法对熟料进行检测。结果表明,CuO既是矿化剂又是助溶剂;随着煅烧温度的升高,煅烧试样的f-CaO含量总体呈下降趋势;率2配方时的游离氧化钙的含量最少且较稳定;随着重金属掺量的增大,熟料主要矿物相C_(3)S的形成温度明显降低,且在1400℃、1450℃下CuO掺烧量为1.0%和2.0%时均有液相出现。

H_2C_2O_4和CO_2复合表面处理镁钙砂及其浇注料的性能

首先采用H2C2O4溶液对镁钙砂进行表面浸渍,然后在CO2气氛下于450℃1h热处理而制得抗水化的镁钙砂,再以此镁钙砂和电熔镁砂为原料制成不同CaO质量分数(0、10%、20%、30%)的浇注料,并研究表面处理后镁钙砂的抗水化性,镁钙浇注料的抗水化性、物理性能、抗渣渗透性及其对钢水的脱磷和脱硫效果。结果表明,经H2C2O4和CO2处理后的镁钙砂,其表面形成了一层均匀的、在低温(低于600℃)下主要由CaC2O4和CaCO3构成的保护膜,使其抗水化效果优于用H3PO4或单独用CO2处理的。采用这种镁钙砂制成的镁钙浇注料具有良好的抗水化性能,其常规物理性能优于镁质浇注料和用未处理镁钙砂制的浇注料,抗渣渗透性能强于镁质浇注料的,脱磷、脱硫效果也较未处理镁钙浇注料的更显著。

铁钛复合添加剂对提高合成镁钙砂抗水化性的研究

就一种新型铁钛复合添加剂对提高合成镁钙砂抗水化性的影响进行了研究 ,结果表明 :铁钛优先固溶到氧化钙中 ,通过离子扩散和液相作用 ,促进烧结 ,提高抗水化性。最佳添加量为 w=0 .0 1～ 0 .0 1 5,铁钛最佳质量比为 70 /30。

Fe_2O_3、Al_2O_3加入物对镁钙砂抗水化性的影响

以菱镁矿、白云石为原料，采用一步法合成了镁钙砂。合成砂的MgO为78％，CaO＞18％。重点讨论了添加Fe2O3、Al2O3对合成砂抗水化性的影响。结果表明，这两种添加剂均可以促进MgO、CaO的晶体发育，改善烧结体的显微结构，提高MgO－CaO系材料的抗水化性。

氧化钙砂表面改性及其抗水化性能研究

以活性石灰为原料制备出氧化钙砂，采用轻水化碳酸化方法对粒度为3～5mm的氧化钙砂进行表面改性处理，对改性前后氧化钙砂颗粒的表面形貌、显微结构和抗水化性能进行检测。结果表明，改性后的氧化钙砂颗粒表面形成厚约5μm的CaCO3层，结构致密完整，与CaO基体间不存在明显界面，仅CaCO3层中晶粒细碎，显示出结构差异，呈原位反应形成特征，抗水化性能显著改善，水化增重率从6．73％降至1．25％。

Al(H_2PO_4)_3溶液表面包覆提高镁钙熟料抗水化性能研究

采用浸渍法,以Al(H2PO4)3,Al(H2PO4)3 H3PO4和H3PO4三种溶液为浸渍剂,对镁钙熟料进行表面处理,研究其抗水化性能的变化规律。结果表明,采用Al(H2PO4)3溶液取代或部分取代H3PO4溶液,控制合适的浸渍浓度、反应温度和热处理温度,因在镁钙熟料表面形成了以难溶或不溶于水的Ca2P2O7、Ca3(PO4)2、Al(PO3)3、AlPO4为主的保护膜,同时因为钙和铝的磷酸盐相互交叉构成网络结构,改善了膜的强度及对熟料颗粒表面的粘结性,从而获得优于H3PO4溶液处理的抗水化效果;处理后的镁钙熟料水化增重率和粉化率:Al(H2PO4)3 H3PO4溶液分别为0.35%和2.8%,Al(H2PO4)3溶液分别为0.54%和3.45%,而H3PO4溶液分别为0.41%和5.1%。